อ่านกราฟแรงดันตกคร่อมของตัวกรองโลหะซินเตอร์ เรียนรู้ปัจจัยที่มีผลต่อ ΔP และกำหนดขนาดไส้กรองจากงบประมาณค่าแรงดันตกคร่อม ติดต่อ KAIFIL เพื่อขอใบเสนอราคาฟรี
แรงดันตกคร่อมของตัวกรองโลหะซินเตอร์คือความต้านทานการไหลที่เกิดขึ้นจากตัวไส้กรองเอง โดยแสดงเป็นผลต่างระหว่างแรงดันต้นน้ำและแรงดันปลายน้ำ (ΔP) ณ อัตราการไหลที่กำหนด ในทางปฏิบัติ มันคือพลังงานในการปั๊มที่คุณต้องจ่ายสำหรับทุกๆ ไมครอนของประสิทธิภาพการกรองที่คุณซื้อ: ไส้กรองสเตนเลสซินเตอร์ที่สะอาดซึ่งมีพิกัดความละเอียด 20 μm โดยทั่วไปจะทำให้เกิดแรงดันตกคร่อม 0.1–0.3 bar (10–30 kPa) ที่ฟลักซ์ของเหลว 20–40 m³/h ต่อ m² ในขณะที่ไส้กรองผงโลหะซินเตอร์ที่มีความละเอียดกว่าที่ 0.5 μm อาจมีแรงดันตกคร่อมสูงกว่านั้นสามถึงห้าเท่า เนื่องจากความต้านทานนี้สามารถคาดการณ์ได้ — ซึ่งเป็นไปตามกฎของดาร์ซีในช่วงการไหลแบบราบเรียบ — กราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันตกคร่อมกับอัตราการไหลของผู้ผลิตจึงเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์ที่สุดเพียงชิ้นเดียวในการกำหนดขนาดและเลือกไส้กรองโลหะซินเตอร์ก่อนที่จะมีการเขียนแบบใดๆ
เอกสารข้อมูลของตัวกรองซินเตอร์ที่ได้มาตรฐานทุกฉบับจะมาพร้อมกับกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันตกคร่อมกับอัตราการไหล ซึ่งโดยทั่วไปจะพล็อตค่า ΔP ในหน่วย bar หรือ kPa บนแกนตั้ง เทียบกับอัตราการไหลเชิงปริมาตรในหน่วย m³/h (ต่อไส้กรองหนึ่งชิ้น หรือต่อพื้นที่ใช้งานจริงหนึ่งตารางเมตร) บนแกนนอน การอ่านกราฟดังกล่าวอย่างถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในการเลือกใช้งานทุกครั้ง
สำหรับไส้กรองที่สะอาด กราฟจะเริ่มต้นที่จุดกำเนิดและเพิ่มขึ้นเกือบเป็นเส้นตรงที่ความเร็วต่ำ ส่วนที่เป็นเส้นตรงนี้คือช่วงดาร์ซี: การไหลจะเป็นแบบราบเรียบภายในโครงสร้างรูพรุนที่คดเคี้ยว และ ΔP จะแปรผันตรงกับความเร็ว เมื่อฟลักซ์เพิ่มขึ้น ความสัมพันธ์จะโค้งงอขึ้นด้านบนเนื่องจากความสูญเสียจากแรงเฉื่อย (Forchheimer) เริ่มเข้ามามีบทบาทหลักภายในรูพรุน ไส้กรองซินเตอร์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีซึ่งทำงานภายใต้ขอบเขตที่แนะนำจะยังคงอยู่ใกล้กับช่วงเส้นตรงดังกล่าว — ซึ่งความเป็นเส้นตรงนี้เองที่ทำให้การคำนวณเพื่อกำหนดขนาดสามารถทำได้จริง
สิ่งสำคัญสามประการที่สามารถวิเคราะห์ได้จากกราฟ:
ตามหลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการคัดกรองเบื้องต้น ไส้กรองสเตนเลสซินเตอร์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ค่า ΔP ของของเหลวที่สะอาดอยู่ระหว่าง 0.05 ถึง 0.5 bar ณ ฟลักซ์การใช้งานปกติ ในการใช้งานกับก๊าซซึ่งมีฟลักซ์สูงกว่ามาก ค่า ΔP ที่สะอาดผ่านสารกรองชนิดเดียวกันโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50–500 mbar ที่อัตราการไหล 500–1500 Nm³/h ต่อ m² หากกราฟในเอกสารข้อมูลระบุจุดใช้งานของคุณอยู่นอกช่วงเหล่านี้อย่างมาก อาจเป็นไปได้ว่าสารกรองนั้นไม่เหมาะสมกับลักษณะงาน หรือไส้กรองยังไม่ได้ผ่านการคำนวณกำหนดขนาดที่ถูกต้อง
ตัวแปรทางกายภาพ 4 ประการเป็นตัวควบคุม ΔP ของไส้กรองที่สะอาด และการแยกตัวแปรเหล่านี้ออกจากกันถือเป็นเรื่องที่คุ้มค่า เนื่องจากมีเพียงตัวแปรเดียวเท่านั้น คือ ความเร็วการไหล ที่คุณในฐานะผู้ออกแบบสามารถควบคุมได้
1. พิกัดการกรอง (ไมครอน) สื่อกรองที่มีความละเอียดกว่าจะมีเครือข่ายรูพรุนที่หนาแน่นกว่า ดังนั้นไส้กรองซินเตอร์ขนาด 1 μm จึงมีความต้านทานมากกว่าไส้กรองขนาด 40 μm ที่มีโครงสร้างแบบเดียวกัน ความสัมพันธ์นี้ไม่ใช่แบบเชิงเส้น โดยการลดขนาดจาก 40 μm เหลือ 5 μm อาจทำให้ ΔP ของไส้กรองที่สะอาดเพิ่มขึ้นเป็นสองหรือสามเท่า และการลดลงเหลือ 0.5 μm อาจทำให้ค่าดังกล่าวเพิ่มขึ้นเป็นสิบเท่า นี่คือสาเหตุที่การกำหนดพิกัดการกรองที่ละเอียดเกินกว่าที่กระบวนการต้องการจริง ๆ เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเลือกใช้ปั๊มที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น
2. ความหนาและโครงสร้างของสื่อกรอง ไส้กรองซินเตอร์คือตัวกรองแบบลึกสามมิติ สื่อกรองที่หนากว่าสามารถดักจับสิ่งปนเปื้อนได้มากกว่า แต่จะเพิ่มแรงต้านเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนา โครงสร้างก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดย ตะแกรงลวดซินเตอร์ 5 ชั้น ที่มีพื้นที่เปิดสูงจะยอมให้ของไหลผ่านได้สะดวกกว่าแผ่นผงโลหะซินเตอร์ที่มีพิกัดระบุเท่ากันอย่างมาก เนื่องจากโครงสร้างตะแกรงจะรักษาความพรุนสูง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 30–40%) ในขณะที่โครงสร้างแบบผงจะยุบตัวลงเป็นเครือข่ายที่หนาแน่นกว่าและมีความพรุนต่ำกว่า
3. ความสามารถในการซึมผ่าน ความสามารถในการซึมผ่าน (K) คือค่าการวัดเฉพาะตัวที่แสดงว่าของไหลสามารถเคลื่อนที่ผ่านสื่อกรองได้ง่ายเพียงใด โดยแสดงในหน่วย m² หรือหน่วยดาร์ซี (Darcy) ค่าความสามารถในการซึมผ่านของโลหะซินเตอร์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1 × 10⁻¹³ ถึง 2 × 10⁻¹¹ m² ขึ้นอยู่กับพิกัดและโครงสร้าง นี่คือคุณสมบัติของวัสดุที่ทำให้เกิดกราฟความสัมพันธ์ระหว่างความดันตกคร่อมกับอัตราการไหล และเป็นค่าที่กราฟของผู้ผลิตนำมาพล็อตจริง ๆ
4. ความหนืดของของไหลและความเร็วการไหล ทั้งสองปัจจัยนี้จะเข้าสู่สมการควบคุมโดยตรง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมกราฟของไส้กรองที่สะอาดจึงสรุปได้ดีที่สุดด้วยกฎของดาร์ซี:
ΔP = (μ · Q · L) / (K · A)
โดยที่ μ คือความหนืดไดนามิก (Pa·s), Q คืออัตราการไหลเชิงปริมาตร (m³/s), L คือความหนาของวัสดุกรอง (m), K คือความสามารถในการซึมผ่าน (m²) และ A คือพื้นที่กรองที่มีประสิทธิภาพ (m²) ความหนืดจะปรับขนาด ΔP แบบเส้นตรง: น้ำที่อุณหภูมิ 20 °C มีค่า μ ≈ 1.0 mPa·s และของเหลวที่อุณหภูมิ 60 °C ที่มีความหนืดประมาณครึ่งหนึ่งของค่านั้น จะทำให้เกิด ΔP สะอาดประมาณครึ่งหนึ่งที่ฟลักซ์เดียวกัน ความเร็วการไหล ซึ่งแสดงในรูปของฟลักซ์ในหน่วย m³/h ต่อ m² ก็ปรับขนาด ΔP แบบเส้นตรงในขอบเขตของ Darcy เช่นกัน — การเพิ่มอัตราการไหลต่อหน่วยพื้นที่เป็นสองเท่า จะทำให้ ΔP สะอาดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
ตารางที่ 1 — พฤติกรรม ΔP สะอาดทั่วไปในระดับการกรองต่างๆ ที่ฟลักซ์ของเหลวคงที่ (น้ำ, 20 °C, 10 m³/h ต่อ m², รูปทรงของไส้กรองที่เปรียบเทียบกันได้; ช่วงข้อมูลทั่วไปในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค, ใช้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น)
| ระดับการกรอง | ประเภทวัสดุกรอง | ΔP สะอาด (bar) | ΔP สะอาด (kPa) | ความสามารถในการไหลสัมพัทธ์ |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 μm | ผงโลหะเผา (SS316L) | 0.8–1.5 | 80–150 | ต่ำ |
| 5 μm | ผงโลหะเผา (SS316L) | 0.3–0.6 | 30–60 | ปานกลาง |
| 20 μm | ตาข่ายลวดซินเตอร์ห้าชั้น | 0.1–0.3 | 10–30 | สูง |
| 50 μm | ตาข่ายลวดซินเตอร์ห้าชั้น | 0.05–0.15 | 5–15 | สูง |
| 100 μm | ตาข่ายลวดถักซินเตอร์ | 0.03–0.08 | 3–8 | สูงมาก |
ประเด็นสำคัญคือ ด้วยงบประมาณ ΔP ที่เท่ากัน คุณจะได้รับความสามารถในการกรองที่แตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับกลุ่มของวัสดุกรอง หากลักษณะการใช้งานต้องการขนาด 20 μm อย่างแท้จริง ตาข่ายลวดซินเตอร์ห้าชั้นจะสามารถตอบสนองความต้องการนั้นได้โดยมีความต้านทานเพียงเศษเสี้ยวเดียวเมื่อเทียบกับไส้กรองแบบผงโลหะเผา
การกำหนดขนาดไส้กรองโลหะซินเตอร์หมายถึงการแก้สมการกฎของ Darcy เพื่อหาพื้นที่ กระบวนการจะเหมือนเดิมเสมอ: กำหนดเงื่อนไขการทำงาน, ตั้งงบประมาณ ΔP และคำนวณพื้นที่วัสดุกรองที่มีประสิทธิภาพที่คุณต้องการ — จากนั้นจึงบวกปัจจัยด้านความปลอดภัย
ตัวอย่างการคำนวณ สมมติว่ากระบวนการทางเคมีต้องกรองสารละลายที่เป็นน้ำปริมาณ 20 m³/h ที่อุณหภูมิ 25 °C (μ ≈ 0.89 mPa·s) และกำหนดค่า ΔP ของไส้กรองสะอาดที่อัตราการไหลออกแบบไว้ที่ 0.3 bar (30 kPa) ไส้กรองที่พิจารณาคือตะแกรงลวดเผาผนึกห้าชั้นขนาด 20 μm ที่มีค่า K ≈ 3 × 10⁻¹³ m² และความหนาของวัสดุกรอง L ≈ 1.2 mm (0.0012 m)
จัดเรียงกฎของดาร์ซีใหม่เพื่อหาพื้นที่:
A = (μ · Q · L) / (K · ΔP)
แปลงเป็นหน่วย SI: Q = 20 m³/h = 0.00556 m³/s, ΔP = 30,000 Pa. จากนั้น:
A = (0.00089 × 0.00556 × 0.0012) / (3 × 10⁻¹³ × 30,000) ≈ 0.66 m²
ดังนั้นลักษณะการทำงานนี้จึงต้องการพื้นที่ประมาณ พื้นที่วัสดุกรองที่มีประสิทธิภาพ 0.66 m² เพื่อรักษาค่า ΔP ของไส้กรองสะอาดให้อยู่ที่ 0.3 bar เผื่อขนาดไว้ 1.5–2 เท่าเพื่อรองรับการไหลที่กระชาก การอุดตันของวัสดุกรอง และความแตกต่างที่เลี่ยงไม่ได้ระหว่างประสิทธิภาพในแค็ตตาล็อกกับการใช้งานจริง — ข้อกำหนดที่เหมาะสมคือ 1.0–1.3 m². ตรวจสอบอัตราการไหลผ่านพื้นที่กรอง (flux) อีกครั้ง: 20 m³/h บนพื้นที่ 0.66 m² จะอยู่ที่ประมาณ 30 m³/h ต่อ m² ซึ่งอยู่ในช่วงปกติสำหรับของเหลวของวัสดุกรองประเภทนี้ได้อย่างสบาย หากอัตราการไหลผ่านพื้นที่กรองที่คำนวณได้สูงกว่าประมาณ 60–80 m³/h ต่อ m² สำหรับวัสดุกรองเผาผนึกชนิดละเอียด แสดงว่าพื้นที่มีขนาดเล็กเกินไป และค่า ΔP จะพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว
การคำนวณแบบเดียวกันนี้สามารถใช้กับแก๊สได้เช่นกัน โดยมีขั้นตอนเพิ่มเติมอีกหนึ่งขั้นตอนคือ ปรับแก้ค่าความหนาแน่นจริงและแรงดันใช้งานก่อนที่จะนำไปใช้กับกราฟ เนื่องจากค่า ΔP ของแก๊สจะแปรผันตามอัตราการไหลเชิงมวลและแปรผกผันกับแรงดันสัมบูรณ์
รูปทรงของไส้กรองจะเปลี่ยนพื้นที่ให้กลายเป็นอุปกรณ์จริง ชุดของไส้กรองตาข่ายลวดเผาผนึกหรือไส้กรองแบบจีบช่วยบรรจุพื้นที่ใช้งานจริงขนาดใหญ่ลงในถังกรองขนาดเล็ก ชุดของ แผ่นกรองโลหะเผาผนึก ช่วยรองรับการจัดเรียงแบบแผ่นและเฟรมและแบบท่อร่วม พื้นที่ที่คุณคำนวณได้คือตัวเลขที่กำหนดจำนวนไส้กรอง ไม่ใช่พิกัดไมครอน — ข้อผิดพลาดคลาสสิกคือการเลือกพิกัดไมครอนก่อนแล้วค่อยกำหนดจำนวนไส้กรองตามมา ในขณะที่การทำในลำดับย้อนกลับ (กำหนดงบประมาณค่า ΔP ก่อน แล้วจึงยืนยันพิกัดไมครอน) จะช่วยให้ได้การออกแบบที่น่าเชื่อถือมากกว่า
ตารางที่ 2 — โครงสร้างของวัสดุกรองเทียบกับความสามารถในการซึมผ่าน (ช่วงทั่วไปที่บ่งชี้สำหรับวัสดุกรองสเตนเลสเผาผนึก)
| โครงสร้างของวัสดุกรอง | พิกัดทั่วไป (μm) | ความสามารถในการซึมผ่านทั่วไป (×10⁻¹³ m²) | ความพรุนทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| ผงโลหะเผาผนึก | 0.5–40 | 0.5–50 | 25–35% | ค่า ΔP ต่อไมครอนสูงสุด; เหมาะสำหรับการกรองแบบละเอียด |
| ตาข่ายลวดเผาผนึกห้าชั้น | 1–100 | 10–200 | 30–40% | อัตราการไหลสูงต่อค่า ΔP; แข็งแรงและทำความสะอาดได้ |
| ใยโลหะเผาผนึก | 1–50 | 5–100 | 50–80% | ความสามารถในการกักเก็บฝุ่นสูง; อัตราการเพิ่มขึ้นของค่า ΔP ต่ำกว่า |
กราฟในเอกสารข้อมูลอธิบายถึงไส้กรองที่สะอาด แห้ง และทดสอบในห้องปฏิบัติการ การใช้งานจริงจะเบี่ยงเบนไปจากนั้น และการทำความเข้าใจความเบี่ยงเบนดังกล่าวถือเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดขนาด กราฟของไส้กรองสะอาดจะเป็นตัวกำหนดจุดเริ่มต้น จากนั้นช่วงการทำงานจะเป็นค่า ΔP ของไส้กรองสะอาดบวกกับค่า ΔP ที่สะสมเพิ่มขึ้นเมื่อของแข็งที่ถูกดักจับพอกพูนขึ้น การออกแบบที่รอบคอบจะจัดสรรค่า ΔP ที่ยอมรับได้ทั้งหมดเพียงบางส่วนให้กับไส้กรองสะอาด และสำรองส่วนที่เหลือไว้เป็นระยะเผื่อสำหรับการกักเก็บฝุ่นก่อนที่ไส้กรองจะต้องได้รับการฟื้นสภาพหรือเปลี่ยนใหม่
การปรับแก้สามประการที่มีความสำคัญที่สุด ความหนืด คือปัจจัยที่ใหญ่ที่สุด: กระบวนการที่ทำงานที่อุณหภูมิ 60 °C แต่เริ่มทำงานขณะเย็นอาจทำให้ค่า ΔP ขณะสะอาดเพิ่มขึ้นเป็นสองหรือสามเท่า เนื่องจากของเหลวที่เย็นมีความหนืดมากกว่า — ควรคำนวณขนาดสำหรับอุณหภูมิการทำงานในกรณีที่เลวร้ายที่สุด (เย็นที่สุด) ไม่ใช่อุณหภูมิเฉลี่ย อุณหภูมิและความแข็งแรงของวัสดุกรอง ส่งผลต่อขีดจำกัดทางกลของไส้กรอง: โดยทั่วไปวัสดุกรองเผาผนึก SS316L มาตรฐานจะได้รับการจัดอันดับสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิประมาณ 400 °C ในขณะที่วัสดุโลหะผสมช่วยขยายขีดความสามารถให้ดียิ่งขึ้น และการทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้นก็เปลี่ยนขีดจำกัด ΔP ที่ใช้งานได้จริงเช่นกัน — รายละเอียดเหล่านี้มีความสำคัญเมื่อวัสดุกรองทำงานใกล้กับ ขีดจำกัดการทำงานที่อุณหภูมิสูง. การสูญเสียแรงดันในตัวเรือนและข้อต่อ ก็เป็นส่วนหนึ่งของสมดุลแรงดันที่แท้จริงเช่นกัน: กราฟของไส้กรองจะไม่รวมการสูญเสียแรงดันในถังกรอง ท่อ และซีล ซึ่งอาจเพิ่มขึ้นอีก 0.1–0.3 bar ในตัวเรือนที่จัดวางระบบไม่ดี
วิธีการในทางปฏิบัติคือการใช้กราฟของผู้ผลิตเป็นเกณฑ์มาตรฐานในอุดมคติ นำอัตราส่วนความหนืดของของเหลวจริงของคุณมาคำนวณ (คูณค่า ΔP ในกราฟด้วย μ_actual / μ_test) บวกกับการสูญเสียแรงดันในตัวเรือน จากนั้นจึงตรวจสอบผลลัพธ์เทียบกับเฮดของปั๊มที่มีอยู่ ณ อัตราการไหลที่ออกแบบไว้ นี่คือขั้นตอนการทำงานที่ใช้ในการกำหนดสเปกของไส้กรองสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรม น้ำมัน แก๊ส และปิโตรเคมี ซึ่งการคำนวณค่า ΔP ที่คลาดเคลื่อนไปเพียงไม่กี่ในสิบของ bar อาจหมายถึงการต้องปั๊มของเหลวซ้ำผ่านชุดระบบกรองทั้งหมด
รายละเอียดปลีกย่อยที่เกี่ยวข้อง: เมื่อโครงสร้างแบบจีบเป็นทางเลือกหนึ่ง โครงสร้างนี้จะช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้งานจริงต่อไส้กรองหนึ่งชิ้นเป็นทวีคูณ และสามารถควบคุมค่า ΔP ที่กำหนดไว้ได้โดยใช้จำนวนไส้กรองน้อยลงอย่างมาก — ซึ่งคุ้มค่าที่จะประเมินเมื่อใดก็ตามที่พื้นที่หรือขนาดของถังกรองถูกจำกัดด้วย ไส้กรองแบบจีบ.
ค่าความดันตกคร่อมโดยทั่วไปของไส้กรองโลหะเผาที่สะอาดคือเท่าใด? สำหรับการใช้งานกับของเหลว ไส้กรองตาข่ายโลหะเผาห้าชั้นขนาด 20 μm ที่สะอาด โดยทั่วไปจะมีค่าความดันตกคร่อมอยู่ที่ 0.1–0.3 bar (10–30 kPa) ที่อัตราการไหลต่อพื้นที่ 20–40 m³/h ต่อ m² สำหรับขนาดกรองที่ละเอียดกว่า (1–5 μm) จะมีค่าสูงกว่า โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.3–0.6 bar และสำหรับการใช้งานกับแก๊ส โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50–500 mbar ที่อัตราการไหลเชิงปริมาตรต่อพื้นที่ที่สูงกว่ามาก
จะคำนวณพื้นที่กรองที่ต้องการสำหรับค่า ΔP เป้าหมายได้อย่างไร? ใช้กฎของดาร์ซี: A = (μ · Q · L) / (K · ΔP) โดยที่ μ คือความหนืดไดนามิก (Pa·s), Q คืออัตราการไหล (m³/s), L คือความหนาของตัวกลางกรอง (m), K คือความสามารถในการซึมผ่านของตัวกลางกรอง (m²) และ ΔP คือค่าความดันตกคร่อมที่ยอมรับได้ของไส้กรองที่สะอาด (Pa) ให้เพิ่มค่าเผื่อเพื่อความปลอดภัย 1.5–2 เท่า จากผลลัพธ์ที่ได้
ทำไมค่าความดันตกคร่อมที่วัดได้จริงจึงสูงกว่ากราฟของผู้ผลิต? สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ ความหนืดของของไหลที่สูงกว่าของไหลที่ใช้ทดสอบ (โดยทั่วไปคือน้ำที่อุณหภูมิ 20 °C), สภาวะการเริ่มต้นทำงานขณะเย็น, การสะสมของของแข็งที่เพิ่มขึ้นจากเกณฑ์อ้างอิงของไส้กรองที่สะอาด, การสูญเสียแรงดันในตัวเรือนกรองและท่อส่งที่ไม่ได้รวมอยู่ในกราฟ หรืออัตราการไหลต่อพื้นที่ที่สูงเกินกว่าช่วงการทดสอบในเอกสารข้อมูล ซึ่งทำให้ความสัมพันธ์ของดาร์ซีไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป
ความหนืดส่งผลอย่างไรต่อค่าความดันตกคร่อมของไส้กรองโลหะเผา? ค่าความดันตกคร่อมจะแปรผันตรงกับความหนืด น้ำที่อุณหภูมิ 20 °C มีค่า μ ≈ 1.0 mPa·s หากของเหลวในกระบวนการของคุณมีความหนืดเป็นสองเท่า ค่า ΔP ของไส้กรองที่สะอาดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าที่อัตราการไหลเท่าเดิม ให้ปรับแก้กราฟในเอกสารข้อมูลด้วยอัตราส่วน μ_actual / μ_test ก่อนทำการคำนวณขนาด
ควรใช้อัตราการไหลต่อหน่วยพื้นที่เท่าใดในการออกแบบ? สำหรับวัสดุกรองโลหะเผาผนึกในการใช้งานกับของเหลว ช่วงการออกแบบทั่วไปจะอยู่ที่ 10–50 m³/h ต่อ m² โดยอัตราการกรองที่ละเอียดกว่าจะอยู่ในช่วงต่ำสุด สำหรับการใช้งานกับแก๊ส อัตราการไหลผ่านพื้นที่ทั่วไปจะอยู่ที่ 500–1500 Nm³/h ต่อ m² การใช้งานเกินช่วงเหล่านี้จะทำให้ไส้กรองเข้าสู่สภาวะ ΔP สูง ซึ่งจะทำให้ข้อผิดพลาดในการกำหนดขนาดสะสมทวีคูณ
แรงดันตกคร่อมไม่ใช่เรื่องที่ค่อยมาคิดทีหลัง แต่เป็นตัวแปรในการออกแบบที่เชื่อมโยงพิกัดไมครอน พื้นที่วัสดุกรอง และต้นทุนของปั๊มเข้าด้วยกัน เมื่อการคำนวณข้างต้นระบุถึงจำนวนไส้กรองที่เฉพาะเจาะจง ขั้นตอนต่อไปคือการยืนยันข้อมูลกับเอกสารข้อมูลจริง KAIFIL ผลิต ไส้กรองโลหะเผาผนึก และ ไส้กรองตะแกรงลวดเผาผนึก ในขนาดและพิกัดการกรองตามสั่ง และวิศวกรของเราจะช่วยคุณอ่านกราฟประสิทธิภาพ กำหนดขีดจำกัด ΔP และกำหนดขนาดของชุดไส้กรองสำหรับการทำงานที่แน่นอนของคุณ ติดต่อ KAIFIL พร้อมระบุอัตราการไหล อุณหภูมิในการทำงาน ความหนืด และแรงดันตกคร่อมเป้าหมายของคุณ เพื่อรับใบเสนอราคาพร้อมข้อมูลพื้นที่ จำนวนไส้กรอง และการคำนวณ clean-ΔP ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
Cartridges / tubes / cylinders / cones for reusable high-strength filtration elements, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Cartridges / tubes / cylinders for reusable cartridge filtration with rigid sintered mesh media, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rigid five-layer sintered wire mesh laminate for cleanable precision filtration and custom elements.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
