อธิบายใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1: เปรียบเทียบ 2.2 vs 3.1 vs 3.2, เนื้อหาที่จำเป็น และการตรวจสอบความถูกต้อง ขอใบเสนอราคาพร้อมใบรับรองฉบับเต็มจาก KAIFIL
เอกสาร ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 คือเอกสารการตรวจสอบที่ออกโดยผู้ผลิต ซึ่งรับรองเป็นรายล็อตว่าผลิตภัณฑ์สเตนเลสเป็นไปตามข้อกำหนดทางเคมี ทางกล และทางมิติของมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง โดยมีรายงานผลการทดสอบอ้างอิงตามหมายเลขฮีท (หมายเลขหลอมหล่อ) เฉพาะ เอกสารนี้ออกภายใต้มาตรฐานยุโรป EN 10204:2004 — "ผลิตภัณฑ์โลหะ: ประเภทของเอกสารการตรวจสอบ", ซึ่งกำหนดประเภทเอกสารการตรวจสอบสี่ประเภทสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ — 2.1, 2.2, 3.1 และ 3.2 สำหรับส่วนประกอบตัวกรองสเตนเลส เช่น ตะแกรงลวดเผาผนึก, ไส้กรองตะแกรงลวด และชิ้นส่วนตัวกรองกลึงแต่งตามสั่ง ใบรับรอง 3.1 คือเอกสารที่พิสูจน์ว่าวัสดุนั้นเป็นไปตามที่ระบุไว้ในใบสั่งซื้ออย่างแท้จริง ตัวอย่างเช่น 316L (UNS S31603) ที่มีคาร์บอน ≤ 0.03%, โครเมียม 16.0–18.0%, นิกเกิล 10.0–14.0% และโมลิบดีนัม 2.0–3.0% หรือ 304 (UNS S30400) ที่มีโครเมียม 17.5–19.5% และนิกเกิล 8.0–10.5% ส่งมอบพร้อมค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 515 MPa (304) และ 485 MPa (316L) และค่าความเค้นครากขั้นต่ำ 205 MPa และ 170 MPa ตามลำดับ (ตาม ASTM A240) เนื่องจากใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 ของแท้จะเชื่อมโยงทุกค่าเข้ากับหมายเลขฮีทและใบรับรองการทดสอบจากโรงงานเหล็ก (MTC) จึงช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อหรือวิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่โรงงานผลิตจนถึงชิ้นส่วนตัวกรองสำเร็จรูป
ก่อนที่จะอธิบายเกี่ยวกับ 3.1 เรามาทำความเข้าใจให้ชัดเจนว่ามันคืออะไร และที่สำคัญไม่แพ้กันคือ มันไม่ใช่ตัวอะไร EN 10204:2004 คือมาตรฐานยุโรปที่กำหนดมาตรฐานสำหรับ ประเภท ของเอกสารการตรวจสอบที่ซัพพลายเออร์สามารถแนบมากับผลิตภัณฑ์โลหะได้ มาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ แต่กำหนดวิธีที่ซัพพลายเออร์ต้องพิสูจน์ว่าวัสดุนั้นมีคุณสมบัติตรงตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานอื่น (เช่น ASTM A240, EN 10088 หรือ GB/T 3280) คำว่า "3.1" ในชื่อหมายความว่าเอกสารนี้เป็นใบรับรองการตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง โดยผู้ผลิตจะประกาศว่าผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งนั้นเป็นไปตามใบสั่งซื้อ และผู้ผลิตจะส่งมอบผลการทดสอบเฉพาะที่ดำเนินการกับชุดการผลิตนั้น ที่สำคัญที่สุดคือ ใบรับรองจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับมอบหมายซึ่ง มีความเป็นอิสระจากแผนกผลิต — ความเป็นอิสระนี้คือสิ่งที่ทำให้ 3.1 แตกต่างจากการประกาศรับรองด้วยตนเองทั่วไป
คุณลักษณะสามประการที่ทำให้ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 มีความหมายอย่างแท้จริง ได้แก่:
มีความเข้าใจผิดที่พบบ่อยประการหนึ่งที่ควรทำความเข้าใจให้ถูกต้องทันที: ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 นั้นพิสูจน์ถึง วัสดุ ของชิ้นส่วนตัวกรอง ไม่ใช่ ประสิทธิภาพการทำงาน ของตัวกรอง ไส้กรองโลหะเผาผนึกอาจจัดส่งพร้อมกับรายงานการทดสอบจุดฟองอากาศ (bubble-point test) รายงานการไหล/การซึมผ่าน และรายงานการตรวจสอบขนาด ซึ่งรายงานเหล่านี้จะตรวจสอบพิกัดการกรองและรูปทรงเรขาคณิต ส่วนใบรับรอง 3.1 จะตรวจสอบวัสดุโลหะดิบ สำหรับวิศวกรคุณภาพที่ได้รับ ไส้กรองโลหะเผาผนึก, คุณจำเป็นต้องใช้ทั้งสองอย่าง: ใบรับรอง 3.1 เพื่อยืนยันเกรดโลหะผสม และรายงานผลการทดสอบเพื่อยืนยันพิกัดการกรองระดับไมครอน
ในทางปฏิบัติ ผู้ซื้อแบบ B2B ของชิ้นส่วนตัวกรองสเตนเลสจะได้รับข้อเสนอเอกสารหนึ่งในสามประเภทนี้: 2.2, 3.1 หรือ 3.2 เอกสารเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ และความแตกต่างส่วนใหญ่จะอยู่ที่ว่าใครเป็นผู้ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล และการทดสอบนั้นมีความเฉพาะเจาะจงมากน้อยเพียงใด
| คุณลักษณะ | EN 10204 2.2 (รายงานผลการทดสอบ) | EN 10204 3.1 (ใบรับรองการตรวจสอบ) | EN 10204 3.2 (ใบรับรองการตรวจสอบ) |
|---|---|---|---|
| ออกโดย | ผู้ผลิต | ผู้ผลิต | ผู้ผลิตร่วมกับหน่วยงานตรวจสอบภายนอกที่เป็นอิสระ |
| ตรวจสอบความถูกต้องโดย | ตัวแทนฝ่ายตรวจสอบของผู้ผลิต (ไม่มีข้อกำหนดเรื่องความเป็นอิสระ) | ตัวแทนฝ่ายตรวจสอบที่ได้รับมอบอำนาจของผู้ผลิต; มีความเป็นอิสระจากแผนกผลิต | ตัวแทนของผู้ผลิตร่วมกับผู้ตรวจสอบภายนอกที่ได้รับมอบอำนาจซึ่งมีความเป็นอิสระจากทั้งสองฝ่าย |
| เกณฑ์การทดสอบ | การทดสอบตามปกติหรือข้อมูลการทดสอบทั่วไปของผู้ผลิตเอง | การทดสอบเฉพาะเจาะจงกับล็อตที่จัดส่งจริง | การทดสอบเฉพาะเจาะจงกับล็อตที่จัดส่ง; โดยมีพยานรับรู้หรือได้รับการตรวจสอบอย่างอิสระโดยบุคคลภายนอก |
| การตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลข Heat | มาตรฐานไม่ได้กำหนดไว้ | กำหนดให้มี — มีการระบุและตรวจสอบย้อนกลับหมายเลข Heat/Cast | กำหนดให้มี; และได้รับการทวนสอบโดยบุคคลภายนอก |
| การใช้งานทั่วไป | ชิ้นส่วนสเตนเลสที่ไม่ใช่จุดวิกฤต; งานประกอบทั่วไป | อุปกรณ์รับแรงดัน; ยา; การสัมผัสอาหาร; วัสดุกรองขั้นวิกฤต | การใช้งานที่มีความเสี่ยงสูงสุด; การตรวจสอบโดยบุคคลภายนอกตามที่ลูกค้ากำหนด; เส้นทางตามข้อกำหนด PED/หน่วยงานที่ได้รับการรับรอง (Notified Body) บางส่วน |
| ต้นทุน | ต่ำที่สุด | ปานกลาง | สูงที่สุด (เพิ่มค่าธรรมเนียมการตรวจสอบโดยบุคคลภายนอกและระยะเวลาดำเนินการ) |
| ความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบประเมิน | ต่ำ — เป็นเพียงการประกาศรับรอง | สูง — เป็นเอกสารที่ได้รับการรับรองพร้อมข้อมูลการทดสอบ | สูงที่สุด — มีการทวนสอบที่เป็นอิสระพร้อมการลงนามร่วมสองฝ่าย |
หลักการง่ายๆ คือ สำหรับชิ้นส่วนตัวกรองสเตนเลสที่มีความสำคัญต่อกระบวนการในอุตสาหกรรมยา เคมี อาหาร และการบำบัดน้ำ EN 10204 3.1 ควรเป็นเกณฑ์ขั้นต่ำเริ่มต้น, เนื่องจากสามารถตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขฮีต (heat number) ได้ และมีการลงนามอนุมัติอย่างเป็นอิสระในต้นทุนที่สมเหตุสมผล ควรสำรอง 3.2 ไว้สำหรับกรณีที่ข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ลูกค้าของคุณ หรือหน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง (notified body) ระบุอย่างชัดเจนว่าต้องการการร่วมตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม — ตัวอย่างเช่น ในระบบน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง หรือในอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด PED (Pressure Equipment Directive) ที่ระบุให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม ยอมรับ 2.2 เฉพาะสำหรับส่วนประกอบที่การระบุเอกลักษณ์ของวัสดุนั้นไม่มีความสำคัญอย่างแท้จริง และโปรดเข้าใจว่า 2.2 ไม่ได้ให้การคุ้มครองทางกฎหมายและการตรวจสอบในระดับเดียวกัน หากซัพพลายเออร์พยายามนำเสนอ 2.2 ว่า "เทียบเท่ากับ 3.1" นั่นเป็นสัญญาณเตือน (red flag) เกี่ยวกับความเข้าใจของซัพพลายเออร์ในเรื่องเอกสารรับรองคุณภาพ — และเป็นเหตุผลที่คุณควรอ่านส่วนถัดไปอย่างละเอียด
ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ที่เป็นไปตามข้อกำหนดไม่ใช่เพียงข้อความลอยๆ บนหัวจดหมาย ภายใต้มาตรฐานและแนวปฏิบัติที่ดี ใบรับรองจะต้องมีรายละเอียดเพียงพอที่จะสามารถตรวจสอบย้อนกลับ ตรวจสอบความถูกต้อง และใช้อ้างอิงในการตรวจสอบ (audit) ได้ และนี่คือสิ่งที่วิศวกรควบคุมคุณภาพควรคาดหวังว่าจะได้พบ:
ในการตีความใบรับรอง คุณจำเป็นต้องมีช่วงอ้างอิง สำหรับเกรดสเตนเลสออสเทนนิติกสองเกรดที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในวัสดุกรอง ขีดจำกัดข้อกำหนดทั่วไปตาม ASTM A240 คือ:
| ธาตุ | 304 (UNS S30400) | 316L (UNS S31603) |
|---|---|---|
| คาร์บอน (C) | ≤ 0.08% | ≤ 0.03% |
| ซิลิคอน (Si) | ≤ 0.75% | ≤ 0.75% |
| แมงกานีส (Mn) | ≤ 2.00% | ≤ 2.00% |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤ 0.045% | ≤ 0.045% |
| ซัลเฟอร์ (S) | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% |
| โครเมียม (Cr) | 17.5 – 19.5% | 16.0 – 18.0% |
| นิกเกิล (Ni) | 8.0 – 10.5% | 10.0 – 14.0% |
| โมลิบดีนัม (Mo) | — | 2.0 – 3.0% |
| ไนโตรเจน (N) | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% |
ค่าคุณสมบัติทางกลขั้นต่ำที่ระบุในใบรับรอง 3.1 สำหรับเกรดเหล่านี้โดยทั่วไปจะระบุว่า: 304 — แรงดึง ≥ 515 MPa, คราก (Rp0.2) ≥ 205 MPa, ความยืดตัว ≥ 40%; 316L — แรงดึง ≥ 485 MPa, คราก ≥ 170 MPa, ความยืดตัว ≥ 40% ในใบรับรองจริง ค่าต่างๆ จะเป็นตัวเลขที่วัดได้จริงซึ่งอยู่ภายในขีดจำกัดเหล่านี้ และใบรับรองจะระบุชื่อมาตรฐานที่เป็นที่มาของขีดจำกัดดังกล่าว เมื่อใบรับรองแสดงส่วนประกอบหรือคุณสมบัติที่ไม่ตรงกับเกรดในคำสั่งซื้อของคุณ — หรือไม่แสดงค่าที่วัดได้เลย — เอกสารนั้นจะไม่ใช่ใบรับรอง 3.1 ที่ถูกต้อง
หากคุณซื้อ ไส้กรองตะแกรงลวดเผาผนึก, ชิ้นส่วนตัวกรองสเตนเลสสั่งทำพิเศษ, หรือ ชิ้นส่วนตัวกรองตะแกรงสเตนเลสสั่งทำพิเศษ, การขอใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ไม่ใช่เรื่องขั้นตอนทางเอกสารที่ยุ่งยาก แต่เป็นการบริหารจัดการความเสี่ยง และนี่คือสิ่งที่คุณจะได้รับจากใบรับรองนี้อย่างแท้จริง
ช่วยป้องกันการสลับเปลี่ยนวัสดุ ในห่วงโซ่อุปทานที่ไม่มีการรับรอง ความแตกต่างระหว่าง 304 และ 316L นั้นไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และจะปรากฏให้เห็นในอีกหลายเดือนต่อมาในรูปแบบของการกัดกร่อนเป็นรูพรุนหรือความเสียหายก่อนเวลาอันควร สารโมลิบดีนัมใน 316L — 2.0–3.0% — คือสิ่งสำคัญที่ช่วยให้โลหะผสมนี้มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนเป็นรูพรุนจากคลอไรด์และการแตกร้าวจากความเค้นและการกัดกร่อน หากการใช้งานของคุณอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนหรือน้ำเกลือ ชิ้นส่วน 316L ที่ผลิตขึ้นจาก 304 จะเกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร ใบรับรอง 3.1 ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขเตาหลอม (heat number) ได้ จึงเป็นวิธีเดียวในทางปฏิบัติที่จะพิสูจน์ได้ว่ามีสารโมลิบดีนัมอยู่จริง
ช่วยปกป้องประสิทธิภาพทางเคมี ทางกล และทางความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนมาจากส่วนประกอบทางเคมี ส่วนความสามารถในการทนแรงดันและความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงมาจากคุณสมบัติทางกล ส่วนไส้กรองที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงใน กระบวนการน้ำมันและก๊าซ หรือปิโตรเคมี จะต้องพึ่งพาความต้านทานแรงดึง (tensile strength) และความเค้นคราก (yield strength) ที่ได้รับการรับรองของโลหะผสม ขีดจำกัดของคาร์บอนยิ่งมีความสำคัญมากกว่านั้นอีก: ใน 316L ขีดจำกัดคาร์บอนที่ ≤ 0.03% คือสิ่งสำคัญที่ช่วยป้องกันการเกิดความไวต่อการกัดกร่อน (sensitization) และการตกตะกอนของคาร์ไบด์ (carbide precipitation) ในบริเวณแนวเชื่อม — ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเกรด "L" (คาร์บอนต่ำ) จึงถูกกำหนดให้ใช้สำหรับวัสดุกรองและงานประกอบที่ผ่านการเชื่อม คุณสมบัติทั้งหมดนี้ไม่สามารถคาดเดาเอาเองได้ แต่ต้องผ่านการวัดผลและได้รับการรับรอง
ช่วยตอบสนองความต้องการของหน่วยงานกำกับดูแลและผู้ตรวจประเมิน โรงงานผลิตยา อาหาร และระบบบำบัดน้ำ ดำเนินงานภายใต้ระบบ GMP, FDA, cGMP และเกณฑ์การตรวจสอบความถูกต้องที่กำหนดให้ต้องมีเอกสารยืนยันเอกลักษณ์ของวัสดุสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรม ยาและเคมีภัณฑ์ จะให้ความสำคัญกับการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ อุปกรณ์รับแรงดันภายใต้ข้อกำหนด PED 2014/68/EU และข้อกำหนดเฉพาะของระบบท่อ เช่น ท่อที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ จะอ้างอิงเอกสาร EN 10204 โดยตรง เมื่อลูกค้าหรือหน่วยงานกำกับดูแลถามว่า "พิสูจน์ซิว่านี่คือ 316L" สำเนาเอกสาร 2.2 จะไม่สามารถใช้ยืนยันได้ แต่ใบรับรอง 3.1 ของแท้ที่มีการตรวจสอบย้อนกลับด้วยหมายเลขฮีต (heat number) จะสามารถยืนยันได้
ช่วยสร้างเส้นทางการตรวจสอบย้อนกลับ (audit trail) สำหรับเหตุการณ์ที่เกี่ยวกับคุณภาพ หากตัวกรองเกิดความเสียหายระหว่างการใช้งาน คำถามแรกคือ "สิ่งนี้ทำมาจากอะไร" ใบรับรอง 3.1 ที่ตรงกับคำสั่งซื้อของคุณและใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตเหล็ก (mill test certificate) จะช่วยให้ทีมควบคุมคุณภาพของคุณสามารถสืบย้อนประวัติวัสดุทั้งหมดได้ หากไม่มีใบรับรองนี้ การสืบสวนหาสาเหตุความเสียหายจะสิ้นสุดลงที่หน้าประตูโรงงานเท่านั้น
ช่วยบังคับให้ซัพพลายเออร์มีวินัยในการทำงาน ซัพพลายเออร์ที่ออกใบรับรอง 3.1 เป็นประจำจะต้องมีการจัดการคลังสินค้าที่ระบุหมายเลขฮีต (heat number) มีการบันทึกชุดการผลิตเป็นเอกสาร และมีผู้มีอำนาจลงนามที่ได้รับอนุญาต วินัยดังกล่าวเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีถึงคุณภาพการผลิตโดยรวม เมื่อคุณซื้อสินค้าจากผู้ผลิตที่มีแนวปฏิบัติมาตรฐานรวมถึงการจัดทำเอกสาร 3.1 คุณจะได้รับประโยชน์จากการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นในการทอตาข่ายลวด การซินเทอร์ (sintering) และการเชื่อม ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของตัวกรอง
เนื่องจากใบรับรอง 3.1 เป็นเอกสารที่มีผลทางกฎหมาย ซัพพลายเออร์จำนวนหนึ่งจึงอาจทำใบรับรองปลอมหรือบิดเบือนข้อมูล การตรวจสอบมีขั้นตอนง่าย ๆ 3 ขั้นตอน ซึ่งวิศวกรควบคุมคุณภาพทุกคนสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษใด ๆ
1. ตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตเหล็ก (mill test certificate) ใบรับรอง 3.1 ของแท้ทุกใบจะสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตเหล็ก (MTC) ซึ่งเป็นใบรับรองที่ออกโดยผู้ผลิตเหล็กสำหรับฮีตนั้น ๆ ให้ขอใบรับรอง MTC ต้นน้ำจากผู้ผลิตสำหรับฮีตที่อ้างอิงในใบรับรอง 3.1 ของคุณ และตรวจสอบว่าหมายเลขฮีต (heat number) ตรงกัน รวมถึงส่วนประกอบทางเคมีใน MTC สอดคล้องกับค่าในใบรับรองของคุณ หากผู้ผลิตไม่สามารถแสดง MTC ต้นน้ำได้ ใบรับรอง 3.1 นั้นจะถือว่าไม่มีหลักฐานอ้างอิง โปรดทราบว่าซัพพลายเออร์บางรายอาจส่งต่อใบรับรอง 2.2 จากผู้ค้าลวดหรือแผ่นโลหะแทนที่จะเป็นใบรับรอง 3.1 จริงจากโรงงานผลิตเหล็ก ซึ่งสามารถยอมรับได้สำหรับงานทั่วไปที่ไม่สำคัญ แต่คุณควรทราบว่าใบรับรองที่คุณถืออยู่นั้นเป็นประเภทใด
2. ติดตามหมายเลขฮีตผ่านบันทึกการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับของหมายเลขฮีตไม่ได้สิ้นสุดลงที่คลังสินค้าวัตถุดิบ สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทถักหรือเผาผนึก ลวดที่ดึงมาจากฮีตหนึ่งๆ จะต้องได้รับการติดตามไปยังล็อตการถัก ล็อตการถักไปยังแบทช์การเผาผนึก และแบทช์ดังกล่าวไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เป็น ตะแกรงลวดเผาผนึกห้าชั้น หรือไส้กรองที่คุณได้รับ โปรดขอเรียกดูบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิตภายในองค์กร ผู้ผลิตที่แท้จริงสามารถพาคุณไล่ย้อนกลับจากหมายเลขชิ้นส่วนของคุณไปจนถึงหมายเลขฮีตได้ ในขณะที่ตัวแทนจำหน่ายหรือโรงงานที่ไม่มีระบบระเบียบไม่สามารถทำได้
3. ตรวจสอบห้องปฏิบัติการทดสอบและผู้ลงนาม การวิเคราะห์ทางเคมีในใบรับรอง 3.1 ที่น่าเชื่อถือจะดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่ทำงานตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025 (มาตรฐานการรับรองระบบงานระดับสากลสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบ) โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น optical emission spectrometry (OES), ICP หรือการวิเคราะห์ด้วยการเผาไหม้สำหรับคาร์บอนและซัลเฟอร์ ตรวจสอบขอบข่ายการรับรองของห้องปฏิบัติการ และตรวจสอบว่าวันที่ออกใบรับรองนั้นสอดคล้องกับวันที่ของฮีตหรือไม่ ยืนยันว่าลายเซ็นนั้นเป็นของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับมอบอำนาจ ไม่ใช่พนักงานขาย และหากข้อกำหนดของคุณระบุว่าต้องการใบรับรอง 3.2 ให้ตรวจสอบตราประทับของผู้ตรวจสอบบุคคลที่สาม โดยใบรับรอง EN 10204 3.2 จะต้องได้รับการรับรองความถูกต้องจากหน่วยงานตรวจสอบอิสระ ไม่ใช่แค่ลายเซ็นที่สองจากโรงงานเดียวกัน
สัญญาณเตือนที่บ่งชี้ว่าใบรับรองมีปัญหา: การใช้ข้อความทั่วไปโดยไม่มีหมายเลขฮีต, การระบุช่วงของส่วนประกอบแทนค่าที่วัดได้จริง, ใบรับรองที่ "ออก" ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เคยผ่านการทดสอบจริง, ไม่มีลายเซ็น วันที่ หรือหมายเลขใบรับรอง และความลังเลที่จะแสดงใบรับรอง MTC ต้นน้ำ เมื่อมีข้อสงสัย ให้ขอใบรับรองผลการทดสอบจากโรงงานผลิตและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต ซึ่งผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือจะถือว่าเอกสารเหล่านี้เป็นเอกสารแนบตามปกติ ไม่ใช่สิทธิพิเศษที่ต้องร้องขอเป็นกรณีพิเศษ
KAIFIL ในฐานะผู้ผลิตตะแกรงลวดสแตนเลสและไส้กรองในเมืองฉือเจียจวง (Shijiazhuang) ถือว่าเอกสารข้อมูลวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ไส้กรองและชิ้นงานสั่งทำพิเศษทุกชิ้นจะถูกจัดส่งพร้อมกับเอกสารบันทึกเส้นทางของวัสดุ ซึ่งรวมถึง:
เนื่องจาก KAIFIL ผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการเขียนแบบไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป เอกสารต่าง ๆ จึงถูกจัดทำขึ้นภายในโรงงานและติดตามตัวผลิตภัณฑ์จริงไปตลอดกระบวนการผลิต หากคุณกำลังจัดหา ไส้กรองสั่งทำพิเศษที่ผลิตตามแบบดรออิ้ง, สิ่งนี้มีความสำคัญ: ผู้ผลิตที่ถือหมายเลข Heat Number ของลวดที่พวกเขานำมาทอ สามารถมอบความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างชัดเจนและครบถ้วนแก่คุณ ในขณะที่ผู้ค้าหรือผู้ประกอบที่ซื้อตะแกรงสำเร็จรูปมา อาจส่งต่อได้เพียงเอกสารใดๆ ก็ตามที่แนบมาในกล่องเท่านั้น
1. ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 เหมือนกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิต (mill test certificate) หรือไม่? ไม่ใช่ แม้ว่าทั้งสองอย่างจะมีความเกี่ยวข้องกันก็ตาม ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิต (MTC) คือใบรับรองการตรวจสอบที่ออกโดยโรงงานผลิตเหล็กโดยตรงสำหรับวัสดุในรอบการหลอม (heat) เฉพาะเจาะจง ส่วนใบรับรอง EN 10204 3.1 สำหรับชิ้นส่วนตัวกรองสำเร็จรูปจะออกโดยผู้ผลิต (เช่น KAIFIL) ซึ่งครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่ประกอบขึ้นรูปแล้ว และอ้างอิงหมายเลข Heat Number รวมถึง MTC ต้นน้ำเป็นเกณฑ์อ้างอิง ในการตรวจสอบ (audit) โดยทั่วไปคุณจะต้องใช้ทั้งสองอย่าง ได้แก่ ใบรับรอง 3.1 ของผู้ผลิตสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูป และ MTC ของโรงงานผลิตสำหรับวัตถุดิบ
2. ผู้ผลิตสามารถออกใบรับรอง EN 10204 3.1 สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างถูกต้องตามกฎหมายได้หรือไม่? ได้ มาตรฐานนี้ใช้กับ "ผลิตภัณฑ์โลหะ" และไม่ได้จำกัดว่าใครเป็นผู้ออกเอกสาร ขอเพียงผู้รับรองเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง และสามารถตรวจสอบความถูกต้องของผลลัพธ์ผ่านตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับมอบอำนาจซึ่งเป็นอิสระจากแผนกผลิต ผู้ผลิตตัวกรองที่ผลิตชิ้นส่วนจากวัตถุดิบที่มีการระบุหมายเลข Heat Number ถือเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนนั้นๆ และสามารถออกใบรับรอง 3.1 ได้ สิ่งที่ผู้ผลิตไม่สามารถทำได้คือการออกใบรับรอง 3.1 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตนไม่ได้ผลิต หรือออกให้โดยไม่มีข้อมูลการทดสอบอ้างอิงที่แท้จริง
3. หมายเลข Heat Number คืออะไร และทำไมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของหมายเลข Heat Number จึงมีความสำคัญ? หมายเลข Heat (หรือ Cast) Number คือรหัสระบุเฉพาะที่โรงงานผลิตเหล็กกำหนดให้กับน้ำเหล็กที่หลอมในแต่ละรอบการผลิต (melt) วัสดุทั้งหมดที่ได้จากการหลอมรอบนั้นจะมีส่วนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเหมือนกัน และโรงงานผลิตจะบันทึกผลการทดสอบของการหลอมรอบนั้นๆ ไว้ภายใต้หมายเลขดังกล่าว ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของหมายเลข Heat Number มีความสำคัญเนื่องจากเป็นห่วงโซ่ที่เชื่อมโยงไส้กรองสำเร็จรูปของคุณกลับไปยังข้อมูลโรงงานผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว หากไม่มีสิ่งนี้ ใบรับรองจะอธิบายถึงเหล็กที่ไม่สามารถระบุตัวตนได้ และทำให้เอกสารนั้นไม่สามารถตรวจสอบความถูกต้องได้จริง
4. ฉันควรขอใบรับรอง 3.1 หรือ 3.2 สำหรับชิ้นส่วนตัวกรองของฉัน? สำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตที่สำคัญส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมยา เคมี อาหาร และการบำบัดน้ำ ใบรับรอง EN 10204 3.1 คือตัวเลือกที่ถูกต้อง คุ้มค่า และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง เลือกใช้ 3.2 เมื่อสัญญา ลูกค้าของคุณ หรือหน่วยงานตรวจสอบ (notified body) กำหนดให้ต้องมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามอย่างชัดเจน ซึ่งมักพบในงานบริการน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง หรือขั้นตอน PED บางประเภท หากมีข้อสงสัย โปรดสอบถามแผนกควบคุมคุณภาพหรือแผนกวิศวกรรมของคุณว่าข้อกำหนดของพวกเขาต้องการระดับการตรวจสอบใด เนื่องจากใบรับรอง 3.2 มีค่าใช้จ่ายที่สูงกว่าและเพิ่มระยะเวลาในการผลิต (lead time) จึงควรเลือกใช้เมื่อมีความจำเป็นจริงๆ เท่านั้น
5. ซัพพลายเออร์ของฉันแจ้งว่าพวกเขาจัดหาใบรับรอง 3.1 ให้ แต่เอกสารดูเหมือนใบรับรอง 2.2 ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้าง? ตรวจสอบสามสิ่งนี้ ประการแรก เอกสารระบุหมายเลข Heat Number หรือไม่? ใบรับรอง 2.2 มักจะไม่มีการระบุ ประการที่สอง เอกสารแสดงค่าส่วนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่วัดได้สำหรับล็อตเฉพาะเจาะจงนั้นหรือไม่? ประการที่สาม เอกสารได้รับการลงนามโดยตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับมอบอำนาจซึ่งเป็นอิสระจากแผนกผลิต พร้อมระบุหมายเลขใบรับรองและวันที่หรือไม่? หากเอกสารเป็นเพียงการประกาศทั่วไปโดยไม่มีข้อมูลเฉพาะของล็อต แสดงว่าคุณกำลังถือใบรับรอง 2.2 ไม่ใช่ 3.1 โปรดแจ้งเรื่องนี้กับซัพพลายเออร์และขอใบรับรอง 3.1 ที่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือขอใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิต (MTC) ต้นน้ำ หากพวกเขาไม่สามารถจัดหาให้ได้ ให้ถือว่าความคลาดเคลื่อนนี้เป็นความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน
เมื่อคุณประเมินผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนตัวกรองสเตนเลส คุณภาพของเอกสารจะเป็นสิ่งสะท้อนถึงคุณภาพของชิ้นส่วนนั้นๆ แนวทางปฏิบัติมาตรฐานของ KAIFIL คือการจัดส่งตัวกรองโลหะซินเตอร์ ไส้กรองตาข่ายลวด ตะแกรงลวดลิ่ม และชิ้นส่วนกรองสเตนเลสสั่งทำพิเศษ พร้อมใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 การตรวจสอบย้อนกลับของหมายเลขความร้อน (heat number) และรายงานการตรวจสอบสนับสนุนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานของคุณ โปรดติดต่อ KAIFIL พร้อมรายละเอียดการใช้งาน แบบสั่งงาน หรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่คุณต้องการเพื่อขอใบเสนอราคา โดยใบเสนอราคาจะระบุรายละเอียดของเอกสารรับรองที่จะจัดส่งให้พร้อมกับแต่ละคำสั่งซื้ออย่างชัดเจน เพื่อให้คุณทราบอย่างแน่ชัดว่ากำลังซื้ออะไรก่อนที่จะตัดสินใจสั่งซื้อ
Cartridges / tubes / cylinders / cones for reusable high-strength filtration elements, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cartridges / tubes / cylinders for reusable cartridge filtration with rigid sintered mesh media, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rigid five-layer sintered wire mesh laminate for cleanable precision filtration and custom elements.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
