EN 10204 3.1 anyagbizonylat: Mi az és miért van szüksége rá a rozsdamentes acél szűrő beszállítójának

Egy EN 10204 3.1 anyagbizonylat egy gyártó által kiállított vizsgálati dokumentum, amely sarzsonként tanúsítja, hogy a rozsdamentes acéltermékek megfelelnek a vonatkozó anyagszabvány kémiai, mechanikai és méretbeli követelményeinek, a vizsgálati eredményeket pedig egy adott adagszámhoz (öntési számhoz) rendelve közli. Ezt az európai szabvány alapján állítják ki: EN 10204:2004 — „Fémes termékek. A vizsgálati dokumentumok típusai”, amely négy vizsgálati dokumentumtípust határoz meg a fémtermékekre vonatkozóan: 2.1, 2.2, 3.1 és 3.2. A rozsdamentes acél szűrőkomponensek, például a szinterezett fémhálók, dróthálós szűrőpatronok és egyedi megmunkálású szűrőalkatrészek esetében a 3.1 bizonylat az a dokumentum, amely igazolja, hogy az anyag valóban az, amit a megrendelés előír: például 316L (UNS S31603) legfeljebb 0.03% széntartalommal, 16.0–18.0% krómmal, 10.0–14.0% nikkellel és 2.0–3.0% molibdénnel, vagy 304 (UNS S30400) 17.5–19.5% krómmal és 8.0–10.5% nikkellel, legalább 515 MPa (304) és 485 MPa (316L) szakítószilárdsággal, valamint legalább 205 MPa, illetve 170 MPa folyáshatárral szállítva (az ASTM A240 szerint). Mivel egy valódi 3.1 vizsgálati bizonylat minden értéket egy adagszámhoz és az acélmű műbizonylatához (MTC) köt, a beszerzési menedzser vagy a minőségügyi mérnök számára ellenőrizhető nyomon követhetőséget biztosít a műtől egészen a kész szűrőelemig.

Mi az az EN 10204 3.1 anyagbizonylat?

Mielőtt rátérnénk a 3.1 bizonylatra, határozzuk meg pontosan, hogy mi az, és – ami ugyanilyen fontos – mi nem az. Az EN 10204:2004 egy európai szabvány, amely egységesíti a fémes termékekhez mellékelhető vizsgálati dokumentumok típusait . Nem határoz meg anyagtulajdonságokat; azt írja elő, hogyan kell a szállítónak igazolnia, hogy az anyag megfelel egy másik szabványban (például ASTM A240, EN 10088 vagy GB/T 3280) előírt tulajdonságoknak. A névben szereplő „3.1” azt jelenti, hogy a dokumentum egy hitelesített vizsgálati bizonylat: a gyártó kijelenti, hogy a szállított termékek megfelelnek a megrendelésnek, és mellékeli az adott tételen elvégzett specifikus vizsgálatok eredményeit. Alapvető fontosságú, hogy a bizonylatot egy olyan meghatalmazott vizsgálati képviselőnek kell hitelesítenie, aki független a gyártási részlegtől – ez a függetlenség különbözteti meg a 3.1 bizonylatot az egyszerű önnyilatkozattól.

Három jellemző teszi az EN 10204 3.1 anyagbizonylatot valóban jelentőségteljessé:

1. Tételspecifikus. A 3.1 bizonylat egy meghatározott mennyiségre, egy meghatározott tételre és meghatározott adagszámokra hivatkozik — nem pedig egy olyan általános kijelentésre, hogy „ez a gyár jó acélt gyárt”.
2. Tényleges vizsgálati eredményeket tartalmaz. A feltüntetett kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok a konkrétan szállított anyagból mért értékek, nem pedig katalógusbeli maximumok vagy tipikus értékek.
3. Ez egy jogi dokumentum. Az aláíró a gyártó nevével és a kiállító szervezet felelősségével kezeskedik a számadatok pontosságáért.

Van egy gyakori tévhit, amit érdemes azonnal tisztázni: az EN 10204 3.1 anyagbizonylat egy szűrőkomponens anyagát igazolja, nem pedig a szűrő teljesítményét . Egy szinterezett fém szűrőelemhez buborékpont-vizsgálati jegyzőkönyv, áramlási/áteresztőképességi jegyzőkönyv és méretellenőrzési jegyzőkönyv is mellékelhető — ezek a szűrési finomságot és a geometriát igazolják. A 3.1 az alapfémet igazolja. Egy minőségügyi mérnök számára, aki szinterezett fém szűrőelemeket, mindkettőre szüksége van: a 3.1-es bizonylatra az ötvözet igazolásához, és a vizsgálati jelentésre a mikronérték igazolásához.

EN 10204 2.2 vs 3.1 vs 3.2: Három átvételi bizonylattípus összehasonlítása

A gyakorlatban a rozsdamentes acél szűrőelemek B2B vásárlóinak a három bizonylat egyikét kínálják fel: 2.2, 3.1 vagy 3.2. Ezek nem felcserélhetők, és a különbség nagyrészt abban rejlik, hogy ki igazolja az adatokat, és mennyire specifikus a vizsgálat.

Az alapszabály egyszerű. A gyógyszeripari, vegyipari, élelmiszeripari és vízkezelési rendszerekben használt, folyamatkritikus rozsdamentes acél szűrőelemek esetében Az EN 10204 3.1-nek kell lennie az alapértelmezett minimumnak, mert ésszerű költségek mellett biztosítja az adagszám szerinti nyomon követhetőséget és a független jóváhagyást. Tartsa fenn a 3.2-t arra az esetre, ha a specifikációja, az ügyfele vagy egy bejelentett szervezet kifejezetten harmadik fél általi ellenőrzést követel meg – például nagynyomású olaj- és gázrendszerek, vagy olyan berendezések esetében, amelyekre a harmadik fél általi ellenőrzést előíró PED (nyomástartó berendezésekről szóló irányelv) vonatkozik. Csak olyan alkatrészeknél fogadja el a 2.2-t, amelyeknél az anyag azonossága valóban nem kritikus, és vegye figyelembe, hogy a 2.2 nem nyújt ugyanolyan jogi és auditvédelmet. Ha egy beszállító megpróbálja a 2.2-t a „3.1-gyel egyenértékűként” feltüntetni, az komoly figyelmeztető jel a beszállító minőségügyi dokumentációval kapcsolatos felkészültségét illetően – és ok arra, hogy figyelmesen elolvassa a következő részt.

Milyen információkat kell tartalmaznia egy EN 10204 3.1 anyagbizonylatnak?

Egy megfelelő EN 10204 3.1 anyagbizonylat nem egy homályos, fejlécpapírra írt nyilatkozat. A szabvány és a jó gyakorlat szerint elegendő részletet kell tartalmaznia ahhoz, hogy a bizonylat nyomon követhető, ellenőrizhető és egy audit során megvédhető legyen. Íme, mit kell elvárnia egy minőségügyi mérnöknek:

• Kiállító szervezet és meghatalmazott aláíró. A gyártó teljes neve és címe, valamint a gyártástól független, meghatalmazott ellenőrzési képviselő aláírása, neve és beosztása. Az ISO-stílusú bélyegző vagy a sorozatszámmal ellátott bizonylatszám alapvető elvárás.
• Rendelési és szállítási hivatkozások. Megrendelésszám, szerződésszám és a bizonylat kelte, hogy a dokumentum hozzárendelhető legyen az Ön szállítmányához.
• Termékazonosítás. A termék leírása, az anyagmegjelölés (például 316L / UNS S31603 / EN 1.4404), a specifikáció, a méretek és a bizonylat által lefedett mennyiség.
• Adagszám (öntési szám). Az acélolvadék egyedi azonosítója. Ez a dokumentum legfontosabb nyomonkövethetőségi mezője, mivel ez kapcsolja össze a bizonylatot az acélmű nyilvántartásaival.
• Kémiai összetétel. Az adag mért összetétele, elemenként részletezve.
• Mechanikai tulajdonságok. Mért szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás és – ahol alkalmazható – keménység, az irányadó szabvány szerinti átvételi határértékekkel.
• Gyártási szabvány és specifikáció. Az a szabvány, amelynek való megfelelést igazolják (pl. ASTM A240 lemezekre, ASTM A276 rudakra/huzalokra, EN 10088, GB/T 3280).
• Vizsgálati eredmények és átvételi kritériumok. Annak igazolása, hogy a szállított anyag megfelelt a megkövetelt ellenőrzéseknek, beleértve a megrendelésben rögzített felületi, méretbeli vagy kiegészítő vizsgálatokat.
• További vizsgálatok, ahol előírták. Például a bizonyos vegyipari vagy élelmiszeripari alkalmazásokban használt rozsdamentes acélok interkrisztallin korróziós vizsgálata, vagy a ferrittartalom ellenőrzése, ahol előírták.

A tanúsítvány értelmezéséhez szükség van a referencia-tartományokra. A szűrőközegekben használt két leggyakoribb ausztenites rozsdamentes acélminőség esetében az ASTM A240 szerinti jellemző specifikációs határértékek a következők:

Az ezekre az anyagminőségekre vonatkozó, a 3.1 bizonylaton deklarált minimális mechanikai tulajdonságok jellemzően a következők: 304 — szakítószilárdság ≥ 515 MPa, folyáshatár (Rp0.2) ≥ 205 MPa, szakadási nyúlás ≥ 40%; 316L — szakítószilárdság ≥ 485 MPa, folyáshatár ≥ 170 MPa, szakadási nyúlás ≥ 40%. Egy valós bizonylaton a mért értékek ezeken a határértékeken belül fognak elhelyezkedni, és a bizonylat megnevezi azt a szabványt, amelyből ezek a határértékek származnak. Ha egy bizonylat olyan összetételt vagy tulajdonságokat mutat, amelyek nem felelnek meg a megrendelésében szereplő anyagminőségnek — vagy egyáltalán nem tartalmaz mért értékeket —, a dokumentum nem minősül érvényes 3.1 bizonylatnak.

Miért kell a B2B vásárlóknak EN 10204 3.1 anyagbizonylatot megkövetelniük a szinterezett szűrőkhöz, dróthálós szűrőpatronokhoz és egyedi rozsdamentes acél szűrőalkatrészekhez

Ha Ön szinterezett dróthálós szűrőpatronok, egyedi rozsdamentes acél szűrőkomponensek, vagy egyedi rozsdamentes acél szűrőhálós alkatrészek, az EN 10204 3.1 anyagbizonylat megkövetelése nem bürokrácia — hanem kockázatkezelés. Íme, mit biztosít ez valójában Önnek.

Megakadályozza az anyagok felcserélését. Egy nem tanúsított ellátási láncban a 304 és a 316L közötti különbség szabad szemmel láthatatlan, és csak hónapokkal később jelentkezik pontkorrózió vagy idő előtti meghibásodás formájában. A 316L-ben található molibdén — 2.0–3.0% — biztosítja az ötvözet kloridos pontkorrózióval és feszültségkorróziós repedezéssel szembeni ellenállását. Ha az Ön alkalmazása klóros vagy sós környezetben található, egy 304-esből készült 316L alkatrész idő előtt meg fog hibásodni. Az adagszámra visszavezethető 3.1 bizonylat az egyetlen gyakorlati módja annak igazolására, hogy a molibdén valóban jelen van.

Megvédi a kémiai, mechanikai és termikus teljesítményt. A korrózióállóság az összetételből adódik; a nyomásállóság és a magas hőmérsékleti szilárdság a mechanikai tulajdonságokból származik. Egy megemelkedett hőmérsékleten működő szűrőelem egy olaj- és gázipari vagy petrolkémiai folyamatban az ötvözet tanúsított szakítószilárdságától és folyáshatárától függ. A széntartalom határértéke még ennél is fontosabb: a 316L esetében a ≤ 0.03%-os szén-határérték az, ami megakadályozza az érzékenyülést és a karbidkiválást a hegesztési zónákban — pontosan ezért írják elő az „L” (alacsony széntartalmú) fokozatot a hegesztett szűrőközegekhez és szerkezetekhez. Ezek közül semmi sem vehető magától értetődőnek; mindezt mérni és tanúsítani kell.

Megfelel a szabályozó hatóságoknak és az auditoroknak. A gyógyszer-, élelmiszer- és vízkezelő üzemek olyan GMP, FDA, cGMP és validálási rendszerek szerint működnek, amelyek minden termékkel érintkező alkatrész esetében megkövetelik a dokumentált anyagazonosságot. A gyógyszer- és vegyipar különösen az anyag-nyomonkövethetőséget a berendezés-validációs dokumentáció részének tekinti. A PED 2014/68/EU hatálya alá tartozó nyomástartó berendezések és az olyan csővezeték-specifikációk, mint amilyeneket az olaj- és gáziparban használnak, közvetlenül hivatkoznak az EN 10204 dokumentumokra. Amikor egy ügyfél vagy szabályozó hatóság azt kérdezi: „bizonyítsa be, hogy ez 316L”, egy fénymásolt 2.2 bizonylat nem állja meg a helyét; egy valódi, adagszám szerinti nyomonkövethetőséggel rendelkező 3.1 bizonylat viszont igen.

Ellenőrzési nyomvonalat hoz létre a minőségi incidensekhez. Ha egy szűrő üzem közben meghibásodik, az első kérdés mindig az: „miből készült ez?”. A megrendeléshez és az acélművi bizonylathoz párosított 3.1 bizonylat lehetővé teszi a minőségbiztosítási csapat számára, hogy rekonstruálja a teljes anyag-előtörténetet. Enélkül a hiba kivizsgálása megáll a gyárkapunál.

Kikényszeríti a beszállítói fegyelmet. Az a beszállító, amely rendszeresen állít ki 3.1 bizonylatokat, köteles adagszámmal ellátott készletet, dokumentált gyártási tételeket és meghatalmazott aláírót fenntartani. Ez a fegyelem a teljes gyártási minőség erős mutatója. Ha olyan gyártótól vásárol, amelynek alapértelmezett gyakorlatához hozzátartozik a 3.1 dokumentáció, akkor a szűrő teljesítményét meghatározó szitaszövés, szinterezés és hegesztés jobb folyamatellenőrzését is megvásárolja.

Hogyan ellenőrizhető, hogy az EN 10204 3.1 anyagbizonylat valódi-e?

Mivel a 3.1 jogi dokumentumnak minősül, néhány beszállító hamisított vagy valótlan tartalmú bizonylatokat állít ki. Az ellenőrzés egy háromlépéses folyamat, amelyet bármely minőségbiztosítási mérnök elvégezhet speciális berendezések nélkül.

1. Vezesse vissza az acélművi bizonylatig. Minden valódi 3.1 bizonylat visszavezethető egy acélművi bizonylatig (MTC) – vagyis az acélgyártó által az adott adagra kiállított bizonylatig. Kérje el a gyártótól a 3.1-es bizonylaton hivatkozott adagokhoz tartozó eredeti MTC-ket, és ellenőrizze, hogy az adagszámok megegyeznek-e, valamint hogy az MTC-n szereplő összetétel összhangban van-e a bizonylatán szereplő értékekkel. Ha a gyártó nem tudja bemutatni az eredeti MTC-t, a 3.1 bizonylatnak nincs alapja. Vegye figyelembe, hogy egyes beszállítók valódi acélművi 3.1 helyett egy huzal- vagy lemezkereskedőtől származó 2.2 bizonylatot adnak át; ez bizonyos nem kritikus munkákhoz elfogadható, de tisztában kell lennie azzal, hogy melyik van a kezében.

2. Kövesse nyomon az adagszámot a gyártási feljegyzéseken keresztül. Az adagszám nyomonkövethetősége nem ér véget az alapanyagraktárnál. Egy szőtt vagy szinterezett termék esetében az adott adagból húzott huzalt nyomon kell követni a szövési tételig, a szövési tételt a szinterezési sarzsig, a sarzsot pedig a kész ötrétegű szinterezett szitaszövet vagy szűrőpatronig, amelyet Ön kézhez kapott. Kérje el a belső gyártási nyomonkövethetőségi jegyzőkönyvet. Egy valódi gyártó vissza tudja vezetni a cikkszámot egészen az adagszámig; egy viszonteladó vagy egy szervezetlen gyár erre nem képes.

3. Ellenőrizze a vizsgáló laboratóriumot és az aláírót. Egy komoly 3.1-es bizonylat esetében a kémiai elemzést az ISO/IEC 17025 (a vizsgáló laboratóriumok nemzetközi akkreditációs szabványa) szerint működő laboratórium végzi, olyan módszerekkel, mint az optikai emissziós spektrometria (OES), az ICP vagy a szén- és kéntartalom meghatározására szolgáló égetéses elemzés. Ellenőrizze a laboratórium akkreditációs területét, valamint azt, hogy a tanúsítvány kiállítási dátuma összhangban van-e az adagolás dátumával. Győződjön meg arról, hogy az aláírás egy meghatalmazott ellenőrzési képviselőtől származik, nem pedig egy értékesítőtől. Ha pedig a specifikáció 3.2-es bizonylatot ír elő, ellenőrizze a harmadik fél általi ellenőr bélyegzőjét – az EN 10204 3.2 tanúsítványnak tartalmaznia kell a független ellenőrző szervezet jóváhagyását, nem csupán egy második aláírást ugyanabból a gyárból.

Gyanús jelek, amelyek problémás tanúsítványra utalnak: általános megfogalmazás adagszámok nélkül; mért értékek helyett megadott összetételi tartományok; olyan termékekre „kiállított” tanúsítvány, amelyeket soha nem vizsgáltak meg; hiányzó aláírások, dátumok vagy bizonylatszámok; valamint a beszállítói MTC bemutatásától való bármilyen elzárkózás. Kétség esetén kérje el a gyártóművi bizonylatot és a gyártási nyomonkövethetőségi jegyzőkönyvet – egy legitim gyártó ezeket rutinszerű mellékletként kezeli, nem pedig különleges szívességként.

Milyen QA dokumentációt biztosít a KAIFIL?

A KAIFIL, mint Shijiazhuang-i rozsdamentes acél szitaszövet- és szűrőgyártó, a termék részeként kezeli az anyagdokumentációt. Minden szűrőelem és egyedi gyártású termék dokumentált anyag-nyomonkövetési útvonallal kerül kiszállításra, beleértve a következőket:

• EN 10204 3.1 anyagbizonylatok a nyers rozsdamentes acélhoz (huzal, lemez, szitaszövet és rúd), amelyek mindegyike tartalmazza az adagszámokat és a mért kémiai összetételt.
• Gyártóművi bizonylatok (MTC) kérésre, így ellenőrizheti a 3.1-es bizonylatot az acélgyártó saját nyilvántartásával szemben.
• Adagszám-nyomonkövethetőségi nyilvántartások amelyek összekapcsolják a beérkező adagot a szövési tétellel, a szinterezési sarzzsal és a megrendelésre szállított kész alkatrésszel.
• Ellenőrzési és vizsgálati jelentések a terméknek megfelelően: méretellenőrzési jelentések, buborékpont-vizsgálat szinterezett elemekhez, légáteresztő képesség/áramlási ellenállás, nyomáspróba a szűrőpatronokhoz és -házakhoz, valamint felületminőségi ellenőrzések.
• Anyagösszetétel-ellenőrzés akkreditált vizsgálatokkal elvégezve, ahol a specifikációja megköveteli, beleértve a kérésre történő független laboratóriumi vizsgálatokat is.
• EN 10204 3.2 tanúsítványok független ellenőrző szervezettel egyeztetve, ha a megrendelése vagy a projektspecifikáció harmadik fél általi jelenlétet igényel.

Mivel a KAIFIL a rajztól a kész alkatrészig mindent saját maga gyárt, a dokumentáció házon belül készül, és végigkíséri a fizikai terméket a gyártás során. Ha Ön rajz alapján gyártott egyedi szűrőpatronokat, ez számít: az a gyártó, aki rendelkezik az általa szőtt huzal adagszámaival, tiszta és teljes nyomonkövethetőséget tud biztosítani Önnek, míg egy előre gyártott hálót vásárló kereskedő vagy összeszerelő csak azokat a dokumentumokat tudja továbbítani, amelyek a dobozban érkeztek.

GYIK: EN 10204 3.1 anyagbizonylatok rozsdamentes acél szűrőelemekhez

1. Az EN 10204 3.1 anyagbizonylat megegyezik a gyártóművi bizonylattal? Nem, bár kapcsolódnak egymáshoz. A gyártóművi bizonylat (MTC) az acélmű által egy adott anyagadagra kiállított vizsgálati tanúsítvány. A kész szűrőelemre vonatkozó EN 10204 3.1 bizonylatot a gyártó (például a KAIFIL) állítja ki, a késztermékre vonatkozik, és alapként az adagszámokra, valamint az alapanyag gyártóművi bizonylataira (MTC) hivatkozik. Egy audit során általában mindkettőre szükség van: a gyártó által a késztermékre kiállított 3.1-es bizonylatra és az alapanyag gyártóművi bizonylatára (MTC).

2. Kiállíthat-e egy gyártó jogszerűen EN 10204 3.1 bizonylatot egy késztermékre? Igen. A szabvány a „fémtermékekre” vonatkozik, és nem korlátozza a dokumentumot kiállító személyét, feltéve, hogy a kiállító a szállított termék gyártója, és az eredményeket a gyártási részlegtől független, felhatalmazott ellenőrzési képviselő útján igazolni tudja. Az a szűrőgyártó, amely az elemet adagszámmal ellátott alapanyagból állítja elő, az adott elem gyártójának minősül, és kiállíthatja a 3.1-es bizonylatot. Amit a gyártó nem tehet meg, az az, hogy 3.1-es bizonylatot állít ki olyan termékekre, amelyeket nem ő gyártott, vagy az alapul szolgáló vizsgálati adatok nélkül.

3. Mi az az adagszám, és miért fontos az adagszám szerinti nyomonkövethetőség? Az adagszám (vagy öntési szám) az acélmű által egyetlen acélolvadékhoz rendelt egyedi azonosító. Az adott olvadékból származó összes anyag azonos kémiai összetétellel és tulajdonságokkal rendelkezik, és a mű az olvadék vizsgálati eredményeit ezen szám alatt rögzíti. Az adagszám szerinti nyomonkövethetőség azért fontos, mert ez az a láncszem, amely összeköti a kész szűrőelemet az ellenőrzött gyártóművi adatokkal – enélkül a bizonylat olyan acélt ír le, amely nem azonosítható, és a dokumentum gyakorlatilag ellenőrizhetetlenné válik.

4. 3.1-es vagy 3.2-es bizonylatot kérjek a szűrőelemeimhez? A legtöbb folyamatkritikus gyógyszeripari, vegyipari, élelmiszeripari és vízkezelési alkalmazás esetében az EN 10204 3.1 a megfelelő, költséghatékony választás, és széles körben elfogadott. Válassza a 3.2-es bizonylatot, ha a szerződése, az ügyfele vagy egy bejelentett szervezet kifejezetten harmadik fél általi ellenőrzést ír elő – ez jellemzően a nagynyomású olaj- és gázipari alkalmazásoknál vagy bizonyos PED eljárásoknál fordul elő. Kétség esetén kérdezze meg a minőségügyi vagy mérnöki osztályát, hogy a specifikációjuk melyik ellenőrzési szintet követeli meg; a 3.2 többe kerül és növeli az átfutási időt, ezért alkalmazását indokolni kell.

5. A beszállítóm azt állítja, hogy 3.1-es bizonylatot biztosít, de a dokumentum inkább 2.2-esnek tűnik. Mit kell ellenőriznem? Három dolgot ellenőrizzen. Elsőként, szerepelnek-e a dokumentumon az adagszámok? Egy 2.2-es bizonylat gyakran nem tartalmazza ezeket. Másodszor, mutatja-e az adott tételre vonatkozó mért kémiai összetételt és mechanikai tulajdonságokat? Harmadszor, aláírta-e a gyártástól független, felhatalmazott ellenőrzési képviselő, feltüntetve a bizonylat számát és dátumát? Ha a dokumentum egy általános nyilatkozat tételspecifikus adatok nélkül, akkor Ön egy 2.2-es bizonylatot tart a kezében, nem pedig 3.1-est. Jelezze ezt a beszállítónak, és kérjen egy megfelelő 3.1-es bizonylatot vagy az alapanyag gyártóművi bizonylatait – ha ezeket nem tudják bemutatni, kezelje az eltérést ellátási láncbeli kockázatként.

Kérjen árajánlatot teljes tanúsítvány-dokumentációval a KAIFIL-tól

Amikor egy rozsdamentes acél szűrőalkatrész-beszállítót értékel, a dokumentáció minősége előrevetíti az alkatrészek minőségét. A KAIFIL bevett gyakorlata, hogy a szinterezett szűrőket, dróthálós szűrőpatronokat, réselt szűrőket és egyedi rozsdamentes acél szűrőalkatrészeket EN 10204 3.1 anyagbizonylatokkal, adagszám-nyomonkövethetőséggel és az Ön alkalmazása által megkövetelt vizsgálati jelentésekkel együtt szállítja. Vegye fel a kapcsolatot a KAIFIL-lal az alkalmazás részleteivel, rajzaival vagy a megcélzott specifikációkkal, és kérjen árajánlatot — az ajánlat egyértelműen tartalmazni fogja az egyes megrendelésekhez mellékelt tanúsítvány-dokumentációt, így pontosan tudja, mit vásárol, mielőtt elkötelezné magát.