Selecteer trilzeefgaas voor kolenbereiding: mesh-telling, draaddiameter, legering voor ontslibben, ontwateren, classificeren. Vraag op maat gemaakte panelen aan bij KAIFIL.
Trilzeefgaas is een geweven metaalgaas dat dient als het vervangbare scheidingsmedium op trilzeven in koolbereidingsinstallaties, waar het ruwe kool sorteert, zware-mediumslurry ontwatert, schone kool classificeert en fijne kool uit residuen terugwint. Het gaas wordt gedefinieerd door drie getallen: het mesh-getal (openingen per lineaire inch, of 25,4 mm), de draaddiameter en de legering van de getrokken draad. Panelen voor kooltoepassingen variëren doorgaans van 3 tot 100 mesh, wat vierkante maaswijdtes dekt van ongeveer 5 mm tot 0,15 mm, met draaddiameters van 6,3 mm op grove voorgegolfde panelen tot 0,10 mm op fijn ontwateringsgaas. Omdat maaswijdte (mm) = 25,4 ÷ mesh − draaddiameter, bepaalt het mesh-getal alleen niet de scheidingsgrootte: een 20-mesh gaas scheidt op 0,87 mm met 0,40 mm draad, maar op slechts 0,57 mm met 0,70 mm draad. Het open oppervlak, de fractie van het paneeloppervlak dat open is, ligt doorgaans tussen 30–60% voor het medium en fijne geweven gaas dat wordt gebruikt bij het wassen van kool, en lager voor zware, grove panelen.
Belangrijkste punten
Een koolbereidingsinstallatie (wasinstallatie) is een opeenvolging van sorteer- en zwaartekrachtconcentratiestappen, en geweven gaas is het onmisbare scheidingsoppervlak op verschillende punten in het stroomschema.
De taak bepaalt de maaswijdte: grof zeven vereist dikke draad en grote openingen; fijne terugwinning vereist een fijne maas met voldoende open oppervlak om te ontwateren. De onderstaande selectieregels zijn van toepassing op deze taken en op de bredere zeeftoepassingen voor kool en aggregaten die dezelfde panelen gebruiken.
Mesh-telling is het aantal openingen per lineaire inch. Een gaasdoek van 30 mesh heeft 30 openingen over 25,4 mm; een gaasdoek van 8 mesh heeft er 8. Omdat elke opening zijn draden deelt met zijn buren, is de vrije maaswijdte:
Maaswijdte (mm) = 25,4 ÷ mesh-telling − draaddiameter (mm)
Uitgewerkte voorbeelden:
Mesh-nummering is het meest nuttig tussen ongeveer 4 en 100 mesh (maaswijdtes van ruwweg 5 mm tot 0.15 mm). Daarboven — grove voorzeving bij 13–50 mm — worden panelen normaal gesproken rechtstreeks gespecificeerd op basis van de maaswijdte in millimeters, omdat de equivalente mesh-nummers onder de 2–4 dalen en de draad zo dik is dat de mesh-conventie misleidend wordt.
De scheidingsgrens — de deeltjesgrootte die scheidt tussen overmaat en ondermaat — volgt de maaswijdte, maar is er niet identiek aan. Een deeltje passeert een vierkante opening wanneer twee van zijn afmetingen kleiner zijn dan de vrije opening, waardoor hoekige, bijna vierkante deeltjes passeren bij ongeveer 85–95% van de nominale maaswijdte, terwijl langwerpige deeltjes alleen passeren wanneer hun kleinste afmeting door de opening past. Voor specificatie- en QC-doeleinden is de nominale vierkante maaswijdte de maatreferentie, en het zeefgaas wordt op basis van die waarde gedeclareerd (zie onze conversie tussen mesh-aantal en micron-waarde -gids).
Wanneer u offertes voor "30-mesh" zeefgaas vergelijkt, controleer dan altijd de draaddiameter: 30 mesh met 0.30 mm draad scheidt bij 0.55 mm; 30 mesh met 0.45 mm draad scheidt bij 0.40 mm. Dat verschil van 0.15 mm bepaalt of magnetiet verloren gaat naar de afvalstroom of dat medium in het product terechtkomt.
Het open oppervlak is het percentage van het zeefoppervlak dat open ruimte is:
Open oppervlak % = [maaswijdte ÷ (maaswijdte + draad)]² × 100
De draaddiameter beïnvloedt het open oppervlak op twee manieren. Een dikkere draad verkleint elke maaswijdte (wat de scheidingsgrens verlaagt) en neemt meer oppervlak in beslag; een dunnere draad vergroot de doorlaat van het gaas, maar slijt sneller en kan minder belasting dragen. Standaard medium en fijn gaas dat op kolenzeven wordt gebruikt, valt binnen een open oppervlak van 30–60%; zware voorgegolfde panelen met dikke draad liggen op 15–35% omdat het draadoppervlak de binding domineert.
Praktische regel: kies de zwaarste draad die nog steeds het vereiste open oppervlak en de gewenste doorzet levert. Als doorzet de beperkende factor is, kies dan een dunnere draad en voeg ondersteuning toe; als de levensduur van het paneel de beperkende factor is, kies dan een dikkere draad en accepteer een kleiner open oppervlak. Bij een vaste maaswijdte kunt u het open oppervlak alleen vergroten door een fijnere draad te gebruiken die nog steeds bestand is tegen de toepassing.
Drie geweven constructies zijn geschikt voor het zeven van kolen, en elk daarvan is afgestemd op een specifieke toepassing.
| Weefpatroon | Constructie | Bruikbaar bereik maaswijdte | Typisch open oppervlak | Beste kolentoepassing |
|---|---|---|---|---|
| Platbinding | 1-over-1; vlak oppervlak | 0.15–6 mm | 30–55% | Ontslijmen; gemiddelde ontwatering; terugwinning van fijne kool |
| Voorgegolfd enkel/dubbel | Vergrendelde golvingen op kruispunten | 1.5–12 mm | 15–35% (zwaar) | Voorzeven van ruwe kool; classificatie van schone kool |
| Hollander weefsel | Grove ketting; strakke fijne inslag | 5–300 µm (filtratie) | 10–35% | Niet voor kolenclassificatie — uitsluitend filtratie |
Voor een uitgebreidere vergelijking van platbinding-, keper- en Hollander-constructies, zie platbinding vs keperbinding vs Hollander weefsel, en lees voor zware, grove panelen gegolfd gaas voor zwaar zeefwerk.
De legering bepaalt hoe het paneel faalt — door slijtage, door corrosie of door vermoeiing — en de kosten volgen.
Onze volledige vergelijking van de corrosiebestendigheid van SS304 vs SS316 metaalgaas behandelt de metallurgie in meer detail.
De onderstaande tabel is een praktisch uitgangspunt; verifieer dit aan de hand van uw deeltjesgrootteverdeling van de voeding, tonnage en waterchemie.
| Zeeftoepassing | Scheidingsgrootte | Mesh / maasopening | Draaddiameter | Weefpatroon | Legering |
|---|---|---|---|---|---|
| Voorzeven van ruwe kool | 13–50 mm | Maasopening 13–50 mm (≈1–4 mesh-equivalent) | 4.0–8.0 mm | Voorgegolfd | 65Mn / 304 |
| Classificeren van schone kool | 6–13 mm | Maasopening 6–13 mm (≈2–4 mesh-equivalent) | 2.5–4.0 mm | Voorgegolfd | 65Mn / 304 |
| Grof medium ontwateren | 1.0–2.0 mm | 10–16 mesh | 0.6–1.0 mm | Plat / dubbelgegolfd | 304 / 316L |
| Ontslijken (pre-DM) | ~0.5 mm | 24–30 mesh | 0.35–0.50 mm | Platgeweven | 304 / 316L |
| Terugwinning van fijne deeltjes | 0.25–0.5 mm | 30–60 mesh | 0.20–0.45 mm | Platgeweven | 304 / 316L |
| Nat zeven van fijne kool | 0.15–0.25 mm | 60–100 mesh | 0.10–0.20 mm | Platgeweven | 304 / 316L |
Een ontslijkingspaneel van 0,5 mm bestaat doorgaans uit 24–30 mesh platgeweven gaas met een draaddiameter van 0,35–0,50 mm in 304 of 316L; een classificatiepaneel van 13 mm is voorgegolfd gaas gespecificeerd op basis van maasopening — grofweg een opening van 13 mm met een draaddiameter van 4–6 mm. Waar ontwaterings- en spoeltoepassingen een sleufvormig, niet-verstoppend profiel vereisen, vervangen veel fabrieken dit door wedge wire-panelen, die zich anders gedragen dan geweven gaas en een eigen selectieproces vereisen.
De meeste defecten aan zeefgaaspanelen voor kool vallen onder een van de vier categorieën, en voor elk daarvan bestaat een oplossing op specificatieniveau.
Dichtlopen en verstoppen. Deeltjes met een nagenoeg gelijke grootte klemmen vast in de openingen en natte fijne deeltjes koeken aan op het gaas, waardoor het open oppervlak wordt verkleind en de toevoer naar het circuit stokt. Oplossingen: vergroot de maasopening met één stap; stap over van vlak platgeweven gaas naar gecrimpt of zelfreinigend gaas; voeg een ballendek (bouncing-ball), watersproeiers of zeefverwarming toe; verhoog de trillingsamplitude bij een iets lagere frequentie.
Abrasieve slijtage en vergroting van de maasopeningen. Draad erodeert bij voorkeur op de kruispunten van de golvingen, maasopeningen worden groter en overmaatse deeltjes vervuilen het product. Dit is de belangrijkste oorzaak van uitval bij het droog grof zeven van abrasieve steenkool en gesteente. Oplossingen: vergroot de draaddiameter, gebruik dubbelgecrimpte (interlocked) draad, stap over op koolstofrijk verenstaal, verlaag de toevoersnelheid en valhoogte, en roteer de panelen zodat de slijtage gelijkmatig blijft.
Vermoeidheidsscheuren. Cyclische trillingen veroorzaken draadbreuk aan de gespannen randen en op de kruispunten van de golvingen — zichtbaar als haarscheurtjes lang voordat het paneel er versleten uitziet. Oplossingen: span op volgens de specificaties van de fabrikant (niet te slap en niet snaarstrak), ondersteun de paneelranden op rubberen of polyurethaan strips in plaats van op kaal staal, gebruik verenstaaldraad, en vermijd haken met scherpe randen die de draad inkepen.
Corrosie en corrosievermoeidheid. Putcorrosie door zuur of zout water concentreert de spanning en versnelt de scheurvorming. Oplossingen: stap over van 304 naar 316L, en controleer de waterchemie opnieuw wanneer defecten zich concentreren aan de natte zijde.
Het slapper worden na installatie is geen defect maar een eigenschap: nieuw gaas ontspant in de eerste uren, dus span het opnieuw op na de eerste ploegendienst en vervolgens volgens de normale onderhoudscyclus.
Het meeste vervangende geweven gaas wordt geleverd als rechthoekige panelen met spanranden (haken) — het gaasdoek is gevouwen en om een staaf of platte strip geklemd voor zijdelingse opspanning op het dek. Het haakprofiel moet overeenkomen met de spanlijsten van het dek. Als alternatief worden panelen geleverd voorgespannen op een rubberen of polyurethaan frame dat op dwarsdragers wordt vastgebout — gemakkelijker en sneller te vervangen, tegen hogere initiële kosten.
Voor zeer grove, zware toepassingen kunnen panelen worden besteld met gevouwen of gerolde randen, soms met een dikkere zelfkantdraad om te voorkomen dat randdraden losraken. Wanneer u een paneel specificeert, geef dan de totale lengte en breedte, de maaswijdte, het haaktype en -profiel, de draaddiameter, de binding en de legering op.
Ongeacht de spanmethode moet u het paneel gelijkmatig opspannen, van het midden naar buiten werken en na de inloopperiode opnieuw opspannen. Een correct opgespannen paneel ligt vlak zonder slappe plekken en zonder rimpels; zowel over- als onderspanning veroorzaken voortijdige uitval.
Welk gaas is het beste voor de classificatie van schone steenkool van 13 mm? Specificeer voorgegofreerd gaasdoek op maaswijdte — ongeveer 13 mm opening met 4–6 mm draad. De gegolfde vergrendeling houdt het grove paneel stabiel onder belasting; zowel roestvrij staal 304 als 65Mn-verenstaal zijn geschikt, waarbij de voorkeur uitgaat naar 65Mn voor droge, abrasieve toepassingen.
Hoe reken ik de mesh-waarde om naar maaswijdte in mm? Maaswijdte (mm) = 25,4 ÷ mesh − draaddiameter (mm). Voor 30 mesh met 0,45 mm draad: 25,4 ÷ 30 − 0,45 = 0,40 mm. Vermeld altijd de draaddiameter bij het mesh-nummer — alleen "30 mesh" is onvoldoende gespecificeerd.
Moet ik 304 of 316L gebruiken voor kolenzeefgaas? Begin bij de waterchemie. 304 is geschikt voor neutraal tot licht zuur water en is de standaardkeuze qua kosten. Stap over op 316L wanneer het water zuur of chloride-rijk is, of wanneer de kool een hoog zwavelgehalte heeft — het molybdeengehalte is bestand tegen de putcorrosie die de levensduur van 304-panelen verkort.
Waarom loopt mijn fijne zeef dicht en hoe kan dit worden opgelost? Dichtlopen is het gevolg van deeltjes met bijna de juiste afmeting die vastklemmen, gecombineerd met het aankoeken van natte fijne deeltjes. Vergroot de maaswijdte met een stap, monteer een klopperbalsysteem of watersproeiers, gebruik zelfreinigend gegolfd gaas of verwarm de zeef. Als het dichtlopen ernstig is, overweeg dan of een wedge wire-spleetprofiel beter geschikt is voor de toepassing.
Is Dutch weave geschikt voor het zeven van kool? Nee. Dutch weave is een filtratieconstructie met een bochtige, dicht opeengepakte inslag die retentie in het micronbereik biedt, maar geen zuivere zeefopening. Op een trillende kolenzeef loopt dit direct dicht. Gebruik vlakgeweven of gegolfd vierkant gaas voor het zeven op maat; bewaar Dutch weave voor slurry- of stoffiltratie.
Elke koleninstallatie zeeft een andere voeding, waardoor standaard rollen zelden goed passen. KAIFIL produceert op maat gemaakte trillende zeefgaaspanelen van roestvrij staal en verenstaal, gesneden volgens uw dekmaten, met de door u gespecificeerde maaswijdte, draaddiameter, weving en legering — inclusief opties voor spanranden (hook-strips), gevouwen randen en voorgespannen randen. Stuur ons uw zeefafmetingen en toepassing (scheidingsgrootte, tonnage, waterchemie) of een tekening, en onze engineers zullen de constructie aanbevelen en op maat gesneden panelen leveren met korte levertijden. Neem contact op met KAIFIL voor op maat gemaakte draadgaasfabricage of begin bij ons assortiment geweven draadgaas om een standaard gaasdoek te vinden.
Square-opening woven wire mesh for screening, support layers and custom fabricated filter parts.
Panels / sheets / custom screens for heavy-duty screening and protective mesh, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Dense woven wire mesh for fine filtration and custom screen packs in demanding process lines.
Stuur ons tekeningen, afmetingen, materiaal, omgevings- of bedrijfscondities, en we helpen u de juiste specificatie te bevestigen.
Geüploade bestanden zijn inbegrepen. Voor grote CAD-pakketten: antwoord op de bevestigingsmail of stuur hier:
We reageren meestal binnen 24 werkuren.
