การกรองในกระบวนการกลั่นน้ำมันตามมาตรฐาน API — ตะแกรงกรอง API 610, ไส้กรองโลหะเผาผนึกสำหรับฝุ่นตัวเร่งปฏิกิริยา ติดต่อ KAIFIL สำหรับไส้กรองที่ได้รับการรับรอง
การกรองในกระบวนการกลั่นน้ำมันคือการกำจัดอนุภาค, ผงละเอียดของตัวเร่งปฏิกิริยา, ตะกรัน และเศษซากจากกระบวนการออกจากกระแสไฮโดรคาร์บอนและกระแสในกระบวนการระหว่างหน่วยกลั่นน้ำมันอย่างเป็นระบบ โดยใช้ไส้กรองโลหะทนแรงดันและสเตรนเนอร์ที่ระบุตามมาตรฐานเครื่องจักร API และข้อกำหนดท่อรับแรงดัน ASME หลักการนี้เน้นการวัดปริมาณที่ชัดเจนมากกว่าการประมาณการ: โดยทั่วไปเครื่องกรองน้ำมันสลารี่ FCC จะกำจัดผงละเอียดของตัวเร่งปฏิกิริยาในช่วง 1–25 ไมครอน, ปั๊มเหวี่ยงหนีศูนย์ API 610 จะได้รับการปกป้องในช่วงเริ่มเดินเครื่องด้วยสเตรนเนอร์กรองทางดูดสเตนเลสแบบชั่วคราว, ระบบน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันซีลของชุดเครื่องอัดแก๊ส API 617 จะใช้เครื่องกรองแบบคู่ที่พิกัดความละเอียดปกติที่ 10 ไมครอน และตัวไส้กรองเองได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับอุณหภูมิในกระบวนการตั้งแต่ 200°C ถึง 450°C, ระดับพิกัดแรงดันสูงสุดถึง ASME Class 2500 และข้อต่อหน้าแปลนที่กลึงตามมาตรฐาน ASME B16.5 เนื่องจากตัวเลขแต่ละตัวเหล่านี้ยึดโยงกับข้อกำหนดของมาตรฐานมากกว่าคำกล่าวอ้างของผู้ขาย การกรองในกระบวนการกลั่นน้ำมันจึงเป็นเรื่องของข้อกำหนดทางเทคนิคเป็นอันดับแรก และการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์เป็นอันดับรอง — มาตรฐานที่ควบคุมจะเป็นตัวกำหนดการเลือกไส้กรอง ไม่ใช่ในทางกลับกัน
โรงกลั่นน้ำมันคือการรวมตัวกันของเครื่องจักรหมุน, เครื่องปฏิกรณ์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และตัวกรองทุกตัวมีอยู่เพื่อปกป้องอุปกรณ์เหล่านี้อย่างใดอย่างหนึ่ง การหยุดเดินเครื่องนอกแผนเพียงครั้งเดียวในหน่วยกลั่นน้ำมันดิบหรือหน่วยไฮโดรแครกเกอร์ขนาดใหญ่อาจส่งผลให้สูญเสียกำลังการผลิตคิดเป็นมูลค่าสูงถึงเจ็ดหลักต่อวัน และวิธีที่เร็วที่สุดที่จะทำให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าวคือการปล่อยให้ผงละเอียด, ตะกรัน หรือเศษโลหะจากการเชื่อมหลุดรอดเข้าไปยังซีลปั๊ม, ตลับลูกปืนเครื่องอัดแก๊ส หรือชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำงานอยู่ สถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API) เป็นผู้กำหนดมาตรฐานเครื่องจักรที่โรงกลั่น, ผู้ให้สิทธิ์ในเทคโนโลยี และผู้รับเหมา EPC ใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงตามสัญญา และเมื่อมาตรฐานอ้างอิงถึงสเตรนเนอร์หรือตัวกรอง ส่วนประกอบดังกล่าวจะได้รับข้อกำหนดระดับพิกัดแรงดัน, พิกัดหน้าแปลน, วัสดุ และความสะอาดตามชุดอุปกรณ์นั้นๆ ในการใช้งานในโรงกลั่นน้ำมัน ประโยคที่ว่า "ตัวกรองเป็นไปตามมาตรฐาน API..." คือประโยคเริ่มต้นของข้อกำหนดทางเทคนิคที่ดีทุกฉบับ
ไม่มี "มาตรฐานตัวกรอง API" เพียงมาตรฐานเดียว ข้อกำหนดสำหรับตัวกรองและสเตรนเนอร์จะรวมอยู่ในมาตรฐานเครื่องจักรและระบบ ซึ่งแต่ละมาตรฐานจะครอบคลุมส่วนต่างๆ ที่แตกต่างกันของโรงงาน:
นอกเหนือจากมาตรฐานเครื่องจักร API แล้ว ASME B31.3 (ระบบท่อกระบวนการ) จะควบคุมระบบท่อรอบฟิลเตอร์และการออกแบบเฮ้าส์ซิ่งฟิลเตอร์ ในขณะที่ ASME B16.5 กำหนดขนาดของหน้าแปลน พิกัดแรงดันและอุณหภูมิ รวมถึงหน้าสัมผัสที่ใช้ในการเชื่อมต่อเฮ้าส์ซิ่งเข้ากับเส้นท่อ เฮ้าส์ซิ่งที่สร้างขึ้นเป็นถังแรงดันอาจได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน ASME Section VIII Division 1. วัสดุจะเป็นไปตามเกรด ASTM/EN ของโรงงาน โดยมีสแตนเลส 304L และ 316L เป็นมาตรฐานเริ่มต้น พร้อมด้วย 904L, duplex และโลหะผสมนิกเกิลสำหรับการใช้งานที่ร้อนหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
ไส้กรองคือจุดที่ข้อกำหนดทางเทคนิคถูกแปลงเป็นอุปกรณ์จริง ตระกูลไส้กรองโลหะทั้งสามกลุ่มครอบคลุมงานกรองส่วนใหญ่ในกระบวนการโรงกลั่นน้ำมัน และแต่ละกลุ่มได้รับการออกแบบมาให้เหมาะกับความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องของอนุภาคขนาดเล็ก อุณหภูมิ และแนวทางการทำความสะอาด
| ประเภทไส้กรอง | โครงสร้างวัสดุกรอง | ช่วงไมครอนทั่วไป | งานหลักในโรงกลั่นน้ำมัน | ความทนทานต่อแรงดันต่าง | การทำความสะอาด / การฟื้นฟูสภาพ |
|---|---|---|---|---|---|
| โลหะซินเตอร์ (ตาข่ายลวดซินเตอร์ / ผงโลหะซินเตอร์) | ตาข่ายลวดหลายชั้นหรือผงโลหะที่หลอมรวมกันด้วยอุณหภูมิสูงจนเกิดเป็นโครงสร้างที่มีรูพรุนและแข็งเกร็ง | 1–100 µm; งานกรองอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาขนาดเล็กโดยทั่วไปอยู่ที่ 1–25 µm | อนุภาคขนาดเล็กในน้ำมันสลารี่ FCC; สารป้อนเข้าเครื่อง hydrotreater และ hydrocracker; งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง; การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา | สูง — โครงสร้างรูพรุนที่แข็งเกร็งช่วยต้านทานการยุบตัวและการรั่วไหลผ่านขอบโครงภายใต้แรงดันต่างที่สูง | ดีเยี่ยม — สามารถล้างย้อนกลับแบบ back-flush; ล้างย้อนกลับแบบ backwash; ทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก; และนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายรอบ |
| ตาข่ายลวดทอ (การทอแบบธรรมดา; แบบทแยง; และแบบดัตช์) | การทอแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น; มีความยืดหยุ่น | 5–500 µm | ตะแกรงกรองฝั่งดูดของปั๊ม; การกรองหยาบเพื่อป้องกันระบบ; ตะแกรงกรองชั่วคราวสำหรับช่วงเริ่มต้นเดินเครื่อง | ปานกลาง — โครงสร้างการทออาจเสียรูปหรือฉีกขาดได้หากรับภาระเกินพิกัด | ดี — สามารถถอดออกและทำความสะอาดได้; แต่หากโครงสร้างการทอชำรุดเสียหายจะต้องเปลี่ยนใหม่ |
| ลวดลิ่ม / ลวดโปรไฟล์ | ช่องเปิดรูปตัว V แบบต่อเนื่องที่ม้วนขึ้นรูปจากเส้นลวดโปรไฟล์ | ช่องเปิดขนาด 25–3;000 µm | สารไหลออกจากเครื่องปฏิกรณ์; งานที่มีของแข็งสูงและสารปนเปื้อนหนาแน่น; ตะแกรงป้องกันก่อนถึงไส้กรองที่ละเอียดกว่า | สูงมาก — โปรไฟล์รูปตัว V ช่วยป้องกันการอุดตันและการยุบตัวภายใต้ภาระงาน | ดีสำหรับงานกรองหยาบ; ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการแยกของแข็งขนาดเล็กมาก |
ไส้กรองซินเตอร์เป็นตัวเลือกมาตรฐานเมื่อปัญหาคืออนุภาคขนาดเล็ก เนื่องจากให้ประสิทธิภาพการกรองแบบสัมบูรณ์ (absolute retention) — โครงสร้างรูพรุนที่แข็งเกร็งซึ่งยังคงรักษาพิกัดการกรองไว้ได้แม้ผ่านการล้างย้อนกลับและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสลับไปมา (thermal cycling) ตาข่ายลวดทอยังคงเป็นกำลังหลักสำหรับตะแกรงกรองและการป้องกันขั้นหยาบ ซึ่งความคุ้มค่าและพื้นที่เปิดมีน้ำหนักมากกว่าพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ ลวดลิ่มมีความสำคัญในจุดที่มีปริมาณของแข็งหนาแน่นจนอาจทำให้ตาข่ายอุดตันได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง โดยโปรไฟล์ช่องเปิดรูปตัว V จะช่วยให้อนุภาคผ่านไปได้แทนที่จะเข้าไปติดขัดในช่องเปิด สำหรับการเปรียบเทียบอย่างละเอียดของสองตระกูลที่พบบ่อยที่สุด คู่มือของ KAIFIL เรื่อง sintered metal filter vs wire mesh filter ได้ครอบคลุมข้อดีข้อเสียต่าง ๆ ไว้อย่างละเอียด
ข้อกำหนดการกรองที่พบบ่อยที่สุดในโรงกลั่นน้ำมันและเป็นงานประจำที่สุดก็คือ ตะแกรงกรองฝั่งดูดของปั๊มหอยโข่ง (centrifugal pump) มาตรฐาน API 610 กำหนดให้ชุดปั๊มต้องสามารถเริ่มเดินเครื่องได้โดยติดตั้งตะแกรงกรองชั่วคราวไว้ในท่อฝั่งดูด และวิธีการกำหนดข้อกำหนดของตะแกรงกรองนั้นจะเป็นตัวตัดสินว่าการทดสอบระบบ (commissioning) จะดำเนินไปอย่างราบรื่นหรือต้องหยุดชะงักลง
พารามิเตอร์สามประการที่มีความสำคัญ ตะแกรงลวดกรอง — โดยทั่วไปสเตรนเนอร์สำหรับช่วงเริ่มต้นเดินเครื่องจะมีขนาด 60 mesh (ช่องเปิดประมาณ 250 ไมครอน) และใช้ขนาด 100 mesh (ประมาณ 150 ไมครอน) ในจุดที่คาดว่าจะมีเศษตะกอนละเอียด และค่าเผื่อ NPSH ของปั๊มเอื้ออำนวย พื้นที่เปิด — ข้อกำหนดของโครงการส่วนใหญ่กำหนดให้พื้นที่เปิดสุทธิของสเตรนเนอร์มีขนาดเป็นสองถึงสามเท่าของพื้นที่ช่องทางดูด เพื่อไม่ให้ตะแกรงกรองทำให้ปั๊มขาดของไหลในช่วงเริ่มต้นเดินเครื่อง รูปทรงสำหรับการถอดออก — สเตรนเนอร์ทรงกรวยและทรงตะกร้าเป็นที่นิยมใช้งานมากกว่า เนื่องจากมีพื้นที่กรองมากกว่าตะแกรงแบบแบนในขนาดท่อเท่ากัน และสามารถดึงออกมาทำความสะอาดได้โดยไม่ต้องตัดท่อส่ง
วัสดุและโครงสร้างยังคงต้องระบุอย่างชัดเจน: ตะแกรงสแตนเลส 304L หรือ 316L, โครงและหน้าแปลนทางออกที่ได้มาตรฐาน ASME B16.5 ระดับเดียวกับท่อดูด, และช่องทางสำหรับตรวจสอบและทำความสะอาด ในกรณีที่กระบวนการทำงานมีสิ่งสกปรกสะสมเป็นเวลานานขึ้น สเตรนเนอร์แบบชั่วคราวจะถูกเปลี่ยนเป็นสเตรนเนอร์ทรงตะกร้าแบบถาวร หรือระบบกรองแบบคู่เพื่อให้สามารถทำความสะอาดตะกร้าใบหนึ่งได้ในขณะที่อีกใบยังคงใช้งานอยู่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ KAIFIL สเตรนเนอร์ทรงกรวยและทรงตะกร้า ครอบคลุมรูปทรงทั้งแบบกรวยและแบบตะกร้าที่ใช้ในการใช้งานนี้
หน้าที่การกรองที่มีมูลค่าสูงสุดในโรงกลั่นยุคใหม่คือการกำจัดฝุ่นตัวเร่งปฏิกิริยา ในหน่วยแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบฟลูอิดไดซ์ (FCC) ตัวเร่งปฏิกิริยาจะหมุนเวียนระหว่างเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นสภาพ และเกิดการสึกกร่อนอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ฝุ่นละเอียดในช่วงขนาด 1–25 ไมครอนหลุดลอยออกไปพร้อมกับน้ำมันสลอรี่ และต้องถูกกำจัดออกก่อนที่จะนำน้ำมันนั้นไปขายเป็นน้ำมันเตาหรือส่งไปแปรรูปขั้นต่อไป ในหน่วยไฮโดรโปรเซสซิง หลักการเดียวกันนี้จะถูกนำมาใช้ในกระบวนการขั้นต้น โดยตัวกรองสารป้อนจะช่วยปกป้องชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา เนื่องจากชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เต็มไปด้วยอนุภาคฝุ่นจะสูญเสียประสิทธิภาพในการทำปฏิกิริยา และทำให้ต้องเปลี่ยนชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาก่อนกำหนดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง
ไส้กรองโลหะเผาเป็นตัวเลือกหลักสำหรับหน้าที่นี้ด้วยเหตุผลสามประการ ประการแรก ไส้กรองเหล่านี้มีพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ (absolute rating) ในช่วง 1–25 ไมครอน ทำให้สามารถออกแบบอุปกรณ์ปลายน้ำตามค่าตัวเลขที่แน่นอนได้ ประการที่สอง สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ โดยน้ำมันสลอรี่จากหน่วย FCC จะออกจากหอกลั่นหลักที่อุณหภูมิ 300°C ขึ้นไป ซึ่งสูงเกินกว่าที่ตัวกรองโพลิเมอร์และไส้กรองทั่วไปจะรับได้ และโครงสร้างโลหะเผายังคงรักษาพิกัดการกรองไว้ได้แม้ผ่านวงจรอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ประการที่สาม สามารถทำความสะอาดได้ในระบบ: วงจรการล้างย้อน (back-flush หรือ backwash) จะช่วยขจัดเค้กกรองออกจากตัวกรองที่แข็งเกร็ง และทำให้ไส้กรองกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง ซึ่งช่วยให้การกรองฝุ่นละเอียดคุ้มค่าในเชิงเศรษฐศาสตร์เมื่อเทียบกับอัตราการไหลของโรงกลั่น ผลิตภัณฑ์ของ KAIFIL ตะแกรงลวดเผาผนึกห้าชั้น คือวัสดุกรองที่นิยมนำมาประกอบเข้ากับไส้กรองเหล่านี้มากที่สุด และกลุ่มผลิตภัณฑ์ไส้กรองโลหะเผาผนึกจะแสดงรูปแบบของไส้กรองที่ใช้ในกระบวนการกรองน้ำมันสลารี (slurry-oil) สารป้อนไฮโดรทรีตเตอร์ (hydrotreater-feed) และการกรองเอมีน (amine-filtration)
การกรองในกระบวนการโรงกลั่นน้ำมันแทบจะไม่เคยเป็นปัญหาที่อุณหภูมิห้อง ไส้กรองและตัวเรือนกรองมักถูกกำหนดสเปกสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิ 200–450°C ซึ่งเป็นจุดที่วัสดุกรองโลหะมีความโดดเด่นเหนือวัสดุประเภทอื่นอย่างชัดเจน การเลือกโลหะผสมจะขึ้นอยู่กับสารไหลในระบบ: สเตนเลส 304L และ 316L ครอบคลุมการใช้งานส่วนใหญ่ได้ถึงอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องประมาณ 450°C ก่อนที่การคืบ (creep) และการสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน (sensitization) จะกลายเป็นปัจจัยหลักในการออกแบบ ส่วนโลหะผสม 904L, duplex และนิกเกิลจะช่วยขยายขีดจำกัดการใช้งานในสภาวะที่มีทั้งอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนร่วมกัน วัสดุกรองแบบเผาผนึกยังคงรักษาโครงสร้างรูพรุนและความแข็งแรงไว้ได้ที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากโครงสร้างถูกยึดเหนี่ยวทางโลหะวิทยา ไม่ใช่การถักทอทางกล ซึ่งเป็นข้อดีที่ไม่มีซีลโพลิเมอร์ใดเทียบได้ที่อุณหภูมิ 400°C บทความของ KAIFIL เกี่ยวกับ วัสดุท่อกรองสเตนเลสทนอุณหภูมิสูง อธิบายถึงขีดจำกัดของโลหะผสมอย่างละเอียดเจาะลึกยิ่งขึ้น
แรงดันจะถูกระบุตามระดับมาตรฐาน ASME และไส้กรองจะต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันต่าง (differential pressure) ที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ ไม่ใช่แค่แรงดันในเส้นท่อเท่านั้น ตัวเรือนกรองทั่วไปในโรงกลั่นจะถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASME Class 150 ถึง Class 2500 ขึ้นอยู่กับหน่วยการทำงาน โดยระบบไฮโดรโปรเซสซิง (hydroprocessing loops) จะทำงานที่ระดับสูงสุดของช่วงดังกล่าว อัตราการต้านทานการยุบตัวของไส้กรอง (collapse rating) ซึ่งก็คือความสามารถในการต้านทานการบดแบนภายใต้แรงดันต่างเมื่อเค้กกรองอุดตันการไหล ถือเป็นรายการข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ และวัสดุกรองแบบเผาผนึกก็ได้รับเลือกด้วยเหตุผลนี้โดยเฉพาะ เนื่องจากโครงสร้างรูพรุนที่แข็งเกร็งสามารถทนต่อแรงดันต่างที่สูงมากซึ่งเกิดขึ้นเมื่อไส้กรองเริ่มอุดตัน
ตัวเรือนกรองทุกตัวจะเชื่อมต่อเข้ากับท่อในกระบวนการผ่านหน้าแปลน ASME B16.5 ดังนั้น ขนาดหน้าแปลน, ระดับแรงดัน (class), และลักษณะหน้าสัมผัส (แบบหน้ายก raised face หรือแบบวงแหวน ring-type joint) จึงเป็นส่วนหนึ่งของข้อมูลจำเพาะของเครื่องกรอง หน้าแปลน Class 900 RTJ ไม่สามารถใช้แทนหน้าแปลน Class 600 RF ได้ และทางออกของไส้กรอง ไม่ว่าจะเป็นแผ่นยึดท่อไส้กรอง (cartridge tube sheet) หรือหน้าแปลนของตะกร้ากรอง (basket flange) จะต้องตรงกับตัวเรือนกรองและเส้นท่อ เมื่อทราบสภาวะการใช้งาน ระดับแรงดันของท่อ และรายละเอียดหน้าแปลนแล้ว ผู้ผลิตจะสามารถเสนอราคาชุดตัวเรือนกรองพร้อมไส้กรองที่สมบูรณ์ได้ สำหรับชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ หน้าเพจของ KAIFIL เกี่ยวกับ การใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมัน แก๊ส และปิโตรเคมี จะแนะนำขั้นตอนการติดตั้งใช้งานในระบบโรงกลั่นและโรงแยกแก๊สต่างๆ
เมื่อต้องเขียนใบขอซื้อเครื่องกรองหรือตะแกรงกรองสำหรับโรงกลั่น โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้ลงในเอกสารข้อมูล (datasheet) ก่อนที่จะติดต่อผู้จำหน่ายรายใดก็ตาม:
เอกสารข้อมูลที่ครบถ้วนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเสนอไส้กรองที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของ API ได้ทันที แทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ต้องนำมาดัดแปลง ซึ่งนี่คือความแตกต่างระหว่างตัวกรองที่ใช้งานได้ตลอดช่วงการเริ่มเดินระบบกับตัวกรองที่ต้องเปลี่ยนใหม่ตั้งแต่การหยุดซ่อมบำรุงใหญ่ครั้งแรก
สเตรนเนอร์คืออุปกรณ์ป้องกันแบบกรองหยาบ โดยทั่วไปจะเป็นตะกร้าหรือทรงกรวยที่ทำจากลวดตาข่ายถักซึ่งช่วยดักจับเศษขยะขนาดใหญ่ เช่น สะเก็ดสนิม สะเก็ดเชื่อม และเศษตะกรันในท่อ ที่อาจสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์หมุน ตัวอย่างที่ชัดเจนคือสเตรนเนอร์กรองทางดูดแบบชั่วคราวตามมาตรฐาน API 610 บนปั๊มหอยโข่ง ส่วนตัวกรองคืออุปกรณ์แยกสารที่มีการกำหนดพิกัดการกรองซึ่งช่วยกำจัดของแข็งขนาดเล็ก เช่น ฝุ่นตัวเร่งปฏิกิริยา ตามข้อกำหนดไมครอนที่ระบุ โดยแบ่งตามหน้าที่การใช้งานคือ สเตรนเนอร์มีหน้าที่ปกป้องอุปกรณ์ ส่วนตัวกรองมีหน้าที่ปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์และชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา และมักจะติดตั้งทั้งสองอย่างร่วมกันในหน่วยผลิตเดียวกัน
API 610 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับปั๊มหอยโข่งในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ ควบคุมสเตรนเนอร์กรองทางดูดของปั๊มในงานโรงกลั่น โดยกำหนดข้อกำหนดสำหรับสเตรนเนอร์แบบชั่วคราวในช่วงเริ่มเดินเครื่องบนปั๊มหอยโข่ง ครอบคลุมถึงวัสดุของตะแกรงกรองและสัดส่วนพื้นที่เปิดที่ช่วยป้องกันไม่ให้ปั๊มเกิดการขาดของเหลว สำหรับสเตรนเนอร์แบบถาวร หากมีการใช้งาน โดยทั่วไปจะถูกกำหนดให้ใช้หน้าแปลนและระดับแรงดันเดียวกัน
ฝุ่นตัวเร่งปฏิกิริยาในน้ำมันสลอรี่ FCC โดยทั่วไปจะมีขนาดตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 25 ไมครอน ดังนั้นตัวกรองสำหรับงานนี้จึงถูกกำหนดให้อยู่ในช่วงดังกล่าว โดยใช้ไส้กรองที่มีพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ขนาด 1–5 ไมครอน ในกรณีที่การใช้งานปลายน้ำต้องการคุณภาพความสะอาดในระดับเกือบใสบริสุทธิ์ ไส้กรองโลหะซินเตอร์คือตัวเลือกมาตรฐาน เนื่องจากสามารถรักษาพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ที่ขนาดเหล่านี้ได้ ทนต่ออุณหภูมิของน้ำมันสลอรี่ที่สูงกว่า 300°C ได้ และสามารถล้างย้อนเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้
ได้ ไส้กรองสเตนเลสซินเตอร์มักถูกกำหนดให้ใช้งานในโรงกลั่นที่อุณหภูมิ 200–450°C โครงสร้างรูพรุนที่ยึดเกาะกันทางโลหะวิทยาช่วยรักษาพิกัดการกรองและความแข็งแรงทางกลเอาไว้ได้ภายใต้อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมตัวกลางกรองแบบซินเตอร์จึงเป็นที่นิยมมากกว่าตัวกลางกรองแบบโพลิเมอร์หรือแบบลวดตาข่ายถักเชิงกลในงานที่ต้องใช้ความร้อนสูง เช่น น้ำมันสลอรี่ FCC และลูปกระบวนการไฮโดรโพรเซสซิง หากใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 450°C จะต้องเปลี่ยนเกรดโลหะผสมจาก 304L/316L เป็น 904L, duplex หรือโลหะผสมนิกเกิล เพื่อจัดการกับปัญหาการคืบและการกัดกร่อน
ได้ ไส้กรองโลหะซินเตอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำความสะอาดซ้ำได้ ไม่ว่าจะเป็นการล้างย้อน การล้างย้อนกลับ หรือการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก และสามารถนำกลับมาใช้งานใหม่ได้โดยที่โครงสร้างรูพรุนยังคงสมบูรณ์ เนื่องจากตัวกลางกรองมีความแข็งเกร็งและยึดเกาะกันทางโลหะวิทยา จึงไม่มีการคลายตัวหรือเคลื่อนตัวเหมือนกับตัวกลางกรองแบบลวดตาข่ายถัก ซึ่งทำให้ไส้กรองซินเตอร์มีความคุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่มีฝุ่นละเอียดปริมาณมาก ซึ่งหากใช้ไส้กรองแบบใช้แล้วทิ้งจะทำให้สิ้นเปลืองอย่างรวดเร็ว
ทุกข้อกำหนดเฉพาะด้านการกรองในกระบวนการของโรงกลั่นสรุปได้ที่คำถามเดียวกันว่า: ไส้กรองนั้นได้มาตรฐานก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตหรือไม่? KAIFIL ออกแบบและผลิต ไส้กรองโลหะซินเตอร์, ไส้กรองตาข่ายลวดเผาผนึกตัวกรองทรงตะกร้า และตะแกรงลวดลิ่มที่ทำจากสแตนเลสและโลหะผสมทนอุณหภูมิสูง ซึ่งผลิตขึ้นตามข้อกำหนด API และ ASME ที่ครอบคลุมในคู่มือนี้ หากคุณกำลังกำหนดสเปกตัวกรองทางดูด API 610, ไส้กรองฝุ่นสารเร่งปฏิกิริยาขนาด 1–25 ไมครอน หรือไส้กรองทนอุณหภูมิสูงสำหรับลูปกระบวนการไฮโดรโปรเซสซิง โปรดส่งสภาวะการใช้งานและแผ่นข้อมูลของคุณให้แก่ KAIFIL เพื่อรับคำแนะนำที่ตรงตามมาตรฐานอย่างแท้จริง ไม่ใช่เพียงแค่สินค้าสำเร็จรูปทั่วไป ติดต่อ KAIFIL วันนี้เพื่อรับไส้กรองที่ผ่านการรับรองและมีเอกสารรับรองสำหรับหน่วยกระบวนการในโรงกลั่นของคุณ
Cartridges / tubes / cylinders / cones for reusable high-strength filtration elements, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cartridges / tubes / cylinders for reusable cartridge filtration with rigid sintered mesh media, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rigid five-layer sintered wire mesh laminate for cleanable precision filtration and custom elements.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
