คู่มือการเลือกตะแกรงกรองสำหรับเครื่องรีดฟิล์มเป่า: ขนาดเมชสำหรับ LDPE/LLDPE/HDPE, ขีดจำกัดของเจล และจุดเปลี่ยนแรงดันที่ 80–120 bar ขอใบเสนอราคาจาก KAIFIL
ตะแกรงกรองเครื่องรีดฟิล์มเป่าคือแผ่นกรองตาข่ายลวดสแตนเลสที่จัดเรียงเป็นชุดตะแกรงกรอง (screen pack) ระหว่างสกรูของเครื่องรีดและหัวดาย (die head) ทำหน้าที่เป็นด่านกั้นสุดท้ายที่ช่วยขจัดเจล จุดดำ และพอลิเมอร์ที่ไหม้เกรียมออกจากน้ำพลาสติกหลอมเหลว LDPE, LLDPE หรือ HDPE ก่อนที่จะเป่าขึ้นรูปเป็นกระเปาะฟิล์ม ในสายการผลิตฟิล์มเป่า ชุดตะแกรงกรองคืออุปกรณ์ควบคุมคุณภาพที่คุ้มค่าที่สุดบนตัวเครื่อง: ชุดตะแกรงกรองที่กำหนดสเปกอย่างถูกต้องจะช่วยกักเก็บสิ่งปนเปื้อน ในขณะที่ชุดตะแกรงที่หยาบเกินไปหรือรับภาระหนักเกินไปจะปล่อยให้สิ่งปนเปื้อนหลุดผ่านตรงไปยังปากดาย (die lip) และออกไปยังแผ่นฟิล์ม ความละเอียดในการกรองจะแสดงเป็นจำนวนเมช (mesh count) โดยขนาด 40, 60, 80, 100, 120 และ 150 mesh คือช่วงการทำงานมาตรฐานสำหรับสายการผลิตฟิล์ม ซึ่งสอดคล้องกับขนาดช่องเปิดระบุตั้งแต่ประมาณ 400 µm ลงไปจนถึง 100 µm เนื่องจากความหนาของฟิล์มอยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 200 µm เนื่องจากน้ำพลาสติกหลอมเหลว PE ถูกแปรรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 170 ถึง 230 °C และเนื่องจากแรงดันในการเปลี่ยนตะแกรงมักจะถูกกระตุ้นที่ 80–120 bar ความสมดุลระหว่างความละเอียดในการกรอง การสะสมของแรงดัน และความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรง จึงเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางทัศนศาสตร์ อัตราการเกิดรูเข็ม (pinhole) และคุณสมบัติทางกลของฟิล์ม
ในสายการผลิตฟิล์มเป่า สิ่งปนเปื้อนทุกชนิดที่เล็ดลอดผ่านชุดตะแกรงกรองจะถูกแช่แข็งเข้าไปในฟิล์มสำเร็จรูปภายในไม่กี่วินาที โดยไม่มีกระบวนการขั้นปลายน้ำใดๆ ที่จะกำจัดมันออกไปได้ นั่นคือเหตุผลที่ชุดตะแกรงกรองของเครื่องรีด ไม่ใช่การออกแบบสกรู และไม่ใช่ช่องว่างของดาย (die gap) มักจะเป็นตัวตัดสินความแตกต่างระหว่างม้วนฟิล์มคุณภาพเยี่ยมกับการถูกร้องเรียนจากลูกค้า
คุณลักษณะด้านคุณภาพของฟิล์ม 3 ประการที่ถูกควบคุมโดยการกรองน้ำพลาสติกหลอมเหลวเกือบทั้งหมด ได้แก่:
คุณสมบัติทางทัศนศาสตร์และความใส เจล จุดขาว และจุดดำจะทำให้เกิดการกระเจิงของแสง ในฟิล์มใสขนาด 25 µm เจลขนาด 50 µm เพียงจุดเดียวก็สามารถสร้างฝ้าที่มองเห็นได้ ซึ่งผู้แปรรูปหรือเจ้าของแบรนด์จะปฏิเสธในการตรวจสอบ ความละเอียดของตัวกรองจึงเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของความสะอาดที่มองเห็นได้ของฟิล์ม
รูเข็มและประสิทธิภาพการป้องกัน (barrier) อนุภาคของแข็ง เช่น พอลิเมอร์ที่ไหม้เกรียม เส้นใยกระดาษจากพลาสติกบดใหม่ หรือเศษสารเร่งปฏิกิริยา สามารถสะสมหรือสร้างความเสียหายให้กับช่องว่างของดายและทำให้เกิดรูเข็มได้ ในฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและทางการแพทย์ รูเข็มไม่ใช่แค่ตำหนิทางความสวยงาม แต่จะทำลายประสิทธิภาพการป้องกันออกซิเจนและความชื้น และอาจทำให้บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้มาตรฐาน
คุณสมบัติทางกล เจลหรือสิ่งแปลกปลอมจะทำหน้าที่เป็นจุดรวมความเค้น (stress concentrator) ภายใต้แรงดึง แรงฉีกขาด หรือแรงกระแทก ฟิล์มจะเกิดความเสียหายที่จุดที่อ่อนแอที่สุด ซึ่งเกือบจะเป็นตำแหน่งที่มีการปนเปื้อนเสมอ ฟิล์มที่มีเจลที่มองเห็นได้จะทดสอบการยืดตัวและการตกกระแทกของลูกตุ้ม (dart-drop test) ไม่ผ่านอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าคุณสมบัติโดยเฉลี่ยจะดูเป็นที่ยอมรับก็ตาม
กฎในทางปฏิบัติของสายการผลิตฟิล์มเป่านั้นง่ายมาก: หากคุณมองเห็นตำหนิในฟิล์ม แสดงว่าชุดตะแกรงกรองได้ปล่อยให้มันหลุดผ่านไปแล้ว หรือตะแกรงอุดตันมากจนน้ำพลาสติกหลอมเหลวไหลเลี่ยงผ่านไป การกรองสำหรับการรีดขึ้นรูปพลาสติก ทำงานด้วยหลักการเดียวกันในทุกกระบวนการผลิตฟิล์มและแผ่นพลาสติก แต่กระบวนการเป่าฟิล์มเป็นกระบวนการที่ต้องการความละเอียดสูงสุดเนื่องจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีหน่วยวัดเป็นไมครอน
ในการระบุสเปกของตะแกรงกรองอย่างถูกต้อง การทำความเข้าใจอย่างชัดเจนว่าคุณกำลังกรองอะไรออกจากน้ำพลาสติกหลอมเหลว LDPE, LLDPE หรือ HDPE จะช่วยได้เป็นอย่างดี
เจล คือข้อบกพร่องที่พบได้บ่อยที่สุดในการเป่าฟิล์ม โดยเกิดขึ้นเมื่อโซ่พอลิเมอร์เกิดการเชื่อมข้ามสาย หรือเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันในกระบอกสกรู หัวดาย หรือชุดตะแกรงกรอง ซึ่งมักเกิดจากการที่น้ำพลาสติกหลอมเหลวค้างอยู่ในระบบที่อุณหภูมิสูง จุดอับการไหลในข้อต่ออะแดปเตอร์ หรือจุดร้อนจัดจากฮีตเตอร์ที่เสื่อมสภาพ เจลมีความหนืดมากกว่าน้ำพลาสติกหลอมเหลวโดยรอบ ดังนั้นจึงไม่เสียรูปเมื่อฟองฟิล์มถูกดึงออก แต่จะก่อตัวเป็นอนุภาคแยกตัว ตาปลา หรือก้อนแข็งในเนื้อฟิล์มแทน เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำพลาสติกหลอมเหลวที่สูงกว่าประมาณ 230 °C จะเร่งการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตฟิล์มส่วนใหญ่จึงควบคุมอุณหภูมิน้ำพลาสติกหลอมเหลวให้อยู่ในช่วง 170–230 °C และปล่อยให้ชุดตะแกรงกรองรับภาระในการกรองสิ่งปนเปื้อนแทน
จุดดำ คือเศษพอลิเมอร์ที่กลายเป็นคาร์บอนหรือเศษโลหะ โดยมีสาเหตุมาจากน้ำพลาสติกหลอมเหลวที่เสื่อมสภาพซึ่งไหม้ติดอยู่บนสกรู แผ่นกระจายแรงดัน หรือโครงรองรับตะแกรงกรอง แล้วหลุดออกเป็นระยะๆ จุดดำเหล่านี้มีความแข็ง ทึบแสง และเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดทั้งชิ้นงานเสียด้านรูปลักษณ์และรูตามด
เกณฑ์ขนาดอนุภาค สิ่งที่มองเห็นได้จริงในฟิล์มนั้นขึ้นอยู่กับความหนา เพื่อเป็นแนวทางในการปฏิบัติงานสำหรับการรีดขึ้นรูปฟิล์ม:
ผลกระทบจากการขยายขนาดนี้คือหัวใจสำคัญของการเลือกตัวกรองสำหรับฟิล์มเป่า: ยิ่งฟิล์มบางลงเท่าใด คุณก็ยิ่งต้องการตะแกรงกรองที่ละเอียดมากขึ้นเท่านั้น เพราะฟิล์มจะทวีคูณทุกอนุภาคที่ไปถึงหัวดาย
ไม่มีตะแกรงกรองที่ "ถูกต้อง" เพียงหนึ่งเดียวสำหรับฟิล์มเป่า ทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือตะแกรงกรองที่หยาบที่สุดที่ยังคงรักษาคุณภาพของฟิล์มให้อยู่ในข้อกำหนดเฉพาะ เนื่องจากตะแกรงกรองที่ละเอียดกว่าจะสร้างแรงดันได้เร็วกว่าและทำให้รอบเวลาในการเปลี่ยนตัวกรองสั้นลง จุดเริ่มต้นคือความหนาของฟิล์ม โดยปรับเปลี่ยนตามประเภทของโพลิเมอร์และปริมาณวัสดุบดซ้ำ
| จำนวนเมช | ขนาดช่องเปิดระบุ | ความหนาฟิล์มทั่วไป | การใช้งานฟิล์มเป่าทั่วไป |
|---|---|---|---|
| 40 mesh | ~400 µm | 100–200 µm | กระสอบสำหรับงานหนัก; ฟิล์มการเกษตร; ส่วนผสมพลาสติกบดซ้ำสัดส่วนสูง |
| 60 เมช | ~250 µm | 50–100 µm | ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทั่วไป; ถุงหูหิ้ว |
| 80 mesh | ~180 µm | 30–80 µm | ถุงใส่ของชำ; ฟิล์มหด; ฟิล์มฐานสำหรับงานลามิเนต |
| 100 เมช | ~150 µm | 20–50 µm | บรรจุภัณฑ์ความใสระดับปานกลาง; ฟิล์มปิดฝา |
| 120 เมช | ~125 µm | 15–40 µm | ฟิล์มความใสสูง; บรรจุภัณฑ์เกรดสำหรับงานพิมพ์ |
| 150 เมช | ~100 µm | 10–30 µm | ฟิล์มใสเกจบาง; ฟิล์มเกรดอาหาร |
LDPE มีความหนืดขณะหลอมเหลวต่ำที่สุดและมีแนวโน้มการเกิดเจลน้อยที่สุดที่อุณหภูมิปกติ จึงมักจะสามารถใช้งานร่วมกับตะแกรงขนาด 60–100 mesh ที่อัตราการผลิตปานกลาง และยังคงผลิตฟิล์มที่สะอาดได้ LLDPE มีความแข็งแรงของพลาสติกหลอมและความหนืดสูงกว่า จึงสร้างความร้อนจากแรงเฉือนและแรงดันผ่านตะแกรงกรองละเอียดมากกว่า ดังนั้นผู้แปรรูปจึงมักจะลดระดับขนาดเมชลงหนึ่งระดับ (เช่น จาก 120 เป็น 100) และชดเชยด้วยชั้นกรองชั้นในที่หยาบกว่าเล็กน้อยในชุดแผ่นกรอง HDPE มีอุณหภูมิขณะทำงานสูงและมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพได้ง่ายกว่าที่หัวดาย ทำให้การใช้ขนาด 80–120 เมชเป็นเรื่องปกติ โดยต้องใส่ใจกับความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงกรองมากกว่าความละเอียดสูงสุด
ปริมาณสารเติมแต่งและพลาสติกบดส่งผลต่อการเลือกใช้ มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการเกาะติด สารเพิ่มความลื่น และเม็ดสี จะมีอนุภาคที่เกาะกลุ่มกันซึ่งจะแตกตัวภายใต้แรงเฉือน — แต่จะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อพวกมันผ่านตะแกรงกรองไปได้เท่านั้น ไลน์การผลิตที่ใช้พลาสติกบด 20–30 % — โดยเฉพาะพลาสติกบดที่ปนเปื้อนกระดาษ หมึก หรือเศษขอบพลาสติกที่เสื่อมสภาพ — จะพบว่าแรงดันเพิ่มสูงขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมง ไม่ใช่เป็นวัน และอาจจำเป็นต้องใช้เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองเพื่อให้สามารถทำงานต่อไปได้ เมื่อมีการปนเปื้อนสูง กลยุทธ์ที่ถูกต้องคือการใช้ตัวกรองที่หยาบกว่าเล็กน้อยเพื่อยืดอายุการใช้งาน ร่วมกับการใช้เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรอง แทนที่จะใช้ตะแกรงกรองที่ละเอียดมากซึ่งจะอุดตันภายในกะการทำงานเดียว
สำหรับวิธีการที่เป็นระบบในการจับคู่ชั้นตาข่ายกรองให้เหมาะกับงาน โปรดดูคู่มือของ KAIFIL เกี่ยวกับ การผสมผสานชั้นตาข่ายกรองสำหรับชุดแผ่นกรองเครื่องรีดพลาสติก, ซึ่งครอบคลุมถึงหลักการจัดเรียงชั้นตาข่ายสำหรับชุดแผ่นกรองแบบชั้นเดียวและแบบหลายชั้น
ชุดแผ่นกรองสำหรับเครื่องเป่าฟิล์มมักจะไม่ใช่แผ่นกรองเดี่ยวเพียงแผ่นเดียว ชุดแผ่นกรองทั่วไปจะใช้หลายชั้นเพื่อให้ตัวกรองสามารถทนต่อแรงดันโดยไม่ยุบตัว และสามารถดักจับอนุภาคขนาดต่างๆ ได้หลากหลาย:
แผ่นกรองตาข่ายทอลายขัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสเป็นตัวหลักที่นิยมใช้ในไลน์ผลิตฟิล์ม และให้อัตราส่วนปริมาณการกรองต่อความละเอียดที่ดีที่สุดสำหรับงาน LDPE และ LLDPE ส่วนใหญ่ โดย KAIFIL มีสต็อกของ แผ่นกรองตาข่ายลวดลายขัด ในขนาด 40–150 mesh ครบทุกช่วงสำหรับงานฟิล์ม แผ่นกรองตาข่ายลวดแบบหุ้มขอบ มีการเพิ่มขอบด้านนอกแบบเชื่อมหรือพับขอบ ซึ่งช่วยป้องกันการรั่วไหลผ่านขอบ (edge bypass) — คือการที่น้ำยาหลอมเหลวรั่วไหลระหว่างขอบแผ่นกรองและเสื้อชุดกรอง (pack housing) — ซึ่งเป็นสาเหตุคลาสสิกที่ทำให้เกิดเจลแตกตัวอย่างกะทันหันในไลน์ผลิตที่ปกติทำงานได้ดี หากชุดกรองกำลังทำงานที่ระดับการกรองละเอียดมากสำหรับฟิล์มใสที่มีความบาง ตะแกรงลวดสานแบบ Dutch weave ชั้นดังกล่าวสามารถมอบประสิทธิภาพการกรองที่สูงกว่าที่ขนาดเมชปรากฏที่หยาบกว่า เนื่องจากช่องทางการไหลรูปทรงลิ่มจะดักจับอนุภาคภายในโครงสร้างการสาน แทนที่จะดักจับเฉพาะบนพื้นผิวเท่านั้น
รายละเอียดการติดตั้งสองประการเป็นตัวตัดสินว่าชุดแผ่นกรองจะทำงานได้จริงหรือไม่ ประการแรก แผ่นกรองทุกแผ่นต้องแบนและผ่านการลบครีบคม เนื่องจากครีบที่นูนขึ้นมาจะกักเก็บแอ่งพลาสติกหลอมเหลวซึ่งจะกลายเป็นคาร์บอนจนเกิดเป็นจุดดำ ประการที่สอง แผ่นกรองต้องแนบสนิทกับ breaker plate โดยไม่มีช่องว่างรูปวงแหวน แผ่นกรองแบบมีขอบหรือแผ่นกรองแบบเรียบที่เจาะอย่างถูกต้องจะช่วยป้องกันการไหลเลี่ยงผ่านขอบที่ทำให้ชุดแผ่นกรองทั้งหมดสูญเสียประสิทธิภาพ
ชุดตะแกรงกรองทำหน้าที่เป็นตัวจำกัดการไหลที่ควบคุมได้ เมื่อดักจับสิ่งปนเปื้อน แรงดันที่ด้านหน้าชุดตะแกรงกรองจะเพิ่มสูงขึ้น หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการเปลี่ยนชุดตะแกรงกรองก่อนที่แรงดันดังกล่าวจะทำให้คุณภาพลดลง หรือบีบให้พลาสติกหลอมเหลวดันเจลผ่านชั้นที่อุดตัน
ปัจจัยกระตุ้นการเปลี่ยนที่เป็นมาตรฐานสำหรับไลน์ผลิตฟิล์มคือแรงดันพลาสติกหลอมเหลวใน ช่วง 80–120 bar, ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องจักรและโพลิเมอร์:
อายุการใช้งานของตะแกรงกรองขึ้นอยู่กับปริมาณการปนเปื้อน ไม่ใช่เวลา ไลน์ผลิต LDPE บริสุทธิ์ที่สะอาดอาจทำงานได้ 24–72 ชั่วโมงบนชั้นกรองใช้งานขนาด 100 mesh ส่วนไลน์ผลิตที่ป้อนพลาสติกบดที่มีการปนเปื้อน 30 % อาจทำให้ชุดกรองเดียวกันอุดตันได้ภายใน 2–4 ชั่วโมง ความถี่ในการเปลี่ยนควรถูกกำหนดโดยเส้นโค้งความดัน ไม่ใช่ตามเวลา
| อาการที่พบบนสายการผลิต | สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด |
|---|---|
| แรงดันเพิ่มขึ้นจากระดับเริ่มต้นเป็น 100+ bar เร็วกว่าที่คาดไว้ | พลาสติกบดใหม่ปนเปื้อน; ตะแกรงกรองละเอียดเกินไปสำหรับอัตราการผลิต; หรือการเสื่อมสภาพในกระบวนการขั้นต้น |
| เจลหรือตาปลาปรากฏขึ้นในขณะที่แรงดันยังคงปกติ | การรั่วไหลเล็ดลอดบริเวณขอบรอบแผ่นกรองที่สึกหรอหรือมีขนาดเล็กเกินไป; ชุดแผ่นกรองชำรุด |
| การทะลักของเจลอย่างกะทันหันทันทีหลังจากแรงดันพุ่งสูงขึ้น | สารหลอมเหลวถูกดันผ่านชุดกรองที่อุดตัน; รอบเวลาการเปลี่ยนชุดกรองนานเกินไป |
| ปรากฏจุดดำขึ้นเป็นระยะๆ | พอลิเมอร์ที่กลายเป็นคาร์บอนหลุดออกมาจากสกรู; หัวดาย; หรือเสื้อชุดกรอง; อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป |
| ฟิล์มขาดที่หัวดายในขณะที่ความดันสูง | ชุดกรองรับภาระเกินพิกัดส่งผลให้หัวดายขาดเนื้อพลาสติก เปลี่ยนทันทีและตรวจสอบตะแกรงกรอง |
เมื่อมีการควบคุมแรงดันอย่างถูกต้อง ชุดแผ่นกรองยังทำหน้าที่เป็นเครื่องมือวินิจฉัยได้อีกด้วย โดยการเพิ่มขึ้นของแรงดันอย่างสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้จนถึงจุดตั้งค่าการเปลี่ยนแผ่นกรองจะเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าไลน์การผลิตทำงานเป็นปกติ ในขณะที่กราฟที่ผันผวนผิดปกติจะชี้ให้เห็นถึงปัญหาที่สะสมตัวในจุดอื่น
การเลือกระหว่างการเปลี่ยนชุดกรองแบบแมนนวลกับเครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองนั้น ขึ้นอยู่กับว่าสายการผลิตทำให้ตะแกรงอุดตันเร็วแค่ไหน และคุณสามารถยอมรับเวลาหยุดผลิตได้มากเพียงใด
การเปลี่ยนชุดกรองแบบแมนนวล เหมาะสำหรับงานที่มีการใช้วัสดุบดซ้ำต่ำและการปนเปื้อนต่ำ ซึ่งชุดกรองหนึ่งชุดสามารถใช้งานได้เต็มกะหรือมากกว่านั้น โดยสายการผลิตจะหยุดทำงาน จากนั้นจะยกชุดกรองออกและติดตั้งชุดใหม่เข้าไป ต้นทุนที่เกิดขึ้นคือเวลาหยุดผลิต วัฏจักรความร้อนของอะแดปเตอร์ และช่วงเวลาที่เกิดฟิล์มไม่ได้มาตรฐานในช่วงเริ่มต้นเดินเครื่องใหม่หลังจากการเปลี่ยนทุกครั้ง
เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองแบบแผ่นสไลด์ (แบบโบลต์เดี่ยวหรือโบลต์คู่) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนตะแกรงได้ภายในไม่กี่วินาทีในขณะที่เครื่องรีดพลาสติกยังคงทำงานอยู่ โดยเครื่องแบบโบลต์คู่จะอุ่นตะแกรงสำรองไว้ล่วงหน้าเพื่อไม่ให้เกิดแรงดันพุ่งสูงจากการสตาร์ทขณะเย็น ทำให้เป็นคำแนะนำมาตรฐานสำหรับสายการผลิตฟิล์มที่มีการเปลี่ยนตะแกรงทุกๆ ไม่กี่ชั่วโมง
เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองแบบโรตารีต่อเนื่อง ถูกนำมาใช้ในสายการผลิตฟิล์มเป่าที่มีอัตราการผลิตสูงหรือใช้วัสดุบดซ้ำปริมาณมาก วัสดุกรองจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องหรือขยับทีละน้อยเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่เกือบตลอดเวลา ซึ่งช่วยให้คุณภาพของฟิล์มมีความเสถียรตลอดการเดินเครื่องทั้งหมด เครื่องประเภทนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อชุดกรองเกิดการอุดตันเร็วกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องเปลี่ยนแบบแผ่นสไลด์จะทำการเปลี่ยนรอบได้ทัน
เครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองแบบล้างย้อน จะย้อนทิศทางการไหลของพลาสติกหลอมเหลวปริมาณเล็กน้อยเป็นระยะๆ เพื่อทำความสะอาดตะแกรงในระบบ เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการปนเปื้อนปานกลางและไม่มีข้อกำหนดเรื่องเจลที่เข้มงวดมากนัก สำหรับการผลิตฟิล์มใส เครื่องประเภทนี้จะไม่ค่อยเป็นที่นิยม เนื่องจากตะแกรงที่ผ่านการทำความสะอาดเพียงบางส่วนจะไม่สามารถฟื้นฟูพิกัดการกรองกลับมาได้เต็มประสิทธิภาพ
ตัวเลือกทั้งสี่แบบนี้ใช้วัสดุสิ้นเปลืองประเภทเดียวกัน ได้แก่ แผ่นตะแกรงกรอง แผ่นกระจายแรงดัน และอุปกรณ์ประกอบชุดกรอง และทุกตัวเลือกต่างต้องพึ่งพามาตรฐานการกำหนดสเปกแบบเดียวกันตามที่ได้อธิบายไว้ข้างต้น KAIFIL มีผลิตภัณฑ์ครบครัน ตั้งแต่ ตะแกรงเครื่องรีดพลาสติก สำหรับชุดกรองแบบแมนนวล ไปจนถึง แผ่นกรองตาข่ายลวดรูปทรงสั่งทำพิเศษ ที่ผ่านการแมชชีนให้เข้ากับรูปแบบรูโบลต์ของเครื่องเปลี่ยนตะแกรงและรูปทรงของหัวดายของคุณ
ควรใช้ตาข่ายขนาดกี่ mesh สำหรับตะแกรงเครื่องรีดฟิล์มเป่า? เริ่มต้นจากความหนาของฟิล์ม: 40–60 mesh สำหรับฟิล์มหนาเกิน 100 µm, 80–100 mesh สำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ขนาด 30–80 µm และ 120–150 mesh สำหรับฟิล์มใสบางต่ำกว่า 30 µm ปรับขนาด mesh ให้หยาบขึ้นหนึ่งระดับเมื่อใช้พลาสติกบด (regrind) ในปริมาณสูงหรือ LLDPE
ควรเปลี่ยนชุดตะแกรงกรอง (screen pack) ในไลน์ผลิตฟิล์มเป่าเมื่อใด? เปลี่ยนเมื่อแรงดันพลาสติกเหลว (melt pressure) ถึงค่าที่ตั้งไว้ — โดยทั่วไปคือ 80–120 bar หากแรงดันเพิ่มขึ้นจนถึงจุดกระตุ้น (trigger) ภายในไม่กี่ชั่วโมง แสดงว่าวัตถุดิบป้อนมีการปนเปื้อน และควรแก้ไขที่แหล่งกำเนิดสิ่งปนเปื้อนนั้น แทนที่จะเป็นเพียงการเปลี่ยนตะแกรงให้ถี่ขึ้น
ทำไมจึงยังเกิดเจล (gel) ในฟิล์ม ทั้งที่เพิ่งเปลี่ยนตะแกรงใหม่? สาเหตุทั่วไป 3 ประการ ได้แก่: พลาสติกเหลวไหลเล็ดลอดผ่านขอบชุดตะแกรง (แผ่นกรองที่มีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่มีขอบหุ้ม), การเกิดเจลหลังผ่านตะแกรงภายในตัวหัวดายเองเนื่องจากอุณหภูมิพลาสติกเหลวสูง, และการเกิดเจลในกระบอกรีด (barrel) จากเรซินที่เสื่อมสภาพ — ไม่มีตะแกรงใดสามารถกรองเจลที่เกิดขึ้นที่กระบวนการขั้นปลาย (downstream) ของตัวมันเองได้
อุณหภูมิพลาสติกเหลวที่ปลอดภัยสำหรับฟิล์มเป่า PE คือเท่าใด? การผลิตฟิล์ม LDPE, LLDPE และ HDPE ส่วนใหญ่จะทำงานที่อุณหภูมิ 170–230 °C การทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 230 °C จะเร่งการเชื่อมโยงข้าม (crosslinking) และการเกิดคาร์บอน (carbonization) ซึ่งจะเพิ่มเจลและจุดดำโดยตรง ไม่ว่าตะแกรงจะมีความละเอียดเพียงใดก็ตาม
การใช้พลาสติกบด (regrind) ส่งผลให้ต้องเปลี่ยนสเปกของชุดตะแกรงกรองหรือไม่? ใช่ การใช้พลาสติกบดใหม่ (regrind) โดยเฉพาะเศษขอบฟิล์มที่มีการพิมพ์ ปนเปื้อน หรือเสื่อมสภาพ จะเพิ่มปริมาณสิ่งปนเปื้อนอย่างรวดเร็วและทำให้อายุการใช้งานของตะแกรงกรองสั้นลงอย่างมาก ในกรณีที่มีการใช้พลาสติกบดใหม่ในปริมาณมาก ควรใช้ตะแกรงกรองหลักที่มีขนาดตาข่ายหยาบขึ้นเล็กน้อย ติดตั้งเครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรอง และเฝ้าสังเกตเส้นโค้งแรงดันแทนที่จะพึ่งพาการเปลี่ยนตามกำหนดเวลาที่แน่นอน
ชุดตะแกรงกรองที่ถูกต้องสำหรับไลน์ผลิตฟิล์มเป่านั้นขึ้นอยู่กับโพลิเมอร์ ความหนา กำลังการผลิต และระดับการใช้พลาสติกบดใหม่ของคุณโดยเฉพาะ ซึ่งหากเลือกผิดพลาดจะส่งผลเสียต่อฟิล์มทุกม้วน KAIFIL ผลิตตะแกรงกรองเครื่องรีดพลาสติกสแตนเลส แผ่นกรอง และชิ้นส่วนชุดตะแกรงกรองสั่งทำพิเศษจากโรงงานของเราใน Shijiazhuang และจัดส่งไปทั่วโลก เพียงส่งความกว้างของหัวดาย ความต้องการด้านขนาดตาข่ายหรือไมครอน และเปอร์เซ็นต์การใช้พลาสติกบดใหม่มาให้เรา วิศวกรของเราจะช่วยยืนยันความละเอียดในการกรองและกลยุทธ์การเปลี่ยนตะแกรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไลน์ผลิตของคุณ ติดต่อ KAIFIL เพื่อขอใบเสนอราคา และรับตะแกรงกรองสั่งทำพิเศษพร้อมการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่ตรงกับการใช้งานด้านฟิล์มของคุณ
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Irregular discs / custom mesh inserts / stamped shapes for non-standard filter seats and oem equipment interfaces, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
