석탄 선탄용 진동 스크린 메쉬 선택: 탈슬라임, 탈수, 분급을 위한 메쉬 수, 와이어 직경, 합금. KAIFIL에 맞춤형 패널을 요청하십시오.
진동 스크린 메쉬는 선탄 공장의 진동 스크린에서 교체 가능한 분리 매체 역할을 하는 직조 와이어 클로스로, 원탄의 입도 분류, 중액 슬러리 배수, 정탄 분류 및 미광에서 미분탄을 회수하는 작업을 수행합니다. 이 철망은 메쉬 수(선형 인치당 또는 25.4 mm당 개구부 수), 와이어 직경, 인발 와이어의 합금이라는 세 가지 수치로 정의됩니다. 석탄용 패널은 일반적으로 3에서 100 메쉬 범위이며, 약 5 mm에서 0.15 mm까지의 사각 개구부를 커버하고, 와이어 직경은 거친 프리크림프 패널의 6.3 mm에서 미세 탈수용 철망의 0.10 mm까지 다양합니다. 개구부(mm) = 25.4 ÷ 메쉬 − 와이어 직경이므로, 메쉬 수만으로는 분리 입도가 고정되지 않습니다. 예를 들어 20 메쉬 철망은 0.40 mm 와이어를 사용할 때 0.87 mm에서 분리되지만, 0.70 mm 와이어를 사용할 때는 0.57 mm에서만 분리됩니다. 패널 표면에서 열려 있는 비율인 개구율은 석탄 세척에 사용되는 중간 및 미세 직조 철망의 경우 일반적으로 30~60%이며, 무겁고 거친 패널의 경우 이보다 낮습니다.
주요 요점
선탄 공장(세척 공장)은 일련의 입도 분류 및 비중 선별 단계로 구성되며, 직조 메쉬는 공정 흐름도의 여러 지점에서 핵심적인 분리 표면 역할을 합니다.
작업 조건에 따라 메쉬가 결정됩니다. 조대 선별(스캘핑)에는 두꺼운 와이어와 큰 망눈이 필요하며, 미립 회수에는 탈수를 위한 충분한 개공율을 가진 미세 메쉬가 필요합니다. 아래의 선정 규칙은 이러한 용도와 더 넓은 석탄 및 골재 선별 애플리케이션 (동일한 패널을 사용하는) 전반에 적용됩니다.
메쉬 수는 선형 인치(linear inch)당 개구부의 수입니다. 30메쉬 망은 25.4 mm 폭에 30개의 개구부가 있으며, 8메쉬 망은 8개가 있습니다. 각 개구부는 인접한 와이어를 공유하므로, 실제 망눈 크기(clear aperture)는 다음과 같습니다:
망눈 크기(mm) = 25.4 ÷ 메쉬 수 − 와이어 직경(mm)
계산 예시:
메쉬 규격은 약 4에서 100 메쉬(망눈 크기 약 5 mm에서 0.15 mm까지) 사이에서 가장 유용합니다. 그 이상(13–50 mm의 거친 선별 작업)에서는 상응하는 메쉬 번호가 2–4 미만으로 떨어지고 와이어가 두꺼워져 메쉬 표시법이 오해를 불러일으킬 수 있으므로, 패널은 보통 밀리미터(mm) 단위의 망눈 크기로 직접 지정됩니다.
컷 사이즈(체 위 입자와 체 아래 입자를 나누는 입자 크기)는 망눈 크기를 따르지만 이와 동일하지는 않습니다. 입자의 두 가지 치수가 유효 망눈보다 작을 때 사각 개구부를 통과하므로, 각진 정사각형에 가까운 입자는 공칭 망눈 크기의 약 85–95%에서 통과하는 반면, 길쭉한 입자는 단축 치수가 망눈에 맞을 때만 통과합니다. 사양 및 QC 목적으로는 공칭 사각 망눈 크기가 크기 분류의 기준이 되며, 망은 해당 값을 기준으로 표기됩니다 (당사의 메쉬 수 대 마이크론 정격 환산 가이드를 참조하십시오).
"30메쉬" 망의 견적을 비교할 때는 항상 선경을 확인하십시오. 0.30 mm 선경의 30메쉬는 0.55 mm에서 차단되고, 0.45 mm 선경의 30메쉬는 0.40 mm에서 차단됩니다. 이 0.15 mm의 차이가 자철석이 폐기물로 손실될지 아니면 매질이 제품으로 유입될지를 결정합니다.
개구율은 스크린 표면에서 열려 있는 공간의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다:
개구율 % = [망눈 ÷ (망눈 + 선경)]² × 100
선경은 개공율에 두 가지 방식으로 영향을 미칩니다. 선경이 두꺼울수록 더 많은 표면적을 차지하여 각 망눈 크기(분급점 감소)가 작아지며, 선경이 가늘수록 망이 더 열리지만 마모가 빠르고 하중 지지력이 떨어집니다. 석탄 스크린에 사용되는 표준 중형 및 미세 등급 망은 30–60%의 개공율 범위에 속하며, 두꺼운 선경을 사용하는 중량 프리크림프 패널은 와이어 면적이 직조에서 차지하는 비중이 크기 때문에 15–35% 범위에서 작동합니다.
실무 규칙: 필요한 개공율과 처리량을 충족하는 한 가장 두꺼운 선경을 선택하십시오. 처리량이 제약 조건인 경우 선경을 가늘게 하고 지지대를 추가하십시오. 패널 수명이 제약 조건인 경우 선경을 두껍게 하고 낮은 개공율을 감수하십시오. 고정된 망눈 크기에서 개공율을 높이려면 해당 작업을 견딜 수 있는 범위 내에서 더 가는 선경을 사용하는 방법뿐입니다.
세 가지 직조 구조가 석탄 스크리닝을 담당하며, 각 구조는 서로 다른 작업에 매핑됩니다.
| 직조 방식 | 구조 | 사용 가능한 개구부 범위 | 일반적인 개구율 | 최적의 석탄 처리 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 평직 | 1대1 교차; 평평한 표면 | 0.15–6 mm | 30–55% | 탈슬라임; 중간 탈수; 미분탄 회수 |
| 프리크림프 단식/복식 | 교차점의 맞물림 굴곡 | 1.5–12 mm | 15–35% (중하중용) | 원탄 스캘핑; 정탄 분류 |
| 더치 직조 | 굵은 경선; 조밀하고 가는 위선 | 5–300 µm (여과) | 10–35% | 석탄 입도 분류용 아님 — 여과 전용 |
평직, 능직, 더치 구조의 보다 상세한 비교는 평직 vs 능직 vs 더치 직조, 중하중용 조대 스크린 패널에 대해서는 중하중 스크리닝용 크림프 와이어 메쉬.
합금에 따라 패널이 마모, 부식, 피로 중 어떤 원인으로 손상될지가 결정되며, 이에 따라 비용도 달라집니다.
당사의 상세 비교 자료인 SS304 대 SS316 와이어 메쉬 내식성 비교 에서 야금학적 특성을 더욱 깊이 있게 다룹니다.
아래 표는 실질적인 기준점이며, 공급 원료의 입도 분포, 처리량 및 수질 화학적 특성에 맞춰 확인하십시오.
| 스크리닝 공정 | 분리 입도 | 메쉬 / 눈 크기 | 선경 | 직조 방식 | 합금 |
|---|---|---|---|---|---|
| 원탄 스캘핑 | 13–50 mm | 눈 크기 13–50 mm (≈1–4 메쉬 상당) | 4.0–8.0 mm | 프리크림프 | 65Mn / 304 |
| 정탄 분류 | 6–13 mm | 눈 크기 6–13 mm (≈2–4 메쉬 상당) | 2.5–4.0 mm | 프리크림프 | 65Mn / 304 |
| 조립 매질 탈수 | 1.0–2.0 mm | 10–16 메쉬 | 0.6–1.0 mm | 평직 / 더블 크림프 | 304 / 316L |
| 탈슬라임 (중액 선별 전) | ~0.5 mm | 24–30 메쉬 | 0.35–0.50 mm | 평직 | 304 / 316L |
| 미분 회수 | 0.25–0.5 mm | 30–60 메쉬 | 0.20–0.45 mm | 평직 | 304 / 316L |
| 미분탄 습식 스크리닝 | 0.15–0.25 mm | 60–100 메쉬 | 0.10–0.20 mm | 평직 | 304 / 316L |
0.5 mm 탈슬라임 패널은 일반적으로 304 또는 316L 재질의 0.35–0.50 mm 와이어를 사용한 24–30 메쉬 평직 망이며, 13 mm 분류 패널은 눈 크기로 지정되는 프리크림프 망으로 대략 4–6 mm 와이어를 사용한 13 mm 개구부입니다. 배수 및 세척 공정에서 슬롯형의 눈막힘 방지 프로파일이 필요한 경우, 많은 공장에서 웨지 와이어 패널로 대체하여 사용하며, 이는 직조망과 다르게 작동하므로 별도의 선정 과정이 필요합니다.
대부분의 석탄 스크린 메쉬 패널 파손은 네 가지 원인 중 하나에 해당하며, 각각에 대해 사양 수준에서의 해결책이 존재합니다.
눈막힘 및 막힘 현상. 망 눈 크기와 유사한 입자가 망 눈에 끼고 젖은 미분이 망 표면에 케이크처럼 엉겨 붙어, 개공율을 감소시키고 공정 흐름을 저해합니다. 해결책: 망 눈 크기(aperture)를 한 단계 넓히기, 일반 평직에서 크림프 또는 자가 청소형 망으로 전환하기, 볼 트레이(바운싱 볼) 데크, 물 분사 장치 또는 스크린 가열 장치 추가하기, 주파수를 약간 낮추면서 진동 진폭 늘리기.
마모성 마모 및 망 눈 확대. 와이어는 크림프 교차점에서 우선적으로 침식되어 망 눈이 커지고, 규격 초과 입자가 제품에 혼입됩니다. 이는 마모성이 강한 석탄 및 암석의 건식 조립(coarse) 스크리닝에서 발생하는 대표적인 손상 형태입니다. 해결책: 와이어 직경 늘리기, 인터록 더블 크림프(interlocked double crimp) 사용하기, 고탄소 스프링강으로 변경하기, 공급 속도 및 낙하 높이 줄이기, 마모가 균일하게 유지되도록 패널 회전시키기.
피로 균열. 주기적인 진동으로 인해 장력이 가해진 가장자리와 크림프 교차점에서 와이어가 파단되며, 이는 패널이 마모되어 보이기 훨씬 전에 미세한 균열로 나타납니다. 해결책: 제조업체 사양에 맞게 장력 조절하기(느슨하지도 않고 너무 팽팽하지도 않게), 맨 강철 대신 고무 또는 폴리우레탄 스트립으로 패널 가장자리 지지하기, 스프링 템퍼드(spring-tempered) 와이어 사용하기, 와이어에 흠집을 내는 날카로운 모서리의 훅 피하기.
부식 및 부식 피로. 산성 또는 염분 물로 인한 공식(pitting)은 응력을 집중시키고 균열을 가속화합니다. 해결책: 304에서 316L로 변경하기, 습식 말단에서 고장이 집중될 때 수질 화학 성분을 재점검하기.
설치 후 느슨해짐은 고장이 아니라 자연스러운 현상입니다. 새 망은 처음 몇 시간 동안 이완되므로, 첫 교대 작업 후에 장력을 다시 조절하고 이후 일반적인 유지보수 주기에 맞춰 조절하십시오.
대부분의 교체용 직조 메쉬는 다음이 적용된 직사각형 패널 형태로 공급됩니다: 훅 스트립(훅) 에지 — 데크의 측면 텐셔닝을 위해 망을 봉이나 평평한 스트립 주위로 접어서 클램핑합니다. 훅 프로파일은 데크의 텐션 레일과 일치해야 합니다. 또는 패널이 사전 인장된 상태로 고무 또는 폴리우레탄 프레임에 장착되어 공급되므로 크로스 멤버에 볼트로 고정할 수 있습니다. 이는 초기 비용은 더 높지만 교체가 더 쉽고 빠릅니다.
매우 거친 고하중용 작업의 경우, 패널에 접히거나 말린 가장자리를 적용하여 주문할 수 있으며, 때로는 가장자리 와이어가 빠져나가는 것을 방지하기 위해 더 두꺼운 셀비지 와이어가 적용되기도 합니다. 패널 사양을 지정할 때는 전체 길이와 너비, 눈 크기(aperture), 훅 유형 및 프로파일, 와이어 직경, 직조 방식, 합금을 제공해 주십시오.
텐셔닝 방법과 관계없이 패널 전체에 걸쳐 균일하게 인장하고, 중앙에서 바깥쪽으로 작업하며, 시운전(break-in) 후 다시 텐션을 조절하십시오. 올바르게 인장된 패널은 드럼 현상이나 물결무늬 없이 평평하게 유지됩니다. 과도한 인장과 부족한 인장 모두 조기 파손의 원인이 됩니다.
13 mm 정탄 분류에 가장 적합한 메쉬는 무엇입니까? 눈 크기(aperture) 기준으로 프리크림프(pre-crimped) 망을 지정하십시오. 대략 4~6 mm 와이어에 13 mm 오프닝 크기입니다. 크림프 인터록은 하중 하에서도 거친 패널을 안정적으로 유지해 줍니다. 304 스테인리스 또는 65Mn 스프링강 모두 사용 가능하며, 건식 마모성 작업에는 65Mn이 선호됩니다.
메쉬 수(mesh count)를 mm 단위의 눈 크기(aperture)로 어떻게 변환합니까? 눈 크기(Aperture, mm) = 25.4 ÷ 메쉬 − 와이어 직경(mm). 0.45 mm 와이어를 사용하는 30 메쉬의 경우: 25.4 ÷ 30 − 0.45 = 0.40 mm입니다. 항상 메쉬 번호와 함께 와이어 직경을 명시하십시오. "30 메쉬" 단독으로는 사양이 불충분합니다.
석탄 스크린 메쉬에는 304 또는 316L 중 어떤 것을 사용해야 합니까? 수질 특성부터 확인하십시오. 304는 중성에서 약산성 물을 처리할 수 있으며 비용 측면에서 기본 옵션입니다. 물이 산성이거나 염소 함량이 높거나 석탄의 유황 함량이 높은 경우에는 316L로 전환하십시오. 몰리브덴 성분이 304 패널의 수명을 단축시키는 공식 현상을 방지합니다.
미세 스크린에 눈막힘 현상이 발생하는 이유는 무엇이며, 어떻게 해결해야 합니까? 눈막힘 현상은 망 크기와 유사한 입자가 끼이는 현상과 습한 미분말이 뭉치는 현상이 결합되어 발생합니다. 망 크기를 한 단계 넓히거나, 바운싱 볼 데크 또는 워터 스프레이를 설치하거나, 자가 청소형 크림프 메쉬를 사용하거나, 스크린을 가열하십시오. 눈막힘 현상이 심각한 경우, 슬롯형 웨지 와이어 프로파일이 해당 용도에 더 적합한지 검토해 보십시오.
더치 위브가 석탄 선별에 적합합니까? 아닙니다. 더치 위브는 구불구불하고 조밀하게 배열된 위사를 가진 여과용 구조로, 마이크론 단위의 입자 포집 성능을 제공하지만 정밀한 입도 선별용 망 크기를 제공하지는 않습니다. 진동 석탄 스크린에 사용하면 즉시 눈막힘 현상이 발생합니다. 입도 선별에는 평직 또는 크림프 사각 메쉬를 사용하고, 더치 위브는 슬러리나 분진 여과용으로 남겨두십시오.
석탄 처리 플랜트마다 선별하는 원료가 다르기 때문에 표준 롤 제품이 잘 맞지 않는 경우가 많습니다. KAIFIL은 고객이 지정한 망 크기, 선경, 직조 방식, 합금 사양에 맞추어 데크 치수대로 절단된 주문 제작형 스테인리스 스틸 및 스프링강 진동 스크린 메쉬 패널을 제작합니다. 여기에는 훅 스트립, 폴디드 및 프리텐션 에지 옵션이 포함됩니다. 스크린 크기와 작업 조건(분리 입도, 처리량, 수질 특성) 또는 도면을 보내주시면, 당사 엔지니어가 적합한 구조를 추천하고 짧은 납기 내에 맞춤 절단된 패널을 납품해 드립니다. 주문 제작형 와이어 메쉬 제작을 위해 KAIFIL에 문의하시거나 또는 당사의 직조 와이어 메쉬 제품군 에서 표준 망 규격을 찾아보십시오.
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