Kömür hazırlama titreşimli elek teli seçimi: çamur giderme, süzme, sınıflandırma için gözenek sayısı, tel çapı, alaşım. KAIFIL'den özel paneller talep edin.
Titreşimli elek teli, kömür hazırlama tesislerindeki titreşimli eleklerde değiştirilebilir ayırma ortamı olarak görev yapan, tüvenan kömürü boyutlandıran, ağır ortam bulamacını süzerek tahliye eden, temiz kömürü sınıflandıran ve atıklardan ince kömürü geri kazanan dokuma bir tel örgüdür. Tel örgü üç sayı ile tanımlanır: mesh sayısı (lineer inç veya 25,4 mm başına açıklık sayısı), tel çapı ve çekilmiş telin alaşımı. Kömür uygulamalarına yönelik paneller genellikle 3 ila 100 mesh arasında değişir; kaba bükümlü panellerdeki 6,3 mm'den ince susuzlaştırma teli üzerindeki 0,10 mm'ye kadar değişen tel çaplarıyla, yaklaşık 5 mm'den 0,15 mm'ye kadar kare gözenek açıklıklarını kapsar. Gözenek açıklığı (mm) = 25,4 ÷ mesh − tel çapı olduğundan, tek başına mesh sayısı kesme boyutunu belirlemez: 20 mesh bir tel örgü, 0,40 mm tel ile 0,87 mm'de ayırma yaparken, 0,70 mm tel ile yalnızca 0,57 mm'de ayırma yapar. Panel yüzeyinin açık olan oranı olan açık alan, kömür yıkamada kullanılan orta ve ince dokuma tel örgüler için genellikle %30-60 civarındadır ve ağır kaba paneller için daha düşüktür.
Önemli çıkarımlar
Bir kömür hazırlama tesisi (yıkama tesisi), bir dizi boyutlandırma ve yerçekimi ile zenginleştirme adımından oluşur ve dokuma tel örgü, akış şemasının birkaç noktasında ana ayırma yüzeyi olarak görev yapar.
Görev, elek yapısını belirler: kaba eleme kalın tel ve büyük gözenek açıklıkları gerektirir; ince geri kazanım ise susuzlaştırma için yeterli açık alana sahip ince gözenekli elek gerektirir. Aşağıdaki seçim kuralları, bu görevlerde ve daha geniş kömür ve agrega eleme uygulamalarında da geçerlidir (aynı panelleri kullanan).
Mesh sayısı, doğrusal inç başına düşen gözenek sayısıdır. 30 mesh'lik bir elek teli, 25.4 mm boyunca 30 gözeneğe sahiptir; 8 mesh'lik bir elek teli ise 8 gözeneğe sahiptir. Her bir gözenek tellerini komşularıyla paylaştığı için net gözenek açıklığı şöyledir:
Gözenek Açıklığı (mm) = 25.4 ÷ mesh sayısı − tel çapı (mm)
Çözümlü örnekler:
Mesh numaralandırması, yaklaşık 4 ila 100 mesh arasında (göz açıklıkları kabaca 5 mm'den 0.15 mm'ye kadar) en kullanışlıdır. Bunun üzerinde — 13–50 mm'de kaba eleme — paneller normalde doğrudan milimetre cinsinden göz açıklığı ile belirtilir, çünkü eşdeğer mesh numaraları 2–4'ün altına düşer ve tel, mesh kuralının yanıltıcı olmasına yol açacak kadar kalındır.
Kesim boyutu — elek üstü ve elek altı olarak ayrılan parçacık boyutu — göz açıklığını takip eder ancak onunla birebir aynı değildir. Bir parçacık, iki boyutu net açıklıktan daha küçük olduğunda kare bir açıklıktan geçer, bu nedenle köşeli, kareye yakın parçacıklar nominal göz açıklığının yaklaşık %85–95'inde geçerken, uzatılmış parçacıklar ise yalnızca küçük boyutları açıklığa uyduğunda geçer. Spesifikasyon ve QC amaçları için nominal kare göz açıklığı boyutlandırma referansıdır ve elek teli bu değere göre beyan edilir (bkz. mesh sayısı ile mikron değeri dönüşümü kılavuzu).
"30-mesh" elek teli için teklifleri karşılaştırırken her zaman tel çapını teyit edin: 0.30 mm telli 30 mesh, 0.55 mm'de kesim yapar; 0.45 mm telli 30 mesh ise 0.40 mm'de kesim yapar. Bu 0.15 mm'lik fark, manyetitin atıklara mı karışacağını yoksa ortamın ürüne mi taşınacağını belirler.
Açık alan, elek yüzeyinin açık olan yüzdesidir:
Açık alan % = [göz açıklığı ÷ (göz açıklığı + tel)]² × 100
Tel çapı açık alanı iki şekilde etkiler. Daha kalın bir tel, daha fazla yüzey kaplarken her bir gözenek açıklığını küçültür (kesme boyutunu düşürür); daha ince bir tel ise örgüyü açar ancak daha hızlı aşınır ve daha az yük taşır. Kömür eleklerinde kullanılan standart orta ve ince sınıf örgüler %30–60 açık alan aralığına düşer; kalın telli ağır önceden dalgalandırılmış paneller ise tel alanının dokumaya hakim olması nedeniyle %15–35 aralığında çalışır.
Pratik kural: Gerekli açık alanı ve geçiş kapasitesini sağlayan en kalın teli seçin. Eğer geçiş kapasitesi kısıtlayıcı faktörse, teli inceltin ve destek ekleyin; panel ömrü kısıtlayıcı faktörse, teli kalınlaştırın ve daha düşük açık alanı kabul edin. Sabit bir gözenek açıklığında, açık alanı yalnızca uygulamanın zorluklarına dayanabilecek daha ince bir tel kullanarak artırabilirsiniz.
Üç dokuma yapısı kömür elemeyi kapsar ve her biri farklı bir uygulamaya karşılık gelir.
| Örgü | Yapı | Kullanılabilir gözenek açıklığı aralığı | Tipik açık alan | En iyi kömür uygulaması |
|---|---|---|---|---|
| Düz örgü | 1-üzeri-1; düz yüzey | 0.15–6 mm | 30–55% | Şlam giderme; orta dereceli süzme; ince kömür geri kazanımı |
| Önceden bükülmüş tekli/çiftli | Kesişim noktalarında kilitli bükümler | 1.5–12 mm | 15–35% (ağır) | Ham kömür kaba eleme; temiz kömür sınıflandırma |
| Hollanda örgüsü | Kalın çözgü; sıkı ince atkı | 5–300 µm (filtrasyon) | 10–35% | Kömür sınıflandırma için uygun değildir — yalnızca filtrasyon |
Düz, dimi ve Hollanda yapılarının daha kapsamlı bir karşılaştırması için bkz. düz vs dimi vs Hollanda örgüsü, ve ağır hizmet tipi kaba eleme panelleri için şunu okuyun: ağır hizmet tipi eleme için dalgalı tel örgü.
Alaşım, panelin nasıl hasar göreceğini —aşınma, korozyon veya yorulma yoluyla— belirler ve maliyet de buna göre şekillenir.
Şu konudaki kapsamlı karşılaştırmamız: SS304 ve SS316 tel örgü korozyon direnci , metalurjiyi daha derinlemesine ele almaktadır.
Aşağıdaki tablo pratik bir başlangıç noktasıdır; besleme boyutu dağılımınıza, tonajınıza ve su kimyanıza göre doğrulayın.
| Eleme uygulaması | Kesme boyutu | Mesh / gözenek açıklığı | Tel çapı | Dokuma | Alaşım |
|---|---|---|---|---|---|
| Ham kömür kaba eleme | 13–50 mm | Gözenek açıklığı 13–50 mm (≈1–4 mesh eşdeğeri) | 4.0–8.0 mm | Önceden dalgalandırılmış | 65Mn / 304 |
| Temiz kömür sınıflandırma | 6–13 mm | Gözenek açıklığı 6–13 mm (≈2–4 mesh eşdeğeri) | 2.5–4.0 mm | Önceden dalgalandırılmış | 65Mn / 304 |
| Kaba ortam süzme | 1.0–2.0 mm | 10–16 mesh | 0.6–1.0 mm | Düz / çift dalgalı | 304 / 316L |
| Şlam giderme (ön-DM) | ~0.5 mm | 24–30 mesh | 0.35–0.50 mm | Düz | 304 / 316L |
| İnce malzeme geri kazanımı | 0.25–0.5 mm | 30–60 mesh | 0.20–0.45 mm | Düz | 304 / 316L |
| İnce kömür ıslak eleme | 0.15–0.25 mm | 60–100 mesh | 0.10–0.20 mm | Düz | 304 / 316L |
0.5 mm'lik bir şlam giderme paneli tipik olarak 304 veya 316L kalitede, 0.35–0.50 mm tel çapına sahip 24–30 mesh düz dokumadır; 13 mm'lik bir sınıflandırma paneli ise gözenek açıklığına göre belirlenen önceden dalgalandırılmış elek telidir — yaklaşık 4–6 mm tel ile 13 mm açıklık. Süzme ve durulama uygulamasının yarıklı, tıkanmayan bir profil gerektirdiği durumlarda, birçok tesis, dokuma elek telinden farklı davranan ve kendi seçim sürecini hak eden kama tel (wedge wire) panelleri ikame eder.
Kömür elek teli paneli arızalarının çoğu dört nedenden biridir ve her birinin özellik düzeyinde bir çözümü vardır.
Körlenme ve tıkanma. Elek gözü boyutuna yakın partiküller açıklıklara sıkışır ve ıslak ince taneler tel üzerinde kekleşerek açık alanı daraltır ve devrenin beslemesini keser. Çözümler: açıklığı bir kademe artırın; düz düz dokumadan ondüleli veya kendi kendini temizleyen tellere geçin; bir top tepsisi (zıplayan top) tablası, su spreyleri veya elek ısıtma ekleyin; biraz daha düşük bir frekansta titreşim genliğini artırın.
Aşındırıcı aşınma ve açıklık büyümesi. Tel öncelikle ondüle kesişim noktalarında aşınır, açıklıklar genişler ve elek üstü iri malzeme ürüne karışır. Bu, aşındırıcı kömür ve kayaların kuru kaba elenmesinde en sık görülen arıza şeklidir. Çözümler: tel çapını artırın, kilitli çift ondüle kullanın, yüksek karbonlu yay çeliğine geçin, besleme hızını ve düşme yüksekliğini azaltın ve aşınmanın eşit kalması için panelleri döndürün.
Yorulma çatlaması. Periyodik titreşim, teli gerdirilmiş kenarlarda ve ondüle kesişim noktalarında kırar; bu durum, panel henüz aşınmış görünmeden çok önce kılcal çatlaklar şeklinde kendini gösterir. Çözümler: üreticinin spesifikasyonuna göre gerdirin (ne gevşek ne de davul gibi aşırı sıkı), panel kenarlarını çıplak çelik yerine kauçuk veya poliüretan şeritler üzerinde destekleyin, yay temperli tel kullanın ve telde çentik oluşturan keskin kenarlı kancalardan kaçının.
Korozyon ve korozyon yorulması. Asidik veya tuzlu sudan kaynaklanan çukurlaşma gerilimi yoğunlaştırır ve çatlamayı hızlandırır. Çözümler: 304'ten 316L'ye geçin ve arızalar ıslak uçta yoğunlaştığında su kimyasını yeniden kontrol edin.
Kurulumdan sonra gevşeme bir arıza değil, doğal bir davranıştır: yeni tel ilk saatlerde esner, bu nedenle ilk vardiyadan sonra ve ardından normal bakım döngüsünde yeniden gerdirme yapın.
Yedek dokuma tellerin çoğu, kanca şeritli (kancalı) kenarlı dikdörtgen paneller olarak tedarik edilir — elek teli, tabla üzerinde yandan gerdirme sağlamak amacıyla bir çubuk veya düz lama etrafına katlanır ve sıkıştırılır. Kanca profili, tablanın gerdirme raylarıyla uyumlu olmalıdır. Alternatif olarak paneller, önceden gerdirilmiş olarak, enine kirişlere cıvatalanan kauçuk veya poliüretan bir çerçeve üzerinde tedarik edilir — daha yüksek bir ilk maliyetle, değiştirilmesi daha kolay ve hızlıdır.
Çok kaba ve ağır hizmet tipi uygulamalar için paneller, katlanmış veya kıvrılmış kenarlı, bazen kenar tellerinin yerinden çıkmasını önlemek için daha kalın bir kenar teli ile sipariş edilebilir. Bir panel tanımlarken; toplam uzunluk ve genişliği, gözenek açıklığını, kanca tipini ve profilini, tel çapını, dokuma tipini ve alaşımı belirtiniz.
Gerdirme yöntemi ne olursa olsun, paneli dengeli bir şekilde gerdirin, merkezden dışarıya doğru çalışın ve ilk çalıştırma sürecinden sonra tekrar gerdirin. Doğru şekilde gerdirilmiş bir panel, gevşek noktalar veya dalgalanmalar olmadan düz bir şekilde oturur; hem aşırı hem de yetersiz gerdirme erken arızaya neden olur.
13 mm temiz kömür sınıflandırması için en uygun elek teli hangisidir? Gözenek açıklığına göre önceden bükülmüş elek teli belirleyin — yaklaşık 4–6 mm tel çapı ile 13 mm gözenek açıklığı. Bükümlü kilit yapısı, kaba panelin yük altında stabil kalmasını sağlar; hem 304 paslanmaz çelik hem de 65Mn yay çeliği uygundur, kuru aşındırıcı uygulamalar için 65Mn tercih edilir.
Mesh sayısını mm cinsinden gözenek açıklığına nasıl dönüştürebilirim? Gözenek Açıklığı (mm) = 25.4 ÷ mesh − tel çapı (mm). 0.45 mm tel çapına sahip 30 mesh için: 25.4 ÷ 30 − 0.45 = 0.40 mm. Mesh numarası ile birlikte her zaman tel çapını da belirtin — tek başına "30 mesh" ifadesi yetersiz bir tanımlamadır.
Kömür elek teli için 304 mü yoksa 316L mi kullanmalıyım? Su kimyasından başlayın. 304, nötr ila hafif asidik suları tolere eder ve standart maliyet seçeneğidir. Su asidik, klorür açısından zengin veya kömür yüksek kükürtlü olduğunda 316L'ye geçin — molibden içeriği, 304 panellerin ömrünü kısaltan çukurlaşmaya karşı direnç gösterir.
İnce eleğim neden tıkanıyor ve bunu ne çözer? Tıkanma, elek gözü boyutuna yakın malzemelerin sıkışması ve ıslak ince tanelerin kekleşmesidir. Göz açıklığını bir kademe artırın, zıplayan toplu bir tabla veya su spreyleri takın, kendi kendini temizleyen dalgalı elek teli kullanın veya eleği ısıtın. Tıkanma şiddetliyse, yarıklı bir kama tel (wedge wire) profilinin bu görev için daha uygun olup olmadığını değerlendirin.
Hollanda örgüsü (dutch weave) kömür eleme için uygun mudur? Hayır. Hollanda örgüsü (dutch weave), mikron düzeyinde tutma sağlayan ancak net bir sınıflandırma açıklığı sunmayan, dolambaçlı ve sıkı dokunmuş atkı tellerine sahip bir filtrasyon yapısıdır. Titreşimli bir kömür eleğinde hemen tıkanır. Sınıflandırma için düz veya dalgalı kare gözenekli tel örgü kullanın; Hollanda örgüsünü (dutch weave) çamur veya toz filtrasyonu için saklayın.
Her kömür tesisi farklı bir beslemeyi eler, bu nedenle standart rulolar nadiren tam uyum sağlar. KAIFIL; kancalı, katlanmış ve ön gerilimli kenar seçenekleri de dahil olmak üzere, belirttiğiniz göz açıklığı, tel çapı, örgü tipi ve alaşımda, elek tablası boyutlarınıza göre kesilmiş özel paslanmaz çelik ve yay çeliği titreşimli elek teli panelleri üretmektedir. Elek boyutunuzu ve çalışma koşullarınızı (eleme boyutu, tonaj, su kimyası) veya bir teknik resmi gönderin; mühendislerimiz uygun yapıyı önersin ve özel kesim panelleri kısa teslim sürelerinde teslim etsin. Özel tel örgü imalatı için KAIFIL ile iletişime geçin veya dokuma tel örgü ürün yelpazemizden başlayarak standart bir tel örgüyle eşleştirme yapın.
Square-opening woven wire mesh for screening, support layers and custom fabricated filter parts.
Panels / sheets / custom screens for heavy-duty screening and protective mesh, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Dense woven wire mesh for fine filtration and custom screen packs in demanding process lines.
Teknik resimleri, boyutları, malzemeyi, ortamı veya çalışma koşullarını gönderin; doğru teknik özellikleri onaylamanıza yardımcı olalım.
Yüklenen dosyalar dahildir. Büyük CAD paketleri için onay e-postasına yanıt verin veya buradan gönderin:
Ekibimiz genellikle 24 iş saati içinde yanıtlar.
