API standartlarına göre rafineri proses filtrasyonu — API 610 süzgeçleri, katalizör ince tanecikleri için sinterlenmiş metal kartuşlar. Sertifikalı elemanlar için KAIFIL ile iletişime geçin.
Rafineri proses filtrasyonu; rafineri üniteleri arasındaki hidrokarbon ve proses akışlarından partikül, katalizör ince taneleri, tufal ve proses kalıntılarının kontrollü bir şekilde uzaklaştırılmasıdır. Bu işlem, API makine standartları ve ASME basınçlı boru tesisatı kodlarına göre belirlenen, basınca dayanıklı metal filtre elemanları ve süzgeçler ile gerçekleştirilir. Bu disiplin, yaklaşık tahminlerden ziyade kesin ölçümlere dayanır: Bir FCC bulamaç yağı (slurry-oil) filtresi tipik olarak 1–25 mikron aralığındaki katalizör ince tanelerini giderir; bir API 610 santrifüj pompa, devreye alma sırasında geçici bir paslanmaz çelik emiş süzgeci ile korunur; bir API 617 kompresör grubunun yağlama ve sızdırmazlık yağı sistemleri, 10 mikron nominal değerde dubleks filtreler çalıştırır ve filtre elemanlarının kendileri 200°C ila 450°C proses sıcaklıkları, ASME Class 2500'e kadar basınç sınıfları ve ASME B16.5 standartlarına göre işlenmiş flanş bağlantıları için tasarlanır. Bu değerlerin her biri bir tedarikçi iddiasından ziyade bir kod gereksinimine dayandığından, rafineri proses filtrasyonu her şeyden önce bir şartname disiplini, ardından bir donanım kararıdır; yani filtre elemanı seçimini tersi değil, geçerli standart belirler.
Bir rafineri; dönen makineler, reaktörler ve ısı eşanjörlerinin bir bütünüdür ve her bir filtre bunlardan birini korumak için vardır. Büyük bir ham petrol veya hidrokraking ünitesindeki tek bir plansız duruş, kayıp üretim kapasitesi nedeniyle günde yedi haneli rakamlara mal olabilir ve buna yol açmanın en hızlı yolu; ince tanelerin, tufalin veya kaynak kalıntılarının bir pompa salmastrasına, kompresör yatağına veya aktif bir katalizör yatağına ulaşmasına izin vermektir. Amerikan Petrol Enstitüsü (API), rafinericilerin, lisansörlerin ve EPC yüklenicilerinin sözleşme temeli olarak kullandığı makine standartlarını yazar ve bir standart bir süzgeç veya filtreye atıfta bulunduğunda, bu bileşen paketin basınç sınıfını, flanş değerini, malzemelerini ve temizlik gereksinimlerini devralır. Rafineri hizmetinde, "filtre API standartlarını karşılar..." ifadesi her iyi şartnamenin giriş cümlesidir.
Tek bir "API filtre standardı" yoktur; filtre ve süzgeç gereksinimleri, her biri tesisin farklı bir bölümünü ele alan makine ve sistem standartlarının içinde yer alır:
API makine standartlarının yanı sıra, ASME B31.3 (Proses Borulama), filtre çevresindeki borulamayı ve filtre gövdesinin tasarımını düzenlerken, ASME B16.5 gövdeyi hatta bağlamak için kullanılan flanş ölçülerini, basınç-sıcaklık değerlerini ve yüzeyleri belirler. Basınçlı kap olarak üretilen gövdeler ASME Section VIII Division 1standardına göre tasarlanabilir. Malzemeler tesisin ASTM/EN kalitelerini takip eder — varsayılan olarak 304L ve 316L paslanmaz, sıcak veya korozif servis için ise 904L, duplex ve nikel alaşımları kullanılır.
Eleman, şartnamenin donanıma dönüştüğü yerdir. Üç metal eleman ailesi, rafineri proses filtrasyon hizmetinin ezici çoğunluğunu kapsar ve her biri farklı bir ince partikül, sıcaklık ve temizleme felsefesi kombinasyonuna karşılık gelir.
| Eleman tipi | Filtre malzemesi yapısı | Tipik mikron aralığı | Birincil rafineri hizmeti | Diferansiyel basınç toleransı | Temizleme / rejenerasyon |
|---|---|---|---|---|---|
| Sinterlenmiş metal (sinterlenmiş tel örgü / sinterlenmiş toz) | Yüksek sıcaklıkta sert; gözenekli bir yapıya kaynaştırılmış çok katmanlı tel örgü veya metal toz | 1–100 µm; katalizör ince partikül hizmeti tipik olarak 1–25 µm | FCC bulamaç yağı ince partikülleri; hydrotreater ve hydrocracker beslemesi; sıcak yüksek basınçlı hizmetler; katalizör geri kazanımı | Yüksek — sert gözenek yapısı yüksek diferansiyel basınç altında çökmeye ve gövde baypasına karşı direnç gösterir | Mükemmel — ters fışkırtılabilir; ters yıkanabilir; ultrasonik olarak temizlenebilir; ve birçok döngü boyunca yeniden kullanılabilir |
| Dokuma tel örgü (düz; dimi; ve Hollanda tipi dokumalar) | Tek veya çok katmanlı dokuma; esnek | 5–500 µm | Pompa emiş süzgeçleri; kaba koruma filtrasyonu; geçici devreye alma elekleri | Orta — aşırı yüklenirse dokuma deforme olabilir veya yırtılabilir | İyi — çıkarılabilir ve temizlenebilir; ancak hasarlı bir dokuma değiştirilmelidir |
| Kama tel / profil tel | Şekillendirilmiş telden sarılmış sürekli V şeklinde yarıklar | 25–3;000 µm yarık açıklıkları | Reaktör çıkış suyu; yüksek katı madde ve ağır kirletici hizmetleri; daha ince elemanların önündeki koruma elekleri | Çok yüksek — V-profili yük altında tıkanmaya ve çökmeye karşı direnç gösterir | Kaba hizmet için iyi; ince katıların giderilmesi için tasarlanmamıştır |
İnce partiküllerin sorun olduğu durumlarda sinterlenmiş elemanlar varsayılan tercihtir çünkü mutlak tutma sağlarlar — ters yıkama ve termal döngü boyunca mikron derecesini koruyan sert bir gözenek yapısı. Dokuma tel örgü, ekonomi ve açık alanın mutlak derecelendirmenin önüne geçtiği süzgeçlerin ve kaba korumanın emektarı olmaya devam eder. Kama tel ise, katı yüklerinin bir tel örgüyü saatler içinde tıkayacak kadar ağır olduğu yerlerde yerini alır; V-yarık profili, parçacıkların açıklığa sıkışması yerine geçmesine izin verir. En yaygın iki ailenin daha yakından karşılaştırılması için KAIFIL'in sinterenmiş metal filtre vs tel örgü filtre kılavuzu, ödünleşimleri ayrıntılı olarak ele almaktadır.
Bir rafinerideki en yaygın filtrasyon şartnamesi aynı zamanda en rutin olanıdır: santrifüj pompadaki emiş süzgeci. API 610, pompa paketlerinin emiş borusuna takılan geçici bir süzgeçle devreye alınabilmesini gerektirir ve bu süzgecin nasıl belirlendiği, devreye almanın sorunsuz mu çalışacağını yoksa durma noktasına mı geleceğini belirler.
Üç parametre önemlidir. Elek teli — devreye alma süzgeçleri genellikle 60 mesh (yaklaşık 250 mikron açıklık) boyutundadır; ince kalıntıların beklendiği ve pompanın NPSH marjının izin verdiği durumlarda ise 100 mesh (yaklaşık 150 mikron) kullanılır. Açık alan — çoğu proje spesifikasyonu, eleğin devreye alma sırasında pompayı beslemesiz bırakmaması için süzgecin net serbest alanının emiş nozulu alanının iki ila üç katı olmasını gerektirir. Sökme geometrisi — konik ve sepet süzgeçler, aynı hat boyutundaki düz bir eleğe göre daha fazla alan sundukları ve boru tesisatını kesmeden çekilip temizlenebildikleri için tercih edilir.
Malzeme ve yapı özellikleri halen belirtilmektedir: 304L veya 316L paslanmaz tel örgü, emiş hattıyla aynı ASME B16.5 sınıfına sahip bir gövde ve çıkış flanşı ile muayene ve temizlik için erişim imkanı. Prosesin daha uzun süre kirli çalıştığı durumlarda, geçici süzgeç yerini kalıcı bir sepet süzgece veya bir sepet temizlenirken diğerinin devrede kalmasını sağlayan dubleks (çiftli) bir düzeneğe bırakır. KAIFIL'in konik ve sepet süzgeç ürün grubu bu hizmette kullanılan konik ve sepet geometrilerini kapsar.
Modern bir rafinerideki en yüksek değerli filtrasyon görevi, katalizör ince partiküllerinin giderilmesidir. Akışkan yataklı katalitik parçalama (FCC) ünitesinde katalizör, reaktör ile rejeneratör arasında sirküle eder ve sürekli olarak aşınır; 1–25 mikron aralığındaki ince partiküller bulamaç yağı ile birlikte dışarı taşınır ve akış fuel oil olarak satılmadan veya ileri işlemeye yönlendirilmeden önce giderilmelidir. Hidroproses ünitelerinde de aynı mantık proses öncesi (upstream) için geçerlidir: besleme filtreleri katalizör yataklarını korur, çünkü partiküllerle yüklenen bir yatak aktivitesini kaybeder ve maliyetli, erken bir değişim gerektirir.
Sinterlenmiş metal elemanlar üç nedenden dolayı bu görevde üstündür. İlk olarak, 1–25 mikron bandında mutlak bir süzme derecesine sahiptirler, böylece proses sonrası (downstream) ekipmanlar kesin bir değere göre tasarlanır. İkinci olarak, sıcaklığa dayanıklıdırlar — FCC bulamacı ana fraksiyonatörden 300°C ve üzerinde ayrılır ki bu değer polimer ve kartuş filtre malzemelerinin çok üzerindedir ve sinterlenmiş yapı termal döngüler boyunca süzme derecesini korur. Üçüncü olarak, yerinde temizlenebilirler: bir ters yıkama veya geri yıkama döngüsü, keki rijit filtre malzemesinden kaldırır ve eleman tekrar hizmete döner; rafineri akış hızlarında çok ince partikül filtrasyonunu ekonomik kılan da budur. KAIFIL'in beş katmanlı sinterlenmiş tel örgü , bu elemanların yapısında en yaygın kullanılan filtre medyasıdır ve sinterlenmiş metal filtre elemanları ürün grubu; bulamaç yağı (slurry-oil), hidrotreater beslemesi (hydrotreater-feed) ve amin filtrasyonu proseslerinde kullanılan kartuş formatlarını gösterir.
Rafineri proses filtrasyonu nadiren ortam sıcaklığında gerçekleşen bir işlemdir. Elemanlar ve gövdeler rutin olarak 200–450°C servis sıcaklıkları için belirlenir; bu sıcaklık aralığı, metal medyanın diğer tüm malzemelerden net bir şekilde üstün olduğu yerdir. Alaşım seçimi akışkana göre yapılır: 304L ve 316L paslanmaz çelikler, sünme (creep) ve hassaslaşma (sensitization) tasarım kriteri haline gelmeden önce yaklaşık 450°C sürekli servis sıcaklığına kadar olan çoğu görevi karşılar; 904L, duplex ve nikel alaşımları ise sıcaklık ve korozyonun birleştiği durumlarda uygulama sınırlarını genişletir. Sinterlenmiş medya, yapısı mekanik olarak dokunmuş değil, metalürjik olarak bağlanmış olduğundan, yüksek sıcaklıklarda gözenek geometrisini ve mukavemetini korur; bu, hiçbir polimer contanın 400°C'de sunamayacağı bir avantajdır. KAIFIL'in yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik filtre tüpü malzemeleri başlıklı makalesi, alaşım sınırlarını daha derinlemesine açıklamaktadır.
Basınç, ASME sınıflarında belirtilir ve eleman sadece hat basıncına göre değil, prosesin uygulayabileceği diferansiyel basınca (fark basıncına) göre de derecelendirilmelidir. Tipik bir rafineri gövdesi, üniteye bağlı olarak ASME Class 150 ile Class 2500 arasında inşa edilir; hidroproses döngüleri bu aralığın en üst sınırlarında çalışır. Elemanın çökme dayanımı (collapse rating) — yani kek akışı engellediğinde diferansiyel basınç altında ezilmeye karşı direnci — teknik şartnamede yer alan önemli bir maddedir ve sinterlenmiş medya, tam da rijit gözenek yapısı sayesinde tıkanmış bir elemanın oluşturduğu yüksek diferansiyel basınçlara dayanabildiği için tercih edilir.
Her gövde, proses borularına ASME B16.5 flanşları aracılığıyla bağlanır; bu nedenle flanş boyutu, sınıfı ve yüzey tipi (düz yüzeyli - RF veya halka tipi contalı - RTJ) filtre şartnamesinin bir parçasıdır. Class 900 RTJ flanş, Class 600 RF flanş ile birbirinin yerine kullanılamaz ve kartuş ayna plakası (tube sheet) veya sepet flanşı olsun, elemanın çıkışı gövde ve hat ile uyumlu olmalıdır. Servis koşulları, hat sınıfı ve flanş detayları göz önüne alındığında, bir üretici eksiksiz bir gövde ve eleman paketi için teklif sunabilir. Komple üniteler için KAIFIL'in petrol, gaz ve petrokimya uygulamaları sayfası rafineri ve gaz tesisi hizmetlerindeki kurulum süreçlerini detaylandırmaktadır.
Bir rafineri filtresi veya süzgeci için talep formu hazırlarken, herhangi bir tedarikçiyle iletişime geçmeden önce veri sayfasına (datasheet) aşağıdakileri ekleyin:
Eksiksiz bir veri sayfası, üreticinin uyarlanması gereken jenerik bir ürün yerine doğrudan API sınırları içinde kalan bir elemanla yanıt vermesini sağlar; bu da devreye alma sürecini başarıyla atlatan bir filtre ile ilk planlı duruşta değiştirilen bir filtre arasındaki farktır.
Pislik tutucu, dönen ekipmanlara zarar verebilecek büyük kalıntıları (tufal, kaynak çapağı, boru cürufu) yakalayan, genellikle dokuma tel örgü sepet veya koni şeklinde olan kaba bir koruma cihazıdır; bunun klasik örneği, bir santrifüj pompadaki API 610 geçici emiş süzgecidir. Filtre ise katalizör tozları gibi ince katıları tanımlanmış bir mikron spesifikasyonuna göre ayıran, derecelendirilmiş bir ayırma cihazıdır. Sınır, işleve göre çizilir: pislik tutucular ekipmanı korur, filtreler ise ürün kalitesini ve katalizör yataklarını korur ve her ikisi de genellikle aynı ünitede kuruludur.
Petrol, Petrokimya ve Doğal Gaz Endüstrileri için Santrifüj Pompalar standardı olan API 610, rafineri hizmetindeki pompa emiş süzgeçlerini düzenler. Santrifüj pompalardaki geçici devreye alma süzgeçleri için gereksinimleri belirleyerek, süzgeç malzemesini ve pompanın beslemesiz kalmasını önleyen açık alan beklentilerini kapsar. Kullanıldığı yerlerde kalıcı süzgeçler genellikle aynı flanş ve basınç sınıflarına göre belirlenir.
FCC bulamaç yağındaki katalizör tozları genellikle yaklaşık 1 ila 25 mikron arasında değişir, bu nedenle bu hizmet için filtreler bu aralıkta belirlenir; prosesin devamındaki uygulamanın neredeyse berrak kalite talep ettiği durumlarda 1–5 mikron mutlak elemanlar kullanılır. Sinterlenmiş metal elemanlar standart seçimdir çünkü bu boyutlarda mutlak bir dereceyi korurlar, 300°C üzerindeki bulamaç sıcaklığına dayanırlar, ters yıkanabilir ve yeniden kullanılabilirler.
Evet. Sinterlenmiş paslanmaz çelik elemanlar, 200–450°C arasındaki rafineri hizmetleri için rutin olarak belirlenir. Metalürjik olarak bağlanmış gözenek yapısı, sıcaklık altında derecesini ve mekanik dayanımını korur; bu nedenle FCC bulamacı ve hidroproses döngüleri gibi sıcak hizmetlerde polimer veya mekanik olarak dokunmuş filtre malzemeleri yerine sinterlenmiş filtre malzemeleri tercih edilir. Yaklaşık 450°C'nin üzerindeki sürekli çalışmalarda, sünme ve korozyonla mücadele etmek için alaşım 304L/316L'den 904L, duplex veya nikel alaşımlarına geçirilir.
Evet. Sinterlenmiş metal filtre elemanları; ters akışla temizleme, geri yıkama veya ultrasonik temizleme gibi tekrarlanan temizlik işlemleri için tasarlanmıştır ve gözenek yapıları bozulmadan hizmete geri dönerler. Filtre malzemesi rijit ve metalürjik olarak bağlı olduğundan, dokuma filtre malzemelerinde olabileceği gibi gevşeme veya kayma yapmaz; bu da sinterlenmiş elemanları, tek kullanımlık kartuşları hızla tüketecek yüksek miktarda ince partikül içeren işler için ekonomik hale getirir.
Her rafineri proses filtrasyon spesifikasyonu aynı soruya dayanır: eleman prosese girmeden önce standardı karşılıyor mu? KAIFIL, sinterlenmiş metal filtre elemanları, sinterlenmiş tel örgü filtre kartuşları, sepet filtreler ve paslanmaz çelik ile yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen, bu kılavuzda kapsanan API ve ASME gereksinimlerine uygun kama tel elekler tasarlar ve üretir. API 610 emiş filtresi, 1–25 mikron katalizör ince tanecik filtresi veya bir hidroproses döngüsü için yüksek sıcaklık elemanı belirliyor olsanız da, KAIFIL'e servis koşullarınızı ve veri sayfanızı gönderin; hazır stoktan değil, standarda uygun bir öneri alın. Rafineri proses üniteleriniz için sertifikalı ve belgelenmiş filtre elemanları temin etmek üzere bugün KAIFIL ile iletişime geçin.
Cartridges / tubes / cylinders / cones for reusable high-strength filtration elements, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cartridges / tubes / cylinders for reusable cartridge filtration with rigid sintered mesh media, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rigid five-layer sintered wire mesh laminate for cleanable precision filtration and custom elements.
Teknik resimleri, boyutları, malzemeyi, ortamı veya çalışma koşullarını gönderin; doğru teknik özellikleri onaylamanıza yardımcı olalım.
Yüklenen dosyalar dahildir. Büyük CAD paketleri için onay e-postasına yanıt verin veya buradan gönderin:
Ekibimiz genellikle 24 iş saati içinde yanıtlar.
