Ghid de selecție a sitelor pentru extruderul de film suflat: număr de ochiuri pentru LDPE/LLDPE/HDPE, praguri de gel și declanșatoare de schimbare a presiunii la 80–120 bar. Obțineți o ofertă de preț de la KAIFIL.
Sitele pentru extrudere de film suflat sunt discuri filtrante din plasă de sârmă din oțel inoxidabil dispuse într-un pachet de site între șnecul extruderului și capul de extrudare, acționând ca o barieră finală care elimină gelurile, punctele negre și polimerul carbonizat din topitura de LDPE, LLDPE sau HDPE înainte ca aceasta să fie umflată în bula de film. Pe o linie de film suflat, pachetul de site este cel mai rentabil dispozitiv de control al calității de pe utilaj: un pachet specificat corect reține contaminanții, în timp ce un pachet grosier sau supraîncărcat le permite să treacă direct în buza capului de extrudare și să ajungă în film. Finețea filtrării este exprimată în număr de mesh-uri — 40, 60, 80, 100, 120 și 150 mesh reprezintă intervalul standard de lucru pentru liniile de film — corespunzând unor deschideri nominale de la aproximativ 400 µm până la 100 µm. Deoarece grosimea filmului variază de la aproximativ 10 la 200 µm, topitura de PE este procesată între 170 și 230 °C, iar presiunea de schimbare este declanșată în mod obișnuit la 80–120 bar, echilibrul dintre finețea filtrării, acumularea de presiune și frecvența de schimbare determină proprietățile optice ale filmului, ratele de microperforații și proprietățile mecanice.
Pe o linie de film suflat, orice contaminant care trece de pachetul de site este înghețat în filmul finit în câteva secunde. Nu există niciun proces în aval pentru a-l elimina. De aceea, pachetul de site al extruderului — nu designul șnecului, nu fanta capului de extrudare — face de obicei diferența între o rolă de calitate superioară și o reclamație.
Trei atribute de calitate ale filmului sunt guvernate aproape în întregime de filtrarea topiturii:
Proprietățile optice și claritatea. Gelurile, punctele albe și punctele negre dispersează lumina. Într-un film de claritate de 25 µm, un singur gel de 50 µm creează o zonă vizibilă de opacitate pe care un procesator sau un proprietar de marcă o respinge la inspecție. Finețea filtrului stabilește limita maximă a aspectului curat al filmului.
Microperforațiile și performanța de barieră. Particulele dure, cum ar fi polimerul carbonizat, fibrele de hârtie din materialul remăcinat sau reziduurile de catalizator, pot bloca sau deteriora fanta capului de extrudare și pot lăsa microperforații. În cazul filmului alimentar și medical, o microperforație nu este un defect estetic — aceasta distruge bariera împotriva oxigenului și a umidității și poate duce la compromiterea ambalajului finit.
Proprietățile mecanice. Un gel sau o particulă străină acționează ca un concentrator de tensiune. Sub solicitare la tracțiune, rupere sau impact, filmul cedează în cel mai slab punct, care este aproape întotdeauna locul contaminării. Filmele cu geluri vizibile nu trec testele de alungire și de rezistență la impact prin cădere liberă (dart-drop) într-o proporție disproporționată, chiar și atunci când proprietățile medii par acceptabile.
Regula practică pe liniile de film suflat este simplă: dacă puteți vedea un defect în film, pachetul de site l-a lăsat deja să treacă sau este atât de încărcat încât topitura îl ocolește. Filtrarea extrudării materialelor plastice funcționează pe același principiu în toate procesele de obținere a foliilor și plăcilor, însă folia suflată este cea mai exigentă deoarece produsul final este măsurat în microni.
Pentru a specifica corect o sită, este util să înțelegeți exact ce anume filtrați dintr-o topitură de LDPE, LLDPE sau HDPE.
Gelurile sunt cel mai frecvent defect al foliei suflate. Acestea se formează atunci când lanțurile polimerice se reticulează sau se oxidează în cilindru, filieră sau pachetul de site — de obicei din cauza timpului de staționare a topiturii la temperaturi ridicate, a zonelor moarte din adaptor sau a punctelor fierbinți de la un încălzitor uzat. Un gel este mai vâscos decât topitura din jur, astfel încât nu se deformează pe măsură ce bula este trasă; în schimb, formează o particulă discretă, ochi de pește sau un nodul dur în folie. Deoarece temperaturile topiturii de peste aproximativ 230 °C accelerează brusc degradarea, majoritatea procesatorilor de folie mențin temperatura topiturii în intervalul 170–230 °C și lasă pachetul de site să preia sarcina de contaminare.
Punctele negre sunt particule de polimer carbonizat sau fulgi metalici. Acestea provin din topitura degradată care s-a ars pe șnec, pe placa perforată sau pe suportul sitei, iar apoi se desprinde intermitent. Sunt dure, opace și provoacă atât rebuturi vizuale, cât și microperforații.
Praguri de dimensiune. Ceea ce este vizibil de fapt în folie depinde de grosime. Ca ghid de lucru pentru extrudarea foliilor:
Acest efect de amplificare reprezintă esența selecției filtrelor pentru folie suflată: cu cât folia este mai subțire, cu atât aveți nevoie de o sită mai fină, deoarece folia multiplică fiecare particulă care ajunge la matriță.
Nu există o singură sită „corectă” pentru folia suflată — alegerea corectă este cea mai grosieră sită care menține totuși folia în limitele specificațiilor, deoarece sitele mai fine acumulează presiune mai rapid și scurtează intervalele de schimbare. Punctul de plecare este grosimea foliei, modificată în funcție de tipul de polimer și de conținutul de material reciclat.
| Număr mesh | Deschidere nominală | Grosime tipică a foliei | Aplicație comună pentru folie suflată |
|---|---|---|---|
| 40 mesh | ~400 µm | 100–200 µm | Saci de mare rezistență; folie agricolă; amestecuri cu conținut ridicat de material reciclat |
| 60 mesh | ~250 µm | 50–100 µm | Folie de ambalare de uz general; pungi cu toartă |
| 80 mesh | ~180 µm | 30–80 µm | Pungi de cumpărături; folie termocontractibilă; bază pentru laminare |
| 100 mesh | ~150 µm | 20–50 µm | Ambalaje cu claritate medie; folie de acoperire |
| 120 mesh | ~125 µm | 15–40 µm | Folie cu claritate ridicată; ambalaje destinate imprimării |
| 150 mesh | ~100 µm | 10–30 µm | Folie subțire cu claritate ridicată; folie de uz alimentar |
LDPE are cea mai scăzută vâscozitate a topiturii și cea mai mică tendință de a forma gel la temperaturi normale, astfel încât poate funcționa adesea cu site de 60–100 mesh la un debit moderat și totuși să producă o folie curată. LLDPE are o rezistență a topiturii și o vâscozitate mai mari; generează mai multă căldură de forfecare și presiune printr-o sită fină, astfel încât procesatorii reduc de obicei clasa de sită cu o treaptă (de exemplu, de la 120 la 100) și compensează cu un strat interior ușor mai grosier în pachet. HDPE funcționează la temperaturi ridicate și este mai predispus la degradare la filieră, ceea ce face ca mesh-ul de 80–120 să fie comun, acordându-se atenție frecvenței de schimbare mai degrabă decât fineții maxime.
Conținutul de aditivi și material remăcinat modifică această alegere. Masterbatch-urile antiblock, slip și de pigment transportă aglomerări care se descompun sub forfecare — dar numai dacă trec de sită. O linie care funcționează cu 20–30 % material remăcinat — în special remăcinat contaminat cu hârtie, cerneală sau margini tăiate degradate — va înregistra o creștere a presiunii în câteva ore, nu zile, și poate avea nevoie de un schimbător de site pentru a putea funcționa în continuare. Atunci când contaminarea este puternică, strategia corectă este utilizarea unui filtru ușor mai grosier pentru a prelungi durata de viață, plus un schimbător de site, în loc de o sită foarte fină care se înfundă într-un singur schimb.
Pentru o metodă sistematică de potrivire a straturilor de plasă pentru o lucrare, consultați ghidul KAIFIL despre combinațiile de plasă pentru pachetele de site pentru extrudor, care acoperă logica de stratificare pentru pachetele cu un singur strat și cele multistrat.
Un pachet de site pentru film suflat este rareori format dintr-un singur disc. Pachetele tipice utilizează mai multe straturi, astfel încât filtrul să reziste la presiune fără a se colapsa și să rețină o gamă variată de dimensiuni de particule:
Discurile cu țesătură simplă pătrată reprezintă soluția de bază pentru liniile de film și oferă cel mai bun raport debit-finețe pentru majoritatea aplicațiilor LDPE și LLDPE; KAIFIL are în stoc discuri de filtrare din plasă de sârmă cu țesătură simplă în întreaga gamă de folii de 40–150 mesh. Discuri filtrante bordurate din plasă de sârmă adaugă o margine exterioară sudată sau pliată care previne scurgerea pe lângă margini — scurgerea topiturii între marginea discului și carcasa pachetului — ceea ce reprezintă cauza clasică a izbucnirilor bruște de gel într-o linie altfel funcțională. Dacă pachetul este utilizat pentru o filtrare foarte fină pentru film transparent subțire, un Plasa din sârmă cu țesătură olandeză ca strat poate asigura o eficiență de filtrare mai ridicată la o dimensiune aparentă mai grosieră a ochiurilor, deoarece canalele sale de curgere în formă de pană captează particulele în interiorul țesăturii, mai degrabă decât doar la suprafață.
Două detalii de instalare determină dacă pachetul funcționează într-adevăr. În primul rând, fiecare disc trebuie să fie plat și debavurat, deoarece o bavură proeminentă reține o pungă de topitură care se carbonizează în puncte negre. În al doilea rând, discurile trebuie să se așeze complet pe placa perforată, fără niciun spațiu inelar; un disc cu margine sau un disc simplu ștanțat corect previne scurtcircuitul prin bypass marginal care ar compromite întregul pachet.
Pachetul de site reprezintă o restricție controlată. Pe măsură ce captează contaminanții, presiunea dinaintea pachetului crește. Sarcina operatorului este să îl schimbe înainte ca acea presiune să provoace o pierdere de calitate — sau să forțeze topitura să împingă gelurile prin stratul blocat.
Declanșatorul standard de schimbare pe liniile de folie este presiunea topiturii în intervalul de 80–120 bar, în funcție de dimensiunea mașinii și de polimer:
Durata de viață a sitei este în funcție de gradul de încărcare cu contaminanți, nu de timp. O linie de LDPE virgin curat poate funcționa timp de 24–72 de ore cu un strat de lucru de 100 mesh; o linie alimentată cu 30 % măcinătură contaminată poate înfunda același pachet în 2–4 ore. Frecvența de înlocuire ar trebui stabilită în funcție de curba de presiune, nu de ceas.
| Simptom pe linie | Cea mai probabilă cauză |
|---|---|
| Presiunea crește de la valoarea de referință la peste 100 bar mai rapid decât era de așteptat | Măcinătură contaminată; mesh prea fin pentru debit; sau degradare în amonte |
| Gelurile sau ochii de pește apar în timp ce presiunea este încă normală | Bypass marginal în jurul unui disc uzat sau subdimensionat; pachet deteriorat |
| Erupție bruscă de gel imediat după un vârf de presiune | Topitură forțată printr-un pachet blocat; interval de schimbare prea lung |
| Punctele negre apar intermitent | Polimer carbonizat eliberat din șnec; matriță; sau carcasa pachetului; temperatura topiturii este prea ridicată |
| Ruperea foliei la filieră în timp ce presiunea este ridicată | Pachet supraîncărcat care alimentează insuficient filiera; înlocuiți imediat și verificați sita |
Atunci când presiunea este gestionată corect, pachetul de site devine și un instrument de diagnosticare: o creștere constantă și previzibilă până la pragul de schimbare este semnul unei linii în stare optimă, în timp ce o curbă neregulată indică o problemă care se agravează în altă parte.
Alegerea între o schimbare manuală a pachetului de site și un schimbător de site depinde de cât de rapid colmatează linia sita și de cât de mult timp de inactivitate vă puteți asuma.
Schimbările manuale de pachete sunt potrivite pentru aplicații cu conținut redus de material remăcinat și nivel scăzut de contaminare, unde un pachet durează un schimb întreg sau mai mult. Linia se oprește, pachetul este extras și se instalează unul nou. Costul constă în timpul de inactivitate, ciclurile termice ale adaptorului și o perioadă de film de pornire neconform după fiecare schimbare.
Schimbătoare de site cu placă glisantă (cu un singur bolț sau cu bolț dublu) permit o înlocuire în câteva secunde în timp ce extruderul funcționează. O unitate cu bolț dublu preîncălzește sita de rezervă, astfel încât să nu existe un vârf de presiune la pornirea la rece, ceea ce o face recomandarea standard pentru liniile de folie care necesită schimbări la fiecare câteva ore.
Schimbătoare de site rotative continue sunt utilizate pe linii de film suflat cu debit mare sau cu un procent ridicat de material remăcinat. Mediul de filtrare avansează continuu sau în pași mici, menținând presiunea aproape constantă, ceea ce menține calitatea filmului stabilă pe parcursul întregii rulări. Acestea sunt alegerea potrivită atunci când pachetul de site s-ar înfunda altfel mai rapid decât ar putea un operator să schimbe placa glisantă.
Schimbătoarele de site cu spălare în contracurent inversează periodic un flux mic de topitură pentru a curăța sita direct pe poziție. Sunt potrivite pentru aplicații cu contaminare moderată și exigențe scăzute privind gelurile; pentru filmul transparent, acestea sunt mai puțin comune deoarece o sită curățată parțial nu își recapătă niciodată complet gradul de filtrare.
Toate cele patru opțiuni utilizează aceleași consumabile — discuri din plasă metalică, plăci perforate de susținere și accesorii pentru pachete de site — și fiecare dintre ele depinde de aceeași rigoare a specificațiilor descrisă mai sus. KAIFIL furnizează gama completă, de la o sită pentru extruder pentru pachete manuale până la discuri filtrante din plasă de sârmă cu formă personalizată prelucrate conform modelului de șuruburi al schimbătorului dumneavoastră și geometriei matriței.
Ce dimensiune a ochiului de sită ar trebui să folosesc pentru o sită de extruder de film suflat? Începeți de la grosimea filmului: 40–60 mesh pentru film gros de peste 100 µm, 80–100 mesh pentru film de ambalare de 30–80 µm și 120–150 mesh pentru film subțire transparent de sub 30 µm. Reglați cu o clasă de mesh mai grosieră atunci când procesați un conținut ridicat de material măcinat sau LLDPE.
Când ar trebui să înlocuiesc pachetul de site de pe o linie de film suflat? Schimbați când presiunea topiturii atinge valoarea setată — de obicei 80–120 bar. Dacă presiunea crește până la valoarea de declanșare în câteva ore, alimentarea este contaminată, iar sursa de contaminare ar trebui remediată, în loc să se schimbe doar sitele mai rapid.
De ce apar în continuare geluri în folie, deși sitele sunt noi? Trei cauze comune: topitura care ocolește marginea pachetului (un disc subdimensionat sau fără ramă), gelurile care se formează după sită chiar în matriță din cauza temperaturii ridicate a topiturii și gelurile care se formează în cilindru din cauza rășinii degradate — nicio sită nu poate filtra gelurile care se formează în aval de aceasta.
Ce temperatură de topire este sigură pentru folia suflată din PE? Majoritatea foliilor din LDPE, LLDPE și HDPE se procesează la 170–230 °C. Funcționarea prelungită la peste aproximativ 230 °C accelerează reticularea și carbonizarea, ceea ce crește direct formarea de geluri și puncte negre, indiferent de finețea sitei.
Modifică materialul remăcinat specificația pachetului de site? Da. Materialul măcinat — în special marginile tăiate imprimate, contaminate sau degradate — crește brusc gradul de contaminare și reduce durata de viață a sitei. În cazul unei proporții mari de material măcinat, utilizați o sită de lucru ușor mai grosieră, adăugați un schimbător de site și monitorizați curba de presiune în loc să vă bazați pe un program fix.
Pachetul corect de site pentru o linie de folie suflată este specific polimerului, grosimii, debitului și nivelului dumneavoastră de material măcinat — iar o alegere greșită se va reflecta în fiecare rolă. KAIFIL produce site de extrudare din oțel inoxidabil, discuri de filtrare și componente personalizate pentru pachete de site în fabrica noastră din Shijiazhuang și le livrează în întreaga lume. Trimiteți-ne lățimea filierei, cerințele de mesh sau microni și procentul de material măcinat, iar inginerii noștri vor confirma finețea de filtrare potrivită și strategia de schimbare pentru linia dumneavoastră. Contactați KAIFIL pentru o ofertă și obțineți site personalizate și asistență tehnică adaptate aplicației dumneavoastră de film.
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Irregular discs / custom mesh inserts / stamped shapes for non-standard filter seats and oem equipment interfaces, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Trimiteți desenele, dimensiunile, materialul, mediul sau condițiile de funcționare, iar noi vă vom ajuta să confirmați specificația corectă.
Fișierele de referință încărcate sunt incluse în cerere. Pentru pachete CAD mai mari, răspundeți la emailul de confirmare sau trimiteți-le aici:
Echipa noastră răspunde de obicei în 24 de ore lucrătoare.
