Bao lâu thì bạn nên thay bộ lưới lọc máy đùn? Tìm hiểu về các tác nhân kích hoạt áp suất ngược, điểm cài đặt chênh lệch áp suất và khoảng thời gian thay thế. Nhận báo giá từ KAIFIL.
Một bộ lưới lọc máy đùn là một chồng các đĩa lưới thép không gỉ dệt, thường có mật độ từ 20 đến 150 mesh và dày từ hai đến năm lớp, được lắp trong bộ thay lưới hoặc tấm chia dòng phía trước khuôn đùn để lọc polyme nóng chảy chảy dưới áp suất khoảng 50 đến 400 bar. Đây là tuyến phòng thủ chính giữa quá trình phối trộn hoặc tái chế và thành phẩm dạng sản phẩm định hình, màng, tấm hoặc hạt nhựa, và đây cũng là chi tiết hao mòn được thay thế thường xuyên nhất trên một dây chuyền đùn. Không có tuổi thọ sử dụng chung cho một bộ lưới lọc: một dây chuyền màng nhựa nguyên sinh sạch có thể chạy cùng một bộ lưới trong vài ca hoặc thậm chí một tuần, trong khi một dòng nhựa tái chế bị ô nhiễm nặng có thể làm bão hòa một bộ lưới 150 mesh mịn trong chưa đầy một giờ. Tín hiệu đáng tin cậy cho thấy đã đến lúc cần thay bộ lưới không phải là thời gian trên lịch mà là chính quá trình vận hành — cụ thể là sự gia tăng áp suất ngược của polyme nóng chảy qua bộ lưới, đó là lý do tại sao độ chênh áp là tác nhân kích hoạt chính được sử dụng trong mọi chiến lược thay lưới nghiêm túc.
Các bộ lưới lọc không bị hỏng theo một mốc thời gian cố định; chúng bị hao mòn bởi chính vật liệu đi qua chúng. Ba cơ chế kết hợp lại làm kết thúc tuổi thọ hữu ích của một bộ lưới.
Tích tụ tạp chất. Mỗi dòng nóng chảy đều mang theo một số chất rắn — dư lượng chất xúc tác, các hạt gel, polyme liên kết chéo, mạt kim loại, giấy, gỗ và nhựa bị cacbon hóa. Lưới lọc chặn các hạt này trên bề mặt và trong các kẽ hở của nó. Khi tạp chất tích tụ, diện tích dòng chảy hở bị thu hẹp, bộ lọc bẫy hạt hiệu quả hơn và lực cản dòng chảy tăng lên. Một bộ lưới bắt đầu với độ sụt áp khi sạch khoảng 5 đến 20 bar có thể tăng đều đặn cho đến khi độ chênh áp đạt đến điểm cài đặt thay thế, thường là 50 đến 80 bar, tại thời điểm đó dây chuyền không còn có thể duy trì một quy trình ổn định.
Sự phân hủy polyme. Nhiệt độ và lực cắt làm phân hủy chính nhựa, đặc biệt là tại các vùng có lực cắt cao xung quanh lưới lọc. Polyme bị phân hủy tạo thành các hạt gel và các đốm cacbon hóa, gây ra hai tác động: chúng làm tăng thêm gánh nặng tạp chất và tự tạo ra lớp bám bẩn bề mặt trên lưới lọc. Sự phân hủy tăng tốc khi áp suất ngược tăng lên, vì áp suất cao hơn dẫn đến nhiệt độ nóng chảy cao hơn và thời gian lưu lâu hơn trong vùng lọc, từ đó tạo ra nhiều sản phẩm phân hủy hơn. Đây là một vòng lặp phản hồi, và là một lý do tại sao việc chạy một bộ lưới quá lâu sẽ làm giảm chất lượng ngay cả trước khi lưới lọc bị tắc nghẽn vật lý.
Sự cản trở dòng chảy polyme nóng chảy. Một bộ lưới đã tích đầy tạp chất hoạt động giống như một van tiết lưu. Năng suất giảm hoặc, nếu trục vít bù trừ, áp suất và tải động cơ sẽ tăng lên để ép dòng nóng chảy đi qua. Lực cắt tăng thêm làm tăng nhiệt độ nóng chảy, điều này có thể đẩy quy trình ra ngoài phạm vi tiêu chuẩn kỹ thuật về độ dày màng, kích thước và màu sắc. Khi sự cản trở trở nên nghiêm trọng, dòng chảy có thể trở nên không ổn định, luân phiên giữa tình trạng thiếu liệu và dao động lưu lượng gây ra phế phẩm.
Áp suất ngược là tín hiệu thay thế hữu ích nhất vì nó đo trực tiếp tình trạng của bộ lưới trong dây chuyền, chứ không phải là một ước tính. Khi bộ lưới tích tụ tạp chất, áp suất phía trước lưới lọc tăng lên trong khi áp suất phía sau vẫn tương đối ổn định; sự khác biệt giữa hai mức này là độ chênh áp qua bộ lưới, và nó theo sát lượng tạp chất tích tụ gần như theo đường tuyến tính. Đây là lý do tại sao các kỹ thuật viên vận hành giàu kinh nghiệm và hệ thống điều khiển bộ thay lưới đều mặc định sử dụng logic thay đổi dựa trên áp suất.
Ba giá trị áp suất đóng vai trò quan trọng, và việc nhầm lẫn giữa chúng sẽ dẫn đến việc thay lưới quá sớm hoặc quá muộn.
Áp suất tại bộ thay lưới là áp suất nóng chảy tuyệt đối ngay phía trước tấm chia dòng. Đây là giá trị mà hầu hết người vận hành theo dõi trên đồng hồ đo. Một bộ lưới sạch có thể ở mức 60 đến 120 bar; một bộ lưới đã bám bẩn có thể tăng lên tới 300 đến 400 bar hoặc giới hạn định mức của máy. Đây là một tín hiệu ngắt tốt nhưng nó lại gộp chung mức độ bám bẩn của bộ lưới với mọi thứ khác ở phía thượng nguồn, vì vậy nó là một chỉ số thô hơn so với áp suất chênh lệch.
Áp suất chênh lệch qua bộ lưới là sự chênh lệch giữa áp suất nóng chảy ở mặt thượng nguồn của lưới lọc và áp suất ở hạ nguồn, thường được đo tại tấm chia dòng hoặc ngay sau bộ thay lưới. Đây là giá trị phản ánh riêng biệt tình trạng của chính bộ lưới, và là giá trị mà các bộ thay lưới tự động sử dụng làm điểm kích hoạt. Các điểm cài đặt thay lưới điển hình nằm trong khoảng từ 50 đến 150 bar tùy thuộc vào máy, trong đó nhiều đơn vị gia công thực hiện thay lưới ở mức 50 đến 80 bar và dành các giá trị cao hơn cho các bộ thay lưới liên tục được thiết kế để chịu được mức chênh áp cao.
Áp suất đầu vào bơm nóng chảy đóng vai trò quan trọng trên các dây chuyền có bơm bánh răng. Trong một dây chuyền được trang bị bơm, bộ thay lưới thường nằm ở phía thượng nguồn của bơm, và đầu vào của bơm tuyệt đối không được để xảy ra tình trạng thiếu liệu. Ở đây, giới hạn kiểm soát thường là áp suất đầu vào tối thiểu mà bơm cần, chứ không phải là mức tối đa mà bộ lưới có thể chịu đựng — nếu một bộ lưới đã bám bẩn khiến áp suất đầu vào giảm xuống dưới mức yêu cầu của bơm, bơm sẽ bị xâm thực, sản lượng dao động thất thường và sản phẩm bị hỏng. Trên các dây chuyền này, điểm kích hoạt thay lưới thường được thiết lập sao cho áp suất trước bơm duy trì trong phạm vi cho phép của nhà sản xuất bơm, điều này có nghĩa là việc thay lưới có thể diễn ra ở mức chênh áp thấp hơn so với dây chuyền không sử dụng bơm.
Một hệ thống cảnh báo hợp lý sử dụng hai cấp độ. Một cảnh báo sớm sẽ phát tín hiệu ở khoảng 70 đến 80 phần trăm điểm cài đặt thay lưới — đối với ngưỡng thay lưới 60 bar, cảnh báo sẽ kích hoạt ở mức chênh áp khoảng 45 đến 50 bar — nhằm nhắc nhở người vận hành chuẩn bị lưới lọc và lên lịch thay thế vào thời điểm thuận tiện tiếp theo. điểm kích hoạt thay lưới bản thân nó, thường là chênh lệch áp suất từ 50 đến 80 bar trên các hệ thống thủ công và lên đến 150 bar trên các bộ thay lưới liên tục được định mức cho chênh lệch áp suất cao, sẽ kích hoạt quá trình thay lưới tự động hoặc dưới dạng cảnh báo nghiêm trọng. Trên các bộ thay lưới tự động, logic thường là: kích hoạt khi chênh lệch áp suất đạt đến điểm cài đặt, với một khóa liên động áp suất tuyệt đối tối đa sẽ ngắt bất kể chênh lệch áp suất, và một giới hạn thời gian bắt buộc phải thay lưới nếu bộ lọc đã hoạt động vượt quá số giờ quy định ngay cả khi áp suất còn thấp.
Đối với các dây chuyền thủ công, quy tắc thực tế là thay lưới tại mức chênh lệch áp suất mà dây chuyền bắt đầu mất ổn định — thường là 50 đến 80 bar — thay vì chờ đến mức tối đa mà bộ thay lưới được định mức để chịu đựng. Thay lưới muộn hầu như không tiết kiệm được tuổi thọ của lưới lọc mà còn gây tổn thất sản phẩm.
| Chiến lược | Nguyên lý hoạt động | Ưu điểm | Nhược điểm | Phù hợp nhất |
|---|---|---|---|---|
| Dựa trên áp suất | Thay lưới khi chênh lệch áp suất hoặc áp suất nóng chảy tuyệt đối đạt đến điểm cài đặt (thường là chênh lệch áp suất từ 50–80 bar) | Phản ứng theo tình trạng thực tế của bộ lọc; tối đa hóa tuổi thọ lưới lọc; phát hiện các sự cố trong quy trình | Yêu cầu thiết bị đo áp suất đáng tin cậy; áp suất có thể tăng đột biến trước khi người vận hành kịp xử lý | Hầu hết các dây chuyền đùn; bộ thay lưới tự động; dây chuyền tái chế có lượng tạp chất thay đổi |
| Dựa trên thời gian | Thay lưới theo lịch trình cố định; ví dụ: mỗi 4 hoặc 8 giờ; hoặc theo ca | Đơn giản; không cần thiết bị đo; dự đoán được nhân công và lượng tiêu thụ lưới lọc | Lãng phí tuổi thọ lưới lọc khi chạy nguyên liệu sạch; hoặc thay quá muộn khi chạy nguyên liệu bẩn; bỏ qua tình trạng thực tế của quy trình | Các dây chuyền nhựa nguyên sinh ổn định với nguồn cấp liệu đồng đều; các dây chuyền nhỏ không có đồng hồ đo áp suất |
| Dựa trên chất lượng | Thay lưới khi chất lượng sản phẩm giảm sút — xuất hiện gel; đốm đen; biến động độ dày; nhiệt độ nóng chảy tăng do áp suất | Liên kết trực tiếp việc thay lưới với những gì khách hàng nhìn thấy | Chỉ phát hiện ra vấn đề sau khi đã tạo ra phế phẩm; không nhất quán giữa các ca làm việc | Các dây chuyền hoàn thiện có yêu cầu nghiêm ngặt về màng/tấm; giai đoạn lọc cuối cùng trước khi tạo ra sản phẩm giá trị cao |
Hầu hết các nhà sản xuất đều kết hợp chúng: lấy phương pháp dựa trên áp suất làm kích hoạt chính, với giới hạn trên dựa trên thời gian làm phương án dự phòng cho các bộ lọc tích tụ chậm và kiểm tra chất lượng thành phẩm làm quyết định cuối cùng. Trên một dây chuyền sạch và ổn định, chỉ riêng lịch trình dựa trên thời gian là hoàn toàn đủ và rẻ hơn nhiều so với việc lắp đặt thêm thiết bị đo. Trên các dây chuyền tái chế, nơi lượng tạp chất thay đổi theo từng bao, việc kích hoạt dựa trên áp suất thực tế là bắt buộc — một lịch trình thời gian cố định sẽ dẫn đến việc thay lưới quá thường xuyên trong các giai đoạn nguyên liệu sạch hoặc làm bục bộ lọc trong các giai đoạn nguyên liệu bẩn.
Cấu tạo của bộ lọc là yếu tố ảnh hưởng lớn thứ hai đến tần suất thay lưới, chỉ sau mức độ tạp chất của nguyên liệu đầu vào.
Mật độ mắt lưới quyết định mức độ lọc tinh nhất và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ. Một lưới lọc thô 20-mesh (kích thước lỗ khoảng 840 micron) giữ được lượng chất bẩn lớn trước khi bị tắc và có thể hoạt động trong nhiều giờ hoặc vài ca làm việc với vật liệu tái chế, trong khi một lưới lọc tinh 150-mesh (khoảng 100 micron) với cùng nguồn cấp liệu có thể bị bão hòa trong chưa đầy một giờ. Mỗi cấp độ lọc tinh hơn sẽ rút ngắn khoảng thời gian này một cách tương ứng. Theo quy tắc kinh nghiệm, việc tăng gấp đôi độ tinh lọc có thể giảm hơn một nửa tuổi thọ của lưới lọc vì các lỗ mịn bị tắc bởi các hạt nhỏ mà lưới thô có thể cho qua.
Số lượng lớp và cách sắp xếp giúp cân bằng giữa khả năng bảo vệ, tuổi thọ và chi phí. Bộ lưới lọc đơn lớp có giá thành rẻ nhất và có lưu lượng ban đầu cao nhất, nhưng nó sẽ hỏng đột ngột khi lỗ kim đầu tiên xuất hiện và không đem lại sự bảo vệ nào cho các lưới lọc phía sau. Bộ lưới lọc hai lớp bảo vệ lớp lọc mịn bằng một lớp lưới thô phía sau. Cấu hình phổ biến nhất cho việc tái chế là bộ lưới lọc ba lớp: một lớp bảo vệ thô ở phía trước, một lớp lọc mịn hoạt động ở giữa, và một lớp lưới đỡ dày hơn ở phía sau để ngăn lớp mịn bị áp suất cao đẩy vào tấm đỡ lưới. Các bộ lưới lọc năm lớp, thường được chế tạo từ lưới thiêu kết hoặc lưới gia cường, mang lại khả năng chống rách tốt nhất ở chênh lệch áp suất cao và được sử dụng khi bộ lưới lọc phải hoạt động trong khoảng thời gian dài hoặc dưới áp suất cao — ví dụ như với áp suất polyme nóng chảy trên 300 bar.
Cách sắp xếp bộ lưới lọc cũng bao gồm việc có sử dụng lưới tiền lọc hay không. Việc đặt một lưới lọc thô ở phía trước làm màng chắn bụi bẩn hy sinh giúp giữ cho lớp lọc mịn đắt tiền sạch hơn trong thời gian dài hơn nhiều và là cách duy nhất rẻ nhất để kéo dài chu kỳ thay lưới. Một lưới tiền lọc 20 đến 40 mesh ở phía trước lớp lọc mịn hoạt động 100 đến 150 mesh có thể làm tăng tuổi thọ của lưới lọc mịn lên gấp vài lần đối với nguyên liệu tái chế. Hướng dẫn của chúng tôi về các tổ hợp mesh của bộ lưới lọc sẽ đi sâu chi tiết vào các cấu trúc xếp lớp phổ biến.
Nguyên liệu đầu vào là biến số quyết định tần suất thay lưới, và khoảng cách giữa nhựa nguyên sinh và nhựa tái sinh là vô cùng lớn.
Nhựa nguyên sinh. Hạt nhựa nguyên sinh sạch mang lượng tạp chất thấp, vì vậy các bộ lưới lọc hoạt động được lâu. Một dây chuyền màng LDPE công suất 250 kg/h có thể chạy một bộ lưới lọc trong sáu giờ hoặc hơn; một dây chuyền thử nghiệm hoặc dây chuyền phối trộn hợp chất đặc biệt sạch có thể chỉ thay lưới một lần một tuần. Vì nguyên liệu đầu vào đồng nhất, việc lập lịch trình thay lưới theo thời gian sẽ hiệu quả, và chu kỳ thay lưới bị chi phối bởi các hạt mịn và sản phẩm phân hủy polyme nhiều hơn là bởi các chất rắn thực sự. Áp suất nóng chảy thường nằm trong khoảng từ 50 đến 250 bar.
PET tái chế. Vảy PET sau tiêu dùng mang theo tạp chất từ nhãn mác, chất kết dính, chất phủ và polyme bị phân hủy. Quá trình lọc thường được thực hiện ở mức 60 đến 120 mesh đối với rPET cấp thực phẩm, và chu kỳ thay lưới được tính bằng giờ chứ không phải bằng ngày. Vì PET có tính hút ẩm và dễ bị phân hủy bởi độ ẩm và nhiệt độ, dây chuyền phải cân bằng giữa áp suất ngược và nhiệt độ nóng chảy — một bộ lưới lọc bị nghẹt sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy và đẩy nhanh quá trình hao hụt IV. Hướng dẫn của chúng tôi Hướng dẫn lọc nóng chảy tái chế PET trình bày chi tiết về sự đánh đổi giữa áp suất và nhiệt độ cụ thể.
PE/PP tái chế và nhựa nghiền bị lẫn tạp chất. Dòng nguyên liệu sau tiêu dùng thường chứa từ 3 đến 8 phần trăm tạp chất theo trọng lượng — kim loại, giấy, gỗ, polyme liên kết chéo và gel. Trên các lưới lọc mịn, kết quả là rất rõ rệt: khi lọc bằng lưới 150-mesh trên dây chuyền thổi màng chạy 30 phần trăm PCR, người vận hành báo cáo có từ 6 đến 10 lần thay lưới mỗi ca 8 giờ, hoặc khoảng một bộ lưới sau mỗi 48 đến 80 phút. Lưới lọc thô hơn từ 20 đến 60 mesh trên các dây chuyền tạo hạt chạy lâu hơn nhiều, thường là một ca hoặc hơn, vì các lỗ lưới thô giữ được nhiều chất bẩn hơn trước khi bị tắc. những khó khăn trong lọc đùn nhựa tái chế bài viết trình bày chi tiết cách các mức độ tạp chất này ảnh hưởng đến cả việc lựa chọn lưới lọc và tần suất thay lưới.
Quy tắc thực tế: nếu một dây chuyền cần thay lưới nhiều hơn một lần mỗi ca, hoặc chạy hơn 10 đến 15 phần trăm thành phần sau tiêu dùng, hiệu quả kinh tế của bộ thay lưới tự động hoặc liên tục cần được đánh giá so với việc thay bộ lưới thủ công.
Thay lưới thủ công nghĩa là dừng dây chuyền, giảm áp suất, mở bộ thay lưới, thay bộ lưới mới và khởi động lại — thường làm gián đoạn sản xuất từ 15 đến 45 phút, cộng thêm phế phẩm khi khởi động lại. Phương pháp này đơn giản, chi phí đầu tư thấp và hoàn toàn hợp lý trên các dây chuyền chỉ thay lưới một lần mỗi ca hoặc ít hơn. Chi phí của nó tăng nhanh theo tần suất: với 6 lần thay mỗi ca, một dây chuyền có thể mất một phần ba thời gian hoạt động do phải dừng máy.
Bộ thay lưới tự động giúp loại bỏ việc dừng máy. Bộ thay lưới tự động gián đoạn thay thế một bộ lưới mới trong vài giây khi dây chuyền đang chạy, được kích hoạt bởi chênh lệch áp suất, và phù hợp với mức độ tạp chất vừa phải. Bộ thay lưới liên tục — bao gồm các thiết kế dạng quay, dạng băng tải và tự làm sạch — dịch chuyển dần diện tích lọc mới, giữ cho chênh lệch áp suất gần như không đổi, và gần như là bắt buộc đối với các dòng nhựa tái chế bị lẫn nhiều tạp chất mà việc thay lưới thủ công là không khả thi. Hệ thống băng tải hoàn thành việc dịch chuyển lưới trong chưa đầy một giây và giữ áp suất ổn định trong khoảng vài bar, đó là lý do tại sao chúng chiếm ưu thế trên các dây chuyền sản xuất màng và tấm nhựa có tỷ lệ PCR cao. Sự đánh đổi ở đây là chi phí đầu tư và bảo trì; đối với một dây chuyền vốn dĩ chỉ thay lưới một lần mỗi ngày, bộ lưới thủ công thường là lựa chọn đúng đắn.
Dù sử dụng hệ thống nào, nguyên lý vật lý cơ bản của các điểm kích hoạt vẫn giống nhau, và việc lựa chọn lưới lọc máy đùn với tuổi thọ phù hợp với chiến lược thay thế giúp giảm cả chi phí lưới lọc và thời gian dừng máy.
Vận hành quá điểm cài đặt thay thế không giúp kéo dài tuổi thọ lưới lọc — mà chỉ mang lại rủi ro. Các chi phí phát sinh dưới ba dạng.
Rách lưới lọc. Khi áp suất chênh lệch tăng lên, lớp lưới mịn bị ép mạnh hơn vào lớp đỡ của nó. Một khi lưới bị biến dạng hoặc rách, chất bẩn sẽ tràn qua một cách đột ngột — một lỗ rách có thể đẩy toàn bộ lượng chất bẩn tích tụ vào khuôn đùn và làm hỏng hàng giờ sản phẩm. Hiện tượng rách thường xảy ra ở mức chênh lệch áp suất cao hơn, trên 100 đến 150 bar đối với bộ lưới lọc được hỗ trợ tốt, nhưng nó có thể xảy ra sớm hơn nếu thiếu lớp đỡ hoặc bộ lưới lọc được lắp ráp sai. Bộ lưới lọc năm lớp hoặc thiêu kết có khả năng chịu lỗi tốt hơn trong trường hợp này chính là nhờ các lớp đỡ của nó chịu tải trọng.
Sự dao động lưu lượng và mất ổn định áp suất. Một bộ lưới lọc gần như bị tắc sẽ khiến trục vít luân phiên đẩy vào một điểm nghẽn kín rồi đột ngột vượt qua, tạo ra sản lượng biến động, sai lệch đồng hồ đo và màng bị gợn sóng hoặc dày/mỏng không đều. Sự giải phóng áp suất đột ngột khi bộ lưới lọc cuối cùng được thông suốt (hoặc được thay thế) cũng gây gián đoạn quy trình; sự dao động áp suất nóng chảy khi khởi động lại là nguyên nhân phổ biến gây ra phế phẩm lúc khởi động.
Chất lượng sản phẩm bị suy giảm. Các hiện tượng gel, đốm đen, đổi màu và mất các tính chất cơ học đều xuất hiện trước khi lưới lọc bị tắc nghẽn rõ rệt, bởi vì áp suất ngược tăng lên làm tăng nhiệt độ nóng chảy và thời gian lưu, làm phân hủy polyme. Đối với màng và tấm, điều này dẫn đến hiện tượng mờ đục, gel và biến động độ dày; đối với xơ sợi, nó gây ra đứt gãy; đối với hạt nhựa, nó tạo ra các đốm đen trong vật liệu vốn dĩ có chất lượng tốt. Các yếu tố kích hoạt dựa trên chất lượng sẽ phát hiện ra những lỗi này; một yếu tố kích hoạt áp suất được thiết lập thấp hơn một chút so với giới hạn ổn định sẽ giúp phát hiện sớm hầu hết các lỗi đó.
Bảng dưới đây đưa ra các khoảng thời gian bắt đầu thực tế. Hãy coi mỗi con số là một điểm khởi đầu, không phải là một thông số kỹ thuật — mức độ tạp chất của nguyên liệu nạp và điều kiện dây chuyền là yếu tố quyết định, và đồng hồ đo áp suất luôn là cơ sở quyết định cuối cùng.
| Ứng dụng | Lưới lọc điển hình | Khoảng thời gian thay thế (ước tính) | Yếu tố kích hoạt chính |
|---|---|---|---|
| Màng / tấm nhựa nguyên sinh; cấp liệu ổn định | 100–150 mesh | 8–24 giờ hoặc theo ca | Theo thời gian hoặc ΔP 50–60 bar |
| Tạo hạt nhựa nguyên sinh; hỗn hợp sạch | 60–100 mesh | Vài ngày đến một tuần | Theo thời gian với giới hạn ΔP dự phòng |
| Tạo hạt nhựa tái chế; 20–40% PCR | 20–60 mesh | 4–8 giờ | ΔP 50–80 bar |
| Màng nhựa tái chế với 10–30% PCR | 60–100 mesh | 2–6 giờ | ΔP 50–70 bar; ưu tiên tự động |
| Màng nhựa tái chế với trên 30% PCR | 80–120 mesh | 0.5–2 giờ | ΔP 50–80 bar; bộ thay lưới liên tục |
| Lọc tinh 150-mesh cho nhựa nghiền bẩn | 120–150 mesh | Dưới 1 giờ | ΔP; bộ thay lưới tự động hoặc kiểu băng tải |
Các khoảng thời gian này được đúc kết thành một quy tắc thực tế: thay lưới ở mức chênh lệch áp suất từ 50 đến 80 bar, không bao giờ để bộ lưới lọc hoạt động vượt quá mức chênh lệch áp suất định mức của bộ thay lưới, và nếu tần suất thay lưới nhiều hơn khoảng một lần mỗi ca, hãy xem xét lại cấu trúc bộ lưới lọc và sau đó là giải pháp tự động hóa. Để tìm hiểu sâu về việc lựa chọn các lớp lưới, hãy xem hướng dẫn kết hợp lưới lọc hoặc phần tổng quan lọc đùn nhựa và ứng dụng.
Hãy theo dõi chênh lệch áp suất trên bộ lưới lọc. Khi áp suất đạt đến điểm cài đặt thay thế — thường là 50 đến 80 bar trên các hệ thống thủ công, và lên đến khoảng 150 bar trên các bộ thay lưới liên tục — đã đến lúc phải thay bộ lưới lọc. Các dấu hiệu phụ bao gồm nhiệt độ nóng chảy tăng, tải động cơ cao hơn, năng suất giảm và sự xuất hiện của các hạt gel hoặc đốm bẩn trong sản phẩm.
Một bộ lưới sạch thường có áp suất chênh lệch từ 5 đến 20 bar. Các giá trị cao hơn nhiều so với 20 bar trên một bộ lưới mới thường cho thấy lưới lọc bị tắc hoặc chọn sai quy cách, trong khi khoảng từ 50 đến 80 bar là thời điểm thay thế bình thường.
Nhựa tái chế chứa từ 3 đến 8 phần trăm tạp chất theo khối lượng — kim loại, giấy, gỗ, gel và polyme liên kết chéo — so với các hạt nhựa nguyên sinh gần như sạch hoàn toàn. Ở kích thước 150 mesh, PCR bị ô nhiễm nặng có thể làm bão hòa bộ lưới lọc trong chưa đầy một giờ, so với sáu giờ hoặc hơn đối với nguyên liệu nguyên sinh. Một lớp tiền lọc thô ở phía thượng nguồn giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của lưới lọc đang hoạt động.
Thay thế dựa trên áp suất sẽ đáng tin cậy hơn bất cứ khi nào lượng tạp chất thay đổi, vì nó thay lưới lọc dựa trên tình trạng thực tế của bộ lưới. Việc lên lịch theo thời gian có thể chấp nhận được trên các dây chuyền nhựa nguyên sinh ổn định không có thiết bị đo áp suất, nhưng nên được kết hợp với một giới hạn áp suất tối đa để dự phòng.
Bộ lưới lọc sẽ tích tụ tạp chất cho đến khi áp suất chênh lệch tăng cao, nhiệt độ nóng chảy tăng và dòng chảy trở nên không ổn định. Các rủi ro bao gồm rách lưới ở mức chênh lệch áp suất cao, xung dòng chảy, và chất lượng sản phẩm bị suy giảm do lẫn gel, đốm đen và biến động kích thước. Trên các dây chuyền màng, việc vận hành quá điểm thay thế thường được phát hiện dưới dạng phế phẩm trước khi lưới lọc bị hỏng về mặt vật lý.
Tần suất thay thế là một vấn đề của quy trình, nhưng nó cũng là vấn đề về việc lựa chọn lưới lọc — loại mesh, số lớp và cách sắp xếp bộ lưới phù hợp có thể nhân lên nhiều lần tuổi thọ của bộ lưới và giảm thời gian dừng máy. KAIFIL là nhà sản xuất lưới đùn và đĩa lọc bằng thép không gỉ tùy chỉnh có trụ sở tại Thạch Gia Trang, Trung Quốc, chuyên cung cấp bộ lưới lọc máy đùn và đĩa lọc lưới thép không gỉ gia công theo yêu cầu cho các dây chuyền đùn và tái chế nhựa trên toàn thế giới. Chúng tôi cũng sản xuất đĩa lọc bọc viền, đĩa lọc lưới thép dệt trơn, lưới thiêu kết năm lớp và lõi lọc lưới thép thiêu kết được thiết kế kỹ thuật phù hợp với định mức áp suất và chu kỳ thay thế của dây chuyền.
Hãy gửi cho chúng tôi sự kết hợp các lớp lưới, kích thước cụm lọc và tần suất thay thế mục tiêu — hoặc đơn giản là các điều kiện quy trình của bạn — và chúng tôi sẽ báo giá các bộ lưới lọc và đĩa lọc thép không gỉ gia công theo yêu cầu phù hợp với dây chuyền của bạn. Liên hệ với KAIFIL ngay hôm nay để nhận báo giá.
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Irregular discs / custom mesh inserts / stamped shapes for non-standard filter seats and oem equipment interfaces, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rimmed discs / edged screens / multilayer packs for durable filter inserts where edges need protection, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Hãy gửi bản vẽ, kích thước, vật liệu, môi trường hoặc điều kiện vận hành, chúng tôi sẽ hỗ trợ xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp.
Các tệp tham chiếu đã tải lên được đính kèm cùng yêu cầu. Đối với các tệp CAD lớn hơn, vui lòng phản hồi email xác nhận hoặc gửi tại đây:
Đội ngũ của chúng tôi thường phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
