วิธีกำหนดคุณลักษณะและสั่งทำแผ่นกรองโลหะซินเตอร์: คู่มือการเลือกใช้งานฉบับสมบูรณ์

แผ่นกรองโลหะซินเตอร์ทรงกลมคือชิ้นส่วนกรองรูปทรงกลมที่มีความแข็งแรงและมีรูพรุน ซึ่งผลิตขึ้นโดยการวางซ้อนกันและประสานแบบแพร่กระจายของลวดตาข่ายสแตนเลสทอละเอียดหลายชั้นให้กลายเป็นแผ่นโลหะเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงนำไปตัดและตกแต่งผิวตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด โดยทั่วไปแผ่นกรองตาข่ายซินเตอร์แบบ 5 ชั้นสามารถทำพิกัดการกรองได้ที่ 2 ถึง 20 ไมครอน ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงทางโครงสร้างของแผ่นโลหะตันไว้ได้ และชิ้นส่วนตาข่ายซินเตอร์ SS316L ได้รับการจัดพิกัดสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 480 องศาเซลเซียส และทนอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นได้ใกล้เคียง 600 องศาเซลเซียส เนื่องจากชั้นตาข่ายถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิประมาณ 1000 ถึง 1300 องศาเซลเซียสในเตาสุญญากาศหรือเตาควบคุมบรรยากาศ แผ่นกรองทรงกลมที่สำเร็จรูปแล้วจึงไม่มีสารยึดเกาะหรือกาวใดๆ สามารถทนต่อการทำความสะอาดซ้ำๆ และคงรูปทรงไว้ได้ภายใต้ความดันแตกต่าง สำหรับวิศวกรจัดซื้อและวิศวกรกระบวนการผลิต แผ่นกรองโลหะซินเตอร์ทรงกลม คือชิ้นส่วนที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อกำหนดเฉพาะในการใช้งานในอุตสาหกรรมยา เคมี โพลิเมอร์ และการปกป้องอุปกรณ์วัด และการกำหนดสเปกให้ถูกต้องตั้งแต่ใบสั่งซื้อแรกคือข้อแตกต่างระหว่างตัวกรองที่ใช้งานได้นานหลายปีกับตัวกรองที่ต้องเปลี่ยนใหม่ภายในไม่กี่สัปดาห์

ขั้นตอนการผลิตแผ่นกรองโลหะซินเตอร์ทรงกลม

การทำความเข้าใจขั้นตอนการผลิตจะช่วยให้คุณกำหนดสเปกได้อย่างชาญฉลาด เนื่องจากแต่ละขั้นตอนจะเชื่อมโยงกับพารามิเตอร์ที่คุณจะต้องยืนยัน

การตัดชั้นลวดตาข่าย

การผลิตเริ่มต้นด้วยม้วนลวดตาข่ายทอละเอียดตามเกรดวัสดุและลักษณะการทอที่เลือก ชั้นตาข่ายจะถูกตัดตามขนาดและวางซ้อนกันตามลำดับที่กำหนดไว้ในแบบอย่างแม่นยำ สำหรับโครงสร้างแบบ 5 ชั้น จะประกอบด้วยชั้นป้องกันแบบหยาบสองชั้น ชั้นเปลี่ยนผ่านสองชั้น และแกนกรองละเอียดหนึ่งชั้น การจัดตำแหน่งให้ตรงกันเป็นสิ่งสำคัญ หากชั้นตาข่ายเคลื่อนตัวก่อนการประสาน โครงสร้างรูพรุนและพิกัดการกรองจะไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นกรอง

การประสานแบบแพร่กระจายในเตาอบ

ชั้นตาข่ายที่วางซ้อนกันจะถูกกดเข้าด้วยกันและให้ความร้อนในเตาสุญญากาศหรือเตาควบคุมบรรยากาศที่อุณหภูมิประมาณ 1000 ถึง 1300 องศาเซลเซียส ณ อุณหภูมินั้น อะตอมจะแพร่กระจายข้ามทุกจุดสัมผัสระหว่างเส้นลวดและสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่งระหว่างชั้นที่อยู่ติดกัน นี่คือการประสานแบบแพร่กระจาย ไม่ใช่การบัดกรีแข็งหรือการเคลือบอัดเป็นแผ่น โดยไม่มีการเติมสารใดๆ และรูพรุนระหว่างเส้นลวดยังคงเปิดอยู่เนื่องจากการประสานเกิดขึ้นเฉพาะที่จุดสัมผัสเท่านั้น ผลลัพธ์ที่ได้คือแผ่นโลหะชิ้นเดียวที่มีความสามารถในการซึมผ่านของตัวกรองและความแข็งแกร่งของแผ่นโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

เมื่อผลิตแผ่นซินเตอร์เสร็จแล้ว แผ่นกรองทรงกลมจะถูกตัดด้วยเลเซอร์ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้ได้ขอบที่สะอาด ไม่มีครีบ และควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของมิติได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อต้องนำแผ่นกรองไปติดตั้งในตัวเรือนที่ผ่านการกลึงแต่งหรือชุดกรองแบบซ้อนชั้น

การปรับแต่งขอบ

หลังจากการตัด ขอบจะถูกตกแต่งตามประเภทที่ระบุ ขอบแบบตัดคือขอบแผ่นกรองซินเตอร์ดิบ ซึ่งเหมาะสำหรับการติดตั้งแบบสวมร่องหรือแบบมีปะเก็นบางประเภท ส่วนขอบแบบเชื่อมหรือขอบแบบหุ้มขอบจะถูกซีลโดยการเชื่อมขอบโลหะทึบเข้ากับเส้นรอบวงด้านนอก ซึ่งช่วยป้องกันการแยกตัวของชั้นกรองหรือการเล็ดลอดของอนุภาคบริเวณขอบ และช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการหยิบจับใช้งาน การเลือกประเภทขอบเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่มักถูกมองข้ามมากที่สุดในการกำหนดคุณลักษณะเฉพาะ

การตรวจสอบคุณภาพ

แผ่นกรองสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบก่อนส่งมอบ การทดสอบสองประเภทที่คุณควรสอบถามคือการทดสอบจุดเกิดฟอง (bubble point test) และการทดสอบแรงดันตกคร่อม (pressure drop test) การทดสอบจุดเกิดฟอง ซึ่งโดยทั่วไปดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM E128 จะทำโดยการทำให้ตัวกรองเปียกด้วยของเหลวทดสอบที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว จากนั้นค่อยๆ เพิ่มแรงดันอากาศจนกระทั่งเกิดฟองอากาศสายแรกอย่างต่อเนื่อง แรงดัน ณ จุดนั้นจะถูกแปลงค่าโดยใช้แรงตึงผิวของของเหลวเพื่อให้ได้ขนาดรูพรุนสูงสุดในหน่วยไมครอน วิธีนี้ช่วยยืนยันว่ารูพรุนที่ใหญ่ที่สุดในแผ่นกรองเป็นไปตามคุณลักษณะเฉพาะที่ระบุไว้ ส่วนการทดสอบแรงดันตกคร่อมจะวัดการไหลของอากาศหรือของเหลวผ่านแผ่นกรองภายใต้แรงดันต่างที่กำหนดเพื่อยืนยันว่าความสามารถในการซึมผ่านตรงตามการออกแบบ การตรวจสอบขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา ความราบเรียบ และการตกแต่งขอบ ถือเป็นการเสร็จสิ้นขั้นตอนการตรวจสอบ

พารามิเตอร์คุณลักษณะเฉพาะที่คุณต้องกำหนด

เมื่อคุณขอใบเสนอราคาสำหรับแผ่นกรองซินเตอร์ ผู้ผลิตจำเป็นต้องทราบชุดพารามิเตอร์ที่ครบถ้วน ตารางด้านล่างแสดงสิ่งที่คุณต้องกำหนดสำหรับทุกใบสั่งซื้อ

เกรดวัสดุ

SS304 เป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับการใช้งานที่ไม่รุนแรง SS316L เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับงานกรองส่วนใหญ่ เนื่องจากโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์และสารเคมีในกระบวนการที่หลากหลาย อีกทั้งยังรองรับพิกัดอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องที่ 480 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นค่าอ้างอิงในเอกสารข้อมูลของตะแกรงลวดเผาผนึกส่วนใหญ่ Duplex 2205 ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้น ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับสารเคมีรุนแรง แรงดันสูง และงานนอกชายฝั่ง ผู้ผลิตตัวกรองของคุณสามารถให้คำแนะนำในการเลือกเกรดได้เมื่อมีการกำหนดคุณสมบัติทางเคมีของของไหล อุณหภูมิ และแรงดันที่ชัดเจนแล้ว

พิกัดการกรองเป็นไมครอน

พิกัดการกรองคือเป้าหมายการกักเก็บอนุภาคที่คุณต้องการซื้อ สำหรับตะแกรงลวดเผาผนึกแบบห้าชั้น ช่วงข้อมูลจำเพาะที่ใช้งานได้จริงจะอยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 20 ไมครอน หากต่ำกว่าช่วงดังกล่าว คุณจะต้องเปลี่ยนไปใช้ผงโลหะเผาผนึกหรือสื่อกรองแบบเส้นใยที่มีความละเอียดกว่า หากสูงกว่านั้น ตะแกรงลวดแบบทอธรรมดาหรือแบบทอดัตช์อาจมีความประหยัดมากกว่า โปรดระบุว่าคุณต้องการการกักเก็บแบบปกติ ซึ่งจะกรองอนุภาคส่วนใหญ่ที่ใหญ่กว่าพิกัดออกไป หรือการกักเก็บแบบสมบูรณ์ ซึ่งหมายถึงขนาดรูพรุนที่ใหญ่ที่สุดได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบจุดฟองอากาศ

เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของแผ่นกรอง

เส้นผ่านศูนย์กลางจะกำหนดโดยการออกแบบตัวเรือนหรืออุปกรณ์ และควรได้รับการยืนยันกับพื้นที่ติดตั้งจริง ความหนาเป็นการตัดสินใจทางโครงสร้าง: แผ่นกรองที่หนากว่าสามารถต้านทานแรงดันต่างได้สูงกว่าและเพิ่มความแข็งเกร็ง แต่ก็ทำให้แรงดันตกคร่อมและต้นทุนเพิ่มขึ้นด้วยเช่นกัน หากตัวเรือนของคุณมีร่องหรือความลึกของช่องที่กำหนดไว้ โปรดวัดขนาดและระบุลงในแบบสั่งงาน

ประเภทขอบ

ขอบตัดสามารถยอมรับได้สำหรับการติดตั้งที่มีแรงดันต่ำและมีปะเก็น ซึ่งขอบจะถูกปิดทับด้วยซีลอย่างมิดชิด จำเป็นต้องใช้ขอบเชื่อมหรือขอบหุ้มด้วยแหวนโลหะตันเมื่อแผ่นกรองอยู่ในของไหลที่ไหลผ่าน เผชิญกับการล้างย้อน หรือต้องหยิบจับใช้งานซ้ำๆ เนื่องจากจะช่วยขจัดโอกาสที่ชั้นเผาผนึกจะแยกออกจากกันหรือมีอนุภาคเล็ดลอดผ่านรอบขอบ สำหรับชุดประกอบที่จะต้องทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ วิศวกรส่วนใหญ่จะเลือกใช้ขอบเชื่อมหรือขอบหุ้ม

จำนวนชั้น

จำนวนชั้นจะเป็นตัวควบคุมความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรก และแรงดันตกคร่อม โครงสร้างแบบ 5 ชั้นถือเป็นโครงสร้างหลักที่นิยมใช้งานมากที่สุด เนื่องจากเป็นการรวมแกนกรองที่ละเอียดเข้ากับชั้นนอกที่หยาบเพื่อการปกป้อง โครงสร้างแบบ 3 ชั้นจะมีน้ำหนักเบากว่าและมีแรงดันตกคร่อมต่ำกว่าสำหรับการใช้งานทั่วไปที่ไม่หนักมาก สามารถออกแบบการซ้อนชั้นแบบสั่งทำพิเศษได้เมื่อการใช้งานต้องการการผสมผสานระหว่างการกักเก็บและความแข็งแรงที่แปลกไปจากปกติ — ควรหารือเรื่องนี้กับผู้ผลิตแทนที่จะทึกทักเอาเองว่าการซ้อนชั้นแบบมาตรฐานจะเหมาะสม

ความราบเรียบและค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติ

ความราบเรียบมักเป็นพารามิเตอร์ที่ถูกมองข้ามมากที่สุด หากแผ่นกรองต้องซีลกับปะเก็นหรือวางอยู่ในชุดประกอบแบบซ้อนกัน การโก่งตัวหรือบิดเบี้ยวที่มากเกินไปจะทำให้เกิดช่องทางเล็ดลอดได้ ควรระบุขีดจำกัดความราบเรียบที่คุณสามารถยอมรับได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.3 มม. และยืนยันว่าผู้ผลิตสามารถควบคุมค่านี้ได้ตลอดกระบวนการเผาผนึกและการตกแต่งผิว ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาควรสอดคล้องกับความเป็นจริง การกำหนดให้แคบเกินกว่าความสามารถของกระบวนการผลิตจะรังแต่จะเพิ่มต้นทุนโดยไม่ได้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวกรองให้ดีขึ้นเลย

สภาพการใช้งาน

อุณหภูมิ แรงดัน และความเข้ากันได้ทางเคมีเป็นตัวเชื่อมโยงเกรดวัสดุเข้ากับกระบวนการทำงาน ตะแกรงลวดเผาผนึก SS316L สามารถรองรับอุณหภูมิได้ประมาณ 480 องศาเซลเซียสอย่างต่อเนื่อง ควรตรวจสอบอุณหภูมิสูงสุดและระยะเวลาในการสัมผัสความร้อนของคุณ เนื่องจากรอบอุณหภูมิที่สูงเกินกว่าพิกัดที่กำหนดสามารถเร่งให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนได้ ควรยืนยันแรงดันต่างสูงสุดที่แผ่นกรองจะต้องเผชิญ รวมถึงแรงดันในการล้างย้อน และระบุชนิดของของไหลเพื่อให้เลือกโลหะผสมที่ถูกต้อง แผ่นกรองที่มีพิกัดไมครอนที่สมบูรณ์แบบแต่เลือกโลหะผสมผิดจะเกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควรในการใช้งานที่มีการกัดกร่อน

วิธีที่ตะแกรงลวดเผาผนึก 5 ชั้นบรรลุประสิทธิภาพการกรองขนาด 2 ถึง 20 ไมครอน

ตะแกรงลวดเผาผนึก 5 ชั้นสามารถกักเก็บอนุภาคขนาด 2 ถึง 20 ไมครอนได้ผ่านโครงสร้างแบบสมมาตร โดยมีตะแกรงลวดถักแบบละเอียดที่แกนกลางเป็นตัวกำหนดพิกัดการกรอง ในแต่ละด้านจะมีชั้นเปลี่ยนผ่านที่ค่อยๆ ลดขนาดช่องเปิดลง และมีชั้นนอกที่หนาและหยาบเพื่อปกป้องแกนกลางจากการกระแทก การขัดสี และเศษขยะขนาดใหญ่ หลังจากการประสานด้วยการแพร่ ทั้ง 5 ชั้นจะทำงานร่วมกันเป็นชิ้นงานที่แข็งเกร็งชิ้นเดียว และของไหลจะไหลผ่านเส้นทางที่คดเคี้ยวแบบสามมิติตามความหนาของแผ่นกรอง

พฤติกรรมการกรองแบบลึกนี้คือสิ่งที่มอบการผสมผสานที่ผู้ซื้อต้องการ นั่นคือ ความแข็งแรงสูงและแรงดันต่างต่ำ เนื่องจากสารปนเปื้อนจะถูกดักจับตลอดความหนาของโครงสร้าง ไม่ใช่แค่บนพื้นผิวชั้นเดียว แผ่นกรองจึงสามารถกักเก็บสิ่งสกปรกได้มากกว่าตะแกรงลวดถักชั้นเดียวที่มีพิกัดเดียวกันอย่างมากก่อนที่จะเกิดการอุดตัน ชั้นนอกที่หยาบจะช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดใหญ่เข้าไปอุดตันแกนกลางที่ละเอียด ซึ่งช่วยรักษาแรงดันตกคร่อมให้ต่ำในระหว่างการใช้งาน และทำให้แผ่นกรองสามารถล้างย้อนและฟื้นฟูสภาพได้ง่ายขึ้น พันธะทางโลหะวิทยาจะช่วยถ่ายเทแรงกดไปทั่วทั้งโครงสร้าง แผ่นกรองจึงทนทานต่อแรงดันที่เป็นจังหวะและการหยิบจับทางกลได้โดยไม่เสียรูปทรง นั่นคือสาเหตุที่โครงสร้างแบบ 5 ชั้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแผ่นกรอง ไส้กรองโลหะเผาผนึก, และไส้กรองแบบคาร์ทริจ แทนที่จะเป็นเพียงรูปแบบแผ่นเรียบเท่านั้น สำหรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับโครงสร้างชั้นกรองและการแลกเปลี่ยนในด้านการออกแบบ โปรดดูคู่มือของเราเกี่ยวกับ โครงสร้างตาข่ายซินเตอร์ห้าชั้นและการใช้งาน.

แผ่นกรองซินเตอร์ vs แผ่นลวดตาข่ายทอแบบธรรมดา vs ไส้กรองแบบพับจีบ

วัสดุกรองแต่ละชนิดมีจุดเด่นและการใช้งานที่เหมาะสมแตกต่างกันไป และการเลือกใช้งานอย่างถูกต้องเริ่มต้นจากการทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้

สำหรับการเปรียบเทียบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นของตัวเลือกแบบตาข่ายทั้งสองแบบ โปรดดูที่ ตัวกรองโลหะซินเตอร์เทียบกับตัวกรองตาข่ายลวด. ตามหลักทั่วไปแล้ว เลือกแผ่นกรองซินเตอร์เมื่อคุณต้องการการกักเก็บฝุ่นละอองขนาดเล็กที่ทำซ้ำได้ อุณหภูมิสูง การล้างย้อนที่รุนแรง หรือชิ้นส่วนกรองที่มีความแข็งเกร็ง เลือกแผ่นกรองตาข่ายแบบเรียบเมื่อการใช้งานเป็นแบบหยาบ แรงดันต่ำ และคำนึงถึงต้นทุน และเลือกไส้กรองแบบจีบเมื่อพื้นที่ผิวและความกะทัดรัดมีความสำคัญมากกว่าความสามารถในการทำความสะอาด

การใช้งานทั่วไปของแผ่นกรองโลหะซินเตอร์

การกรอง API ในอุตสาหกรรมยา

แผ่นกรองซินเตอร์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการกรองสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรมและสารตัวกลาง ซึ่งการกักเก็บ ความสะอาด และความสม่ำเสมอในแต่ละรุ่นการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุมดูแล โครงสร้างที่เป็นโลหะทั้งหมดและปราศจากสารยึดเกาะสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำและสารเคมีทำความสะอาดแบบ CIP ที่รุนแรงได้ และแผ่นกรองที่แข็งเกร็งยังรองรับแรงดันต่างที่สูงได้โดยไม่มีการเคลื่อนตัวของตัวกลางกรอง ข้อกำหนดเดียวกันนี้ยังนำไปใช้กับ การใช้งานในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์ ที่ KAIFIL ให้บริการ ซึ่งการกรองที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และทำซ้ำได้นั้นเป็นสิ่งที่ไม่สามารถประนีประนอมได้

การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาเคมี

ในกระบวนการเร่งปฏิกิริยา การกู้คืนอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาขนาดเล็กจากน้ำยาทำปฏิกิริยาถือเป็นข้อกำหนดทั้งในด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม แผ่นกรองซินเตอร์สามารถกักเก็บเศษอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาขนาด 2 ถึง 20 ไมครอนได้ที่อุณหภูมิและแรงดันสูง ในขณะเดียวกันก็ทนทานต่อรอบการล้างย้อนที่ใช้ในการปล่อยของแข็งที่สะสมไว้ออกมาได้ ความสามารถในการทำความสะอาดและนำแผ่นกรองกลับมาใช้ใหม่ได้หลายรอบคือสิ่งที่ทำให้แผ่นกรองเหล่านี้มีความคุ้มค่าในการใช้งานประเภทนี้ และมีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมในคู่มือของเราเกี่ยวกับ การฟื้นฟูสภาพด้วยการล้างย้อนของตาข่ายซินเตอร์.

การกรองพอลิเมอร์หลอมเหลว

ผู้แปรรูปพอลิเมอร์ทำการกรองสายการผลิตพอลิเมอร์หลอมเหลวเพื่อขจัดเจล เรซินที่เสื่อมสภาพ และสิ่งปนเปื้อน ก่อนที่พอลิเมอร์จะเข้าสู่หัวดาย แผ่นกรองซินเตอร์และไส้กรองประเภทเดียวกันทำงานภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงในชุดตะแกรงเครื่องอัดรีดและตัวเรือนเครื่องกรองพอลิเมอร์หลอมเหลว ซึ่งความแข็งเกร็งของแผ่นกรองจะช่วยป้องกันการเสียรูปภายใต้ความดันส่วนต่างสูงที่เกิดขึ้นเมื่อตะแกรงเริ่มอุดตัน ช่วงพิกัดการกรอง 2 ถึง 20 micron ครอบคลุมการกรองแบบละเอียดที่การใช้งานพอลิเมอร์หลอมเหลวหลายประเภทต้องการ

การปกป้องเครื่องมือวัด

ในเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ เครื่องส่งสัญญาณความดัน และระบบสุ่มตัวอย่าง แผ่นกรองซินเตอร์จะทำหน้าที่เป็นแผงกั้นที่มีรูพรุนซึ่งช่วยปกป้องเครื่องมือวัดที่ละเอียดอ่อนจากฝุ่นละอองและหยดของเหลว ในขณะที่ปล่อยให้ความดันหรือก๊าซผ่านไปได้ แผ่นกรองนี้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และมีความเสถียรโดยมีความดันตกคร่อมต่ำ และความสามารถในการทำความสะอาดได้ทำให้สามารถกำหนดให้ใช้งานได้ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องมือวัด แทนที่จะเป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลือง

ขั้นตอนการทำงานสำหรับการผลิตตามสั่ง: จากแบบร่างสู่การจัดส่ง

แผ่นกรองซินเตอร์สั่งทำพิเศษมีขั้นตอนการทำงานที่เป็นระบบ ซึ่งช่วยให้ข้อกำหนดเฉพาะมีความชัดเจนตั้งแต่การสอบถามข้อมูลครั้งแรกจนถึงชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์

1. ส่งแบบร่างหรือใบสั่งซื้อของคุณ ระบุแบบร่างของแผ่นกรอง ข้อมูลขนาด พิกัดการกรอง เกรดวัสดุ และสภาวะการทำงาน หากคุณไม่มีแบบร่าง เพียงแค่ภาพสเก็ตช์ง่ายๆ พร้อมขนาดของตัวเรือนและรายละเอียดการใช้งานก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้น
2. การตรวจสอบและยืนยันทางเทคนิค ผู้ผลิตจะตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะเทียบกับสภาวะของกระบวนการทำงาน ระบุจุดขัดแย้ง และยืนยันพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ประเภทขอบ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และข้อกำหนดในการทดสอบ นี่คือจุดที่การให้คำปรึกษาทางเทคนิคฟรีจะช่วยเพิ่มมูลค่าได้อย่างแท้จริง โดยผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์จะตรวจพบหากพิกัดการกรองละเอียดเกินไปสำหรับความดันส่วนต่าง หรือโลหะผสมที่ไม่เหมาะสมกับสารเคมีที่ใช้
3. การเสนอราคา คุณจะได้รับใบเสนอราคาที่ครอบคลุมถึงวัสดุ การแปรรูป การตกแต่งขอบ การตรวจสอบ และระยะเวลาในการผลิต สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ โดยปกติแล้วจะรวมการตรวจสอบแบบสั่งงานโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
4. การทำตัวอย่างและการอนุมัติ สำหรับการออกแบบใหม่ แผ่นกรองตัวอย่างจะถูกผลิตและจัดส่งเพื่อนำไปทดสอบความพอดีและประสิทธิภาพการใช้งาน โปรดยืนยันตัวอย่างเทียบกับค่า bubble point และแรงดันตกคร่อมที่คาดหวังก่อนเริ่มการผลิตจริง
5. การผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ การผลิตเต็มรูปแบบจะดำเนินการผ่านขั้นตอนการตัด การซินเทอร์ การตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมขอบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงการทดสอบ bubble point และแรงดันตกคร่อมตามที่ระบุไว้
6. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง แผ่นกรองจะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อป้องกันความเสียหายบริเวณขอบ และจัดส่งพร้อมกับเอกสารการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

หากการใช้งานของคุณต้องการรูปทรงที่ไม่ใช่ทรงกลมหรือรูปทรงเรขาคณิตพิเศษ ขั้นตอนการทำงานเดียวกันนี้จะใช้กับ แผ่นกรองตาข่ายลวดรูปทรงสั่งทำพิเศษ, ซึ่งผลิตจากกลุ่มวัสดุกรองแบบซินเทอร์และแบบทอเรียบชนิดเดียวกัน

FAQ

แผ่นกรองโลหะซินเทอร์มีพิกัดไมครอนใดบ้างให้เลือกใช้งาน?

แผ่นกรองตาข่ายลวดเผาผนึกห้าชั้นโดยทั่วไปมีจำหน่ายตั้งแต่ขนาดประมาณ 2 ถึง 20 ไมครอน หากคุณต้องการความละเอียดในการกรองที่สูงขึ้น ควรหารือกับผู้ผลิตเกี่ยวกับตัวกรองชนิดผงโลหะเผาผนึกหรือใยโลหะเผาผนึก และสำหรับการใช้งานที่ต้องการความละเอียดน้อยกว่า แผ่นกรองตาข่ายลวดแบบทอเรียบหรือทอแบบดัตช์มักจะประหยัดกว่า

อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของแผ่นกรองตาข่ายลวดเผาผนึก 316L คือเท่าใด

ตาข่ายลวดเผาผนึก SS316L โดยทั่วไปได้รับการจัดอันดับสำหรับการใช้งานต่อเนื่องได้ถึงประมาณ 480 องศาเซลเซียส โดยสามารถทนอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นได้ใกล้เคียง 600 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับสภาพบรรยากาศ โปรดยืนยันอุณหภูมิสูงสุดและระยะเวลาในการสัมผัสความร้อนกับผู้ผลิต เนื่องจากการสัมผัสความร้อนที่สูงกว่าพิกัดอย่างต่อเนื่องจะเร่งให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันเร็วขึ้น

อะไรคือความแตกต่างระหว่างขอบแบบตัดกับขอบแบบเชื่อมหรือขอบแบบหุ้มขอบ

ขอบแบบตัดคือขอบดิบของวัสดุเผาผนึกที่เหลือจากการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งสามารถยอมรับได้เมื่อขอบถูกปิดทับด้วยปะเก็นอย่างมิดชิด ส่วนขอบแบบเชื่อมหรือขอบแบบหุ้มขอบจะมีขอบโลหะแข็งเชื่อมหลอมละลายโดยรอบเส้นรอบวง ซึ่งช่วยป้องกันการแยกตัวของชั้นกรองและการเล็ดลอดของอนุภาคบริเวณขอบ ทั้งยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการหยิบจับใช้งาน สำหรับการใช้งานที่มีการไหล แรงดันสูง หรือการล้างย้อน ขอบแบบเชื่อมหรือขอบแบบหุ้มขอบจะเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า

ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าควรเลือกเกรดวัสดุใด

เริ่มต้นจากของไหลในกระบวนการ อุณหภูมิ และแรงดัน โดย SS304 เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่รุนแรงและมีคลอไรด์ต่ำ SS316L เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับการกรองในสภาวะกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง ส่วน duplex 2205 ให้ความแข็งแรงที่สูงกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีกว่าสำหรับการใช้งานกับสารเคมีที่รุนแรง เพียงระบุข้อมูลเคมีของของไหลและสภาวะการทำงาน แล้วผู้ผลิตจะช่วยยืนยันเกรดที่เหมาะสมให้

การทดสอบจุดเกิดฟองคืออะไร

การทดสอบจุดเกิดฟอง ซึ่งโดยทั่วไปดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM E128 จะทำให้ตัวกรองเปียกด้วยของเหลวที่ผ่านการสอบเทียบ จากนั้นจึงเพิ่มแรงดันอากาศจนกระทั่งมีฟองอากาศไหลผ่านออกมาอย่างต่อเนื่องเป็นสายแรก แรงดัน ณ จุดนั้นจะถูกนำมาคำนวณแปลงค่าเป็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนสูงสุดในหน่วยไมครอน เพื่อยืนยันว่ารูพรุนที่ใหญ่ที่สุดในแผ่นกรองเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้

ขอใบเสนอราคาแผ่นกรองเผาผนึกสั่งทำพิเศษ

แผ่นกรองเผาผนึกทุกชิ้นเริ่มต้นจากข้อกำหนดเฉพาะ และข้อกำหนดเฉพาะที่ชัดเจนย่อมเริ่มต้นจากการพูดคุยหารือ ไม่ว่าคุณจะมีแบบเขียนที่สมบูรณ์ หรือมีเพียงเสื้อกรองและรายละเอียดการใช้งาน KAIFIL ในฐานะผู้ผลิตตัวกรองโลหะเผาผนึกสั่งทำพิเศษ สามารถช่วยคุณกำหนดเกรดวัสดุ พิกัดไมครอน ประเภทขอบ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับกระบวนการของคุณได้ ติดต่อ KAIFIL เพื่อขอใบเสนอราคาแผ่นกรองเผาผนึกสั่งทำพิเศษ และรับสิทธิ์ปรึกษาทางเทคนิคและตรวจสอบแบบเขียนฟรี — ส่งแบบเขียนหรือใบสั่งซื้อของคุณวันนี้เพื่อรับคำแนะนำที่คุณสามารถนำไปใช้ประกอบการออกใบสั่งซื้อได้จริง