การเลือกตาข่ายตะแกรงสั่นสำหรับการเตรียมถ่านหิน: จำนวนช่องตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และโลหะผสมสำหรับการแยกโคลน การระบายน้ำ และการคัดขนาด ขอใบเสนอราคาแผงขนาดสั่งทำพิเศษจาก KAIFIL
ตะแกรงลวดสำหรับเครื่องคัดขนาดแบบสั่นคือผ้าลวดถักที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการคัดแยกแบบเปลี่ยนได้บนเครื่องคัดขนาดแบบสั่นในโรงเตรียมถ่านหิน โดยใช้ในการคัดขนาดถ่านหินดิบ ระบายน้ำสลีร์รีตัวกลางความหนาแน่นสูง คัดแยกเกรดถ่านหินสะอาด และกู้คืนถ่านหินขนาดเล็กจากหางแร่ แผ่นตะแกรงนี้กำหนดโดยตัวเลขสามค่า ได้แก่: จำนวนเมช (จำนวนช่องต่อความยาวหนึ่งนิ้ว หรือ 25.4 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และโลหะผสมของลวดที่ดึงขึ้นรูป แผ่นตะแกรงสำหรับงานถ่านหินโดยทั่วไปมีขนาดตั้งแต่ 3 ถึง 100 เมช ครอบคลุมช่องเปิดสี่เหลี่ยมตั้งแต่ประมาณ 5 มม. ลงไปจนถึง 0.15 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 6.3 มม. สำหรับแผ่นตะแกรงลวดหยักหยาบ ลงไปจนถึง 0.10 มม. สำหรับผ้ากรองระบายน้ำละเอียด เนื่องจาก ขนาดช่องเปิด (มม.) = 25.4 ÷ เมช − เส้นผ่านศูนย์กลางลวด ดังนั้นตัวเลขเมชเพียงอย่างเดียวจึงไม่ได้กำหนดขนาดคัดแยกที่แน่นอน: ตะแกรงขนาด 20 เมชจะคัดแยกที่ขนาด 0.87 มม. เมื่อใช้ลวดขนาด 0.40 มม. แต่จะคัดแยกที่ขนาดเพียง 0.57 มม. เมื่อใช้ลวดขนาด 0.70 มม. พื้นที่เปิด (open area) ซึ่งเป็นสัดส่วนของพื้นที่ผิวแผ่นตะแกรงที่เป็นช่องเปิด โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30–60% สำหรับตะแกรงถักขนาดกลางและละเอียดที่ใช้ในการล้างถ่านหิน และจะต่ำกว่านี้สำหรับแผ่นตะแกรงหยาบขนาดใหญ่พิเศษ
ประเด็นสำคัญ
โรงเตรียมถ่านหิน (โรงล้างถ่านหิน) ประกอบด้วยขั้นตอนการคัดขนาดและการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างเป็นลำดับ และตะแกรงลวดถักคือพื้นผิวคัดแยกหลักที่ใช้งานในหลายจุดของกระบวนการผลิต
ลักษณะการใช้งานจะเป็นตัวกำหนดประเภทของตะแกรง: การคัดแยกเศษหยาบต้องการลวดหนาและช่องเปิดขนาดใหญ่ ส่วนการกู้คืนเศษละเอียดต้องการตะแกรงละเอียดที่มีพื้นที่เปิดเพียงพอสำหรับการรีดน้ำ กฎการเลือกด้านล่างนี้สามารถนำไปใช้ได้กับทั้งการใช้งานเหล่านี้และครอบคลุมไปถึง การใช้งานคัดแยกขนาดถ่านหินและมวลรวม ที่ใช้แผงตะแกรงแบบเดียวกัน
จำนวนเมช (Mesh count) คือจำนวนช่องเปิดต่อความยาวหนึ่งนิ้ว ตะแกรงขนาด 30 เมชจะมีช่องเปิด 30 ช่องตลอดความยาว 25.4 มม. ส่วนตะแกรงขนาด 8 เมชจะมี 8 ช่อง เนื่องจากแต่ละช่องเปิดใช้เส้นลวดร่วมกับช่องเปิดที่อยู่ติดกัน ขนาดช่องเปิดสุทธิ (clear aperture) จึงคำนวณได้ดังนี้:
ขนาดช่องเปิด (มม.) = 25.4 ÷ จำนวนเมช − เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (มม.)
ตัวอย่างการคำนวณ:
การระบุเลขเมชจะมีประโยชน์มากที่สุดในช่วงประมาณ 4 ถึง 100 mesh (ขนาดช่องเปิดประมาณ 5 mm ลดลงเหลือ 0.15 mm) เหนือกว่านั้น — สำหรับการคัดแยกขนาดแบบหยาบที่ 13–50 mm — แผงตะแกรงมักจะถูกระบุโดยตรงด้วยขนาดช่องเปิดเป็นมิลลิเมตร เนื่องจากเลขเมชที่เทียบเท่ากันจะต่ำกว่า 2–4 และเส้นลวดมีความหนามากพอจนทำให้การเรียกตามระบบเมชอาจทำให้เข้าใจผิดได้
ขนาดตัด (cut size) — ซึ่งเป็นขนาดอนุภาคที่แบ่งแยกระหว่างขนาดที่ใหญ่เกิน (oversize) และขนาดที่เล็กกว่าพิกัด (undersize) — จะแปรผันตามขนาดช่องเปิดแต่ไม่ได้เหมือนกันทุกประการ อนุภาคจะผ่านช่องเปิดสี่เหลี่ยมได้เมื่อมิติสองด้านของมันมีขนาดเล็กกว่าช่องเปิดที่ชัดเจน ดังนั้น อนุภาคที่มีเหลี่ยมมุมและเกือบเป็นทรงสี่เหลี่ยมจะผ่านได้ที่ประมาณ 85–95% ของขนาดช่องเปิดที่ระบุ (nominal aperture) ในขณะที่อนุภาคทรงยาวจะผ่านได้ก็ต่อเมื่อมิติด้านสั้นของมันพอดีกับช่องเปิดเท่านั้น สำหรับวัตถุประสงค์ในการกำหนดสเปกและการควบคุมคุณภาพ (QC) ขนาดช่องเปิดสี่เหลี่ยมที่ระบุจะเป็นเกณฑ์อ้างอิงในการกำหนดขนาด และแผ่นกรองตาข่ายจะถูกระบุตามค่าดังกล่าว (ดูคู่มือ การแปลงค่า mesh count เป็นพิกัดไมครอน ของเรา)
เมื่อคุณเปรียบเทียบใบเสนอราคาสำหรับแผ่นกรองตาข่าย "30-mesh" ให้ยืนยันขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเสมอ: 30 mesh ที่ใช้ลวด 0.30 mm จะตัดขนาดที่ 0.55 mm; 30 mesh ที่ใช้ลวด 0.45 mm จะตัดขนาดที่ 0.40 mm ความแตกต่างเพียง 0.15 mm นี้เป็นตัวตัดสินว่าแร่แมกนีไทต์จะสูญเสียไปกับของเสียที่ถูกคัดออก หรือสารตัวกลางจะปนเข้าไปในผลิตภัณฑ์
พื้นที่เปิด (Open area) คือเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวตะแกรงที่เป็นช่องว่าง:
% พื้นที่เปิด = [ขนาดช่องเปิด ÷ (ขนาดช่องเปิด + ขนาดลวด)]² × 100
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดส่งผลต่อพื้นที่เปิดในสองทิศทาง ลวดที่หนากว่าทำให้ช่องเปิดแต่ละช่องเล็กลง (ลดขนาดการคัดแยก) ในขณะที่กินพื้นที่ผิวมากขึ้น ส่วนลวดที่บางกว่าจะช่วยเปิดหน้าตะแกรงให้กว้างขึ้นแต่จะสึกหรอเร็วกว่าและรับน้ำหนักได้น้อยกว่า ตะแกรงเกรดละเอียดและปานกลางมาตรฐานที่ใช้กับตะแกรงร่อนถ่านหินจะอยู่ในช่วงพื้นที่เปิด 30–60% ส่วนแผงตะแกรงลวดหยิกสำเร็จรูปชนิดหนาพิเศษที่ใช้ลวดหนาจะอยู่ที่ 15–35% เนื่องจากพื้นที่ของเส้นลวดมีสัดส่วนมากกว่าในโครงสร้างการทอ
หลักปฏิบัติ: เลือกเส้นลวดที่หนาที่สุดที่ยังคงให้พื้นที่เปิดและอัตราการไหลผ่านตามที่ต้องการ หากอัตราการไหลผ่านเป็นข้อจำกัดหลัก ให้ลดขนาดลวดลงและเพิ่มโครงรองรับ หากอายุการใช้งานของแผงตะแกรงเป็นข้อจำกัดหลัก ให้เพิ่มความหนาของลวดและยอมรับพื้นที่เปิดที่ลดลง สำหรับช่องเปิดขนาดคงที่ คุณจะสามารถเพิ่มพื้นที่เปิดได้โดยการใช้ลวดที่บางลงซึ่งยังคงทนทานต่อการใช้งานเท่านั้น
โครงสร้างการทอสามรูปแบบครอบคลุมการร่อนถ่านหิน และแต่ละรูปแบบเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
| ลายทอ | โครงสร้าง | ช่วงขนาดช่องเปิดที่ใช้งานได้ | พื้นที่เปิดทั่วไป | การใช้งานกับถ่านหินที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|
| ลายทอธรรมดา | ขัดขึ้นลงแบบ 1-ต่อ-1; พื้นผิวเรียบ | 0.15–6 mm | 30–55% | การแยกโคลนปนเปื้อน; การระบายน้ำระดับปานกลาง; การกู้คืนถ่านหินขนาดเล็ก |
| ลวดหยิกก่อนทอแบบเดี่ยว/คู่ | รอยหยิกขัดกันแน่นตรงจุดตัด | 1.5–12 mm | 15–35% (งานหนัก) | การคัดแยกหยาบถ่านหินดิบ; การจำแนกประเภทถ่านหินสะอาด |
| การทอแบบดัตช์ | เส้นยืนหนา; เส้นพุ่งละเอียดเรียงชิดแน่น | 5–300 µm (การกรอง) | 10–35% | ไม่เหมาะสำหรับการคัดขนาดถ่านหิน — สำหรับการกรองเท่านั้น |
สำหรับการเปรียบเทียบที่ละเอียดขึ้นของโครงสร้างแบบลายทอธรรมดา ลายทอทแยง และลายทอดัตช์ โปรดดู การทอแบบธรรมดา เทียบกับ ลายทแยง เทียบกับ ลายดัตช์, และสำหรับแผงตะแกรงงานหนักคัดขนาดหยาบ โปรดอ่าน ตะแกรงลวดหยิกสำหรับการคัดแยกขนาดงานหนัก.
โลหะผสมจะเป็นตัวกำหนดว่าแผงจะชำรุดเสียหายอย่างไร — จากการขัดสี การกัดกร่อน หรือการล้าของโลหะ — และต้นทุนจะแปรผันตามไปด้วย
การเปรียบเทียบฉบับเต็มของเราเกี่ยวกับ ความต้านทานการกัดกร่อนของตะแกรงลวด SS304 vs SS316 จะครอบคลุมข้อมูลทางโลหะวิทยาในเชิงลึกยิ่งขึ้น
ตารางด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง โปรดตรวจสอบเปรียบเทียบกับการกระจายขนาดของวัตถุดิบป้อน ปริมาณตัน และเคมีของน้ำของคุณ
| งานคัดแยกตะแกรง | ขนาดตัดแยก | เมช / ขนาดช่องเปิด | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | รูปแบบการทอ | โลหะผสม |
|---|---|---|---|---|---|
| การคัดแยกถ่านหินดิบขั้นต้น | 13–50 มม. | ขนาดช่องเปิด 13–50 มม. (เทียบเท่า ≈1–4 เมช) | 4.0–8.0 มม. | ลวดหยิกก่อนทอ | 65Mn / 304 |
| การคัดขนาดถ่านหินสะอาด | 6–13 มม. | ขนาดช่องเปิด 6–13 มม. (เทียบเท่า ≈2–4 เมช) | 2.5–4.0 มม. | ลวดหยิกก่อนทอ | 65Mn / 304 |
| การระบายน้ำตัวกลางหยาบ | 1.0–2.0 มม. | 10–16 เมช | 0.6–1.0 มม. | ทอลายขัด / ลวดหยิกคู่ | 304 / 316L |
| การแยกโคลนปนเปื้อน (ก่อน DM) | ~0.5 มม. | 24–30 เมช | 0.35–0.50 มม. | ทอลายขัด | 304 / 316L |
| การกู้คืนถ่านหินขนาดเล็ก | 0.25–0.5 มม. | 30–60 เมช | 0.20–0.45 มม. | ทอลายขัด | 304 / 316L |
| การคัดแยกถ่านหินขนาดเล็กแบบเปียก | 0.15–0.25 มม. | 60–100 เมช | 0.10–0.20 มม. | ทอลายขัด | 304 / 316L |
แผงแยกโคลนปนเปื้อนขนาด 0.5 มม. โดยทั่วไปจะเป็นแบบทอลายขัดขนาด 24–30 เมช ที่ใช้ลวดขนาด 0.35–0.50 มม. ในเกรด 304 หรือ 316L ส่วนแผงคัดขนาด 13 มม. จะเป็นตะแกรงลวดหยิกก่อนทอที่ระบุตามขนาดช่องเปิด ซึ่งมีช่องเปิดประมาณ 13 มม. พร้อมลวดขนาด 4–6 มม. ในกรณีที่งานระบายน้ำและล้างน้ำต้องการโปรไฟล์แบบช่องยาวที่ไม่เกิดการอุดตัน โรงงานหลายแห่งจะเปลี่ยนไปใช้แผงตะแกรงลวดลิ่ม ซึ่งมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างจากตะแกรงลวดถัก และจำเป็นต้องมีกระบวนการคัดเลือกเฉพาะของตัวเอง
ความเสียหายส่วนใหญ่ของแผงตะแกรงลวดสำหรับคัดแยกถ่านหินมักเกิดจากหนึ่งในสี่สาเหตุนี้ และแต่ละสาเหตุก็มีแนวทางแก้ไขในระดับการกำหนดข้อมูลจำเพาะ
การอุดตันและการติดขัดของช่องตะแกรง อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงกับช่องตะแกรงจะเข้าไปติดขัดในช่องเปิด และฝุ่นละเอียดที่เปียกชื้นจะเกาะตัวเป็นก้อนหนาเคลือบบนแผ่นตะแกรงลวด ส่งผลให้พื้นที่เปิดลดลงและขัดขวางกระบวนการทำงาน วิธีแก้ไข: ขยายขนาดช่องเปิดขึ้นหนึ่งระดับ, เปลี่ยนจากตะแกรงลวดลายขัดแบบเรียบเป็นตะแกรงลวดแบบหยักหรือตะแกรงลวดทำความสะอาดตัวเอง, ติดตั้งถาดใส่ลูกบอลเคาะ (ball-tray), ระบบฉีดพ่นน้ำ หรือระบบทำความร้อนตะแกรง, เพิ่มแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนโดยใช้ความถี่ที่ต่ำลงเล็กน้อย
การสึกหรอจากการขัดสีและการขยายตัวของช่องเปิด เส้นลวดจะสึกกร่อนบริเวณจุดตัดรอยหยักเป็นพิเศษ ทำให้ช่องเปิดขยายใหญ่ขึ้น และอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินหลุดรอดเข้าไปปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ นี่คือสาเหตุหลักของความเสียหายในการคัดแยกแบบแห้งขนาดหยาบสำหรับถ่านหินและหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วิธีแก้ไข: เพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด, ใช้ตะแกรงลวดแบบหยักล็อกสองชั้น (interlocked double crimp), เปลี่ยนไปใช้เหล็กกล้าสปริงคาร์บอนสูง, ลดความเร็วในการป้อนและระยะความสูงในการตก และหมุนสลับแผ่นตะแกรงเพื่อให้เกิดการสึกหรออย่างสม่ำเสมอทั่วกัน
การแตกร้าวจากความล้า การสั่นสะเทือนเป็นรอบจะทำให้เส้นลวดแตกหักบริเวณขอบที่ขึงตึงและบริเวณจุดตัดรอยหยัก ซึ่งจะปรากฏเป็นรอยแตกร้าวขนาดเล็กเท่าเส้นผมก่อนที่แผ่นตะแกรงจะดูสึกหรอ วิธีแก้ไข: ขึงตึงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (ไม่หย่อนและไม่ตึงจนเกินไป), รองรับขอบแผ่นตะแกรงด้วยแถบยางหรือโพลียูรีเทนแทนการวางบนเหล็กเปลือย, ใช้ลวดชุบแข็งสปริง และหลีกเลี่ยงตะขอขอบคมที่อาจทำให้ลวดเป็นรอยบาก
การกัดกร่อนและการล้าจากการกัดกร่อน การเกิดตามดจากน้ำที่เป็นกรดหรือน้ำเค็มจะทำให้เกิดความเค้นสะสมและเร่งให้เกิดการแตกร้าวเร็วขึ้น วิธีแก้ไข: เปลี่ยนจากเกรด 304 เป็น 316L และตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของน้ำอีกครั้งเมื่อพบความเสียหายสะสมบริเวณส่วนที่เปียก
การหย่อนตัวหลังการติดตั้งไม่ใช่ความเสียหายแต่เป็นพฤติกรรมตามปกติ: ตะแกรงลวดใหม่จะคลายตัวในช่วงชั่วโมงแรกๆ ดังนั้นควรทำการขึงตึงอีกครั้งหลังการทำงานกะแรก และดำเนินการตามรอบการบำรุงรักษาปกติ
ตะแกรงลวดสานสำหรับเปลี่ยนทดแทนส่วนใหญ่จะจำหน่ายในรูปแบบแผ่นสี่เหลี่ยมผืนผ้าพร้อมด้วย ขอบพับขอเกี่ยว (hook-strip) — แผ่นตะแกรงจะถูกพับและหนีบไว้รอบแกนหรือแถบแบนเพื่อดึงแรงตึงด้านข้างบนแท่นคัดแยก โปรไฟล์ของขอเกี่ยวควรตรงกับรางดึงแรงตึงของแท่นคัดแยก หรืออีกวิธีหนึ่ง แผงตะแกรงจะถูกจัดส่งแบบ ดึงแรงตึงล่วงหน้า บนเฟรมยางหรือโพลียูรีเทนที่ยึดโบลต์เข้ากับคานขวาง — เปลี่ยนได้ง่ายและรวดเร็วกว่า แต่มีต้นทุนเริ่มแรกที่สูงกว่า
สำหรับการใช้งานหนักที่หยาบมาก สามารถสั่งซื้อแผงตะแกรงที่มี ขอบพับหรือขอบม้วน, บางครั้งอาจมีลวดริมขอบที่หนากว่าเพื่อป้องกันไม่ให้ลวดขอบหลุดออก เมื่อคุณระบุรายละเอียดของแผงตะแกรง ให้ระบุความยาวและความกว้างโดยรวม ขนาดช่องเปิด (aperture) ประเภทและโปรไฟล์ของขอเกี่ยว เส้นผ่านศูนย์กลางลวด รูปแบบการทอ และโลหะผสม
ไม่ว่าจะใช้วิธีดึงแรงตึงแบบใด ให้ดึงแรงตึงอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผง โดยเริ่มจากตรงกลางออกไปด้านนอก และดึงแรงตึงซ้ำอีกครั้งหลังจากเริ่มใช้งานไปแล้วระยะหนึ่ง แผงตะแกรงที่ดึงแรงตึงอย่างเหมาะสมจะเรียบสนิท ไม่มีจุดหย่อนคล้อยเหมือนหน้ากลองและไม่มีรอยย่น การดึงตึงมากเกินไปหรือน้อยเกินไปล้วนทำให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร
ตะแกรงลวดแบบใดดีที่สุดสำหรับการคัดแยกถ่านหินสะอาดขนาด 13 mm ระบุแผ่นตะแกรงลวดหยิก (pre-crimped) ตามขนาดช่องเปิด — ช่องเปิดประมาณ 13 mm พร้อมลวดขนาด 4–6 mm การขัดกันของลวดหยิกช่วยให้แผงตะแกรงหยาบมีความเสถียรภายใต้แรงกด สามารถใช้ได้ทั้งสเตนเลส 304 หรือเหล็กสปริง 65Mn โดยแนะนำให้ใช้ 65Mn สำหรับการใช้งานที่มีการขัดสีแบบแห้ง
ฉันจะแปลงจำนวนเมช (mesh count) เป็นขนาดช่องเปิดในหน่วย mm ได้อย่างไร ขนาดช่องเปิด (mm) = 25.4 ÷ mesh − เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (mm) สำหรับ 30 mesh ที่มีลวดขนาด 0.45 mm: 25.4 ÷ 30 − 0.45 = 0.40 mm ควรระบุเส้นผ่านศูนย์กลางลวดควบคู่ไปกับหมายเลขเมชเสมอ — การระบุเพียง "30 mesh" อย่างเดียวนั้นข้อมูลไม่เพียงพอ
ควรใช้ 304 หรือ 316L สำหรับตะแกรงลวดตาข่ายคัดขนาดถ่านหิน? เริ่มต้นจากการพิจารณาเคมีของน้ำ เกรด 304 สามารถรองรับน้ำที่มีความเป็นกลางไปจนถึงกรดอ่อนๆ และเป็นตัวเลือกเริ่มต้นที่คุ้มค่าที่สุด เปลี่ยนไปใช้ 316L เมื่อน้ำมีความเป็นกรด มีคลอไรด์สูง หรือถ่านหินมีกำมะถันสูง — เนื่องจากปริมาณโมลิบดีนัมจะช่วยต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้แผงตะแกรงเกรด 304 มีอายุการใช้งานสั้นลง
ทำไมตะแกรงละเอียดของฉันจึงเกิดการอุดตัน และจะแก้ไขได้อย่างไร? การอุดตันเกิดจากเศษวัสดุที่มีขนาดใกล้เคียงกับช่องตะแกรงเข้าไปติดขัด ร่วมกับการจับตัวเป็นก้อนของฝุ่นละเอียดที่เปียกชื้น วิธีแก้ไขคือ ขยายขนาดช่องเปิดขึ้นหนึ่งระดับ, ติดตั้งระบบลูกบอลเคาะตะแกรงหรือหัวฉีดน้ำสเปรย์, ใช้ลวดตาข่ายหยิกแบบทำความสะอาดตัวเอง หรือใช้ความร้อนกับตะแกรง หากการอุดตันรุนแรง ควรพิจารณาว่าตะแกรงลวดลิ่ม wedge wire แบบช่องสล็อตยาวจะเหมาะสมกับลักษณะงานมากกว่าหรือไม่
ลวดตาข่ายสานแบบดัตช์ (dutch weave) เหมาะสำหรับการคัดขนาดถ่านหินหรือไม่? ไม่เหมาะ เนื่องจาก dutch weave เป็นโครงสร้างเพื่อการกรองที่มีเส้นลวดแนวนอนสานกันอย่างหนาแน่นและคดเคี้ยว ซึ่งช่วยในการกักเก็บอนุภาคในระดับไมครอน แต่ไม่มีช่องเปิดที่ชัดเจนสำหรับการคัดขนาด หากนำไปใช้กับเครื่องสั่นคัดขนาดถ่านหิน ตะแกรงจะอุดตันทันที ควรใช้ลวดตาข่ายสี่เหลี่ยมแบบสานธรรมดาหรือแบบหยิกสำหรับการคัดขนาด และเก็บ dutch weave ไว้ใช้สำหรับการกรองน้ำโคลนหรือการกรองฝุ่นแทน
โรงงานถ่านหินแต่ละแห่งมีการคัดแยกวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ดังนั้นม้วนตะแกรงขนาดมาตรฐานจึงมักไม่ตอบโจทย์การใช้งานได้ดีนัก KAIFIL ผลิตแผงตะแกรงลวดตาข่ายสำหรับเครื่องสั่นคัดขนาดที่ทำจากสแตนเลสและเหล็กสปริงสั่งทำพิเศษ โดยตัดตามขนาดแท่นตะแกรงของคุณ พร้อมระบุขนาดช่องเปิด, เส้นผ่านศูนย์กลางลวด, รูปแบบการสาน และโลหะผสมตามที่คุณต้องการ — รวมถึงตัวเลือกการทำขอบแบบพับขอบยึด (hook-strip), ขอบพับ และขอบดึงตึงล่วงหน้า เพียงส่งขนาดตะแกรงและลักษณะการใช้งานของคุณ (ขนาดคัดแยก, ปริมาณตันต่อชั่วโมง, เคมีของน้ำ) หรือแบบร่าง (drawing) มาให้เรา วิศวกรของเราจะแนะนำโครงสร้างที่เหมาะสมและจัดส่งแผงตะแกรงที่ตัดตามขนาดที่ต้องการด้วยระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็ว ติดต่อ KAIFIL สำหรับการแปรรูปตะแกรงลวดตาข่ายสั่งทำพิเศษ หรือเริ่มต้นจาก กลุ่มผลิตภัณฑ์ลวดตาข่ายสานของเรา เพื่อให้ตรงกับแผ่นกรองมาตรฐาน
Square-opening woven wire mesh for screening, support layers and custom fabricated filter parts.
Panels / sheets / custom screens for heavy-duty screening and protective mesh, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Dense woven wire mesh for fine filtration and custom screen packs in demanding process lines.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
