เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของชุดแผ่นกรองเครื่องเปลี่ยนตะแกรงสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติก: จำนวนเมช, การซ้อนชั้น, ขีดจำกัดแรงดันย้อนกลับ และวัสดุ 304 เทียบกับ 316L ติดต่อ KAIFIL เพื่อขอใบเสนอราคา
ชุดแผ่นกรองสำหรับเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรอง (screen changer filter pack) คือชุดประกอบแผ่นกรองสเตนเลสแบบหลายชั้นที่สามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งติดตั้งอยู่ในเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองของเครื่องเอ็กซ์ทรูเดอร์ผลิตเม็ดพลาสติก โดยทั่วไปจะเป็นแผ่นตะแกรงลวดถักทรงกลมซ้อนกัน 2 ถึง 6 ชั้น (ปกติคือขนาด 20/40/60/80/100 mesh และมีการเพิ่มชั้นตาข่ายถักแบบ Dutch-weave สำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูงขึ้น) ซึ่งถูกยึดแน่นเข้ากับ breaker plate เพื่อดักจับเจล, จุดคาร์บอน, เศษโลหะ และสารเติมแต่งที่ไม่กระจายตัว ก่อนที่พลาสติกหลอมเหลวจะถูกดึงเป็นเส้นและตัดเป็นเม็ดพลาสติก ชุดแผ่นกรองที่กำหนดสเปกอย่างถูกต้องจะช่วยกรองอนุภาคตั้งแต่ประมาณ 100–500 µm ที่ฝั่งป้อนแบบหยาบ ลงไปจนถึง 10–40 µm ที่หน้ากรองแบบละเอียด และโดยปกติจะถูกเปลี่ยนเมื่อแรงดันย้อนกลับของพลาสติกหลอมเหลวสูงถึงประมาณ 150–250 bar หรือเมื่ออัตราการผลิตเริ่มลดลง เนื่องจากชุดแผ่นกรองนี้ติดตั้งอยู่ระหว่างปลายสกรูและหัวดายตัดเม็ดพลาสติก เส้นผ่านศูนย์กลาง, mesh count, จำนวนชั้น, การเก็บขอบ และโลหะผสม จึงเป็นตัวกำหนดทั้งคุณภาพของเม็ดพลาสติกและความถี่ที่ต้องหยุดเดินสายการผลิต
คู่มือนี้จะอธิบายถึงวิธีการผลิตชุดแผ่นกรองสำหรับเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองของเครื่องตัดเม็ดพลาสติก รูปแบบของ mesh ที่เหมาะสมกับโพลิเมอร์แต่ละชนิด และข้อมูลที่ต้องระบุในใบสั่งซื้ออย่างชัดเจน เพื่อให้ KAIFIL สามารถเสนอราคาชุดประกอบที่ถูกต้องได้ในครั้งแรก
เครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองสำหรับเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกทุกเครื่องทำงานบนหลักการเดียวกัน คือ พลาสติกหลอมเหลวจะไหลผ่านชุดแผ่นกรองที่คอยดักจับสิ่งปนเปื้อนสะสม และเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองจะทำการสลับเปลี่ยนชุดแผ่นกรองออก หรือทำความสะอาด โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต รูปแบบทั่วไป 4 ประเภท ได้แก่:
ชุดแผ่นกรองคือชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่ใช้ร่วมกันในทั้งสี่แบบ หน้าที่ของมันคือการกักเก็บของแข็งในขณะที่ปล่อยให้โพลิเมอร์ไหลผ่านได้เร็วพอที่จะควบคุมอุณหภูมิและแรงดันของน้ำพลาสติกหลอมเหลวได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการกรองในกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกจึงเป็นเรื่องของการรักษาสมดุลระหว่างความละเอียดในการกักเก็บ การสูญเสียแรงดัน และอายุการใช้งานของชุดแผ่นกรองอย่างแท้จริง
ชุดแผ่นกรองสำหรับเครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรองไม่ใช่ตะแกรงเพียงแผ่นเดียว แต่เป็นการประกอบกันเป็นชั้นๆ ของแผ่นตะแกรงกรองเครื่องรีดพลาสติกที่วางซ้อนกันตามลำดับที่กำหนด โดยให้ชั้นกรองหยาบอยู่ทางฝั่งทางเข้าน้ำพลาสติกหลอมเหลว และชั้นกรองละเอียดอยู่ทางฝั่งทางออก ซึ่งมีส่วนประกอบสำคัญสามส่วนด้วยกัน
แผ่นกรองแต่ละแผ่นเป็นตะแกรงลวดสแตนเลสถักที่ตัดเป็นวงกลม และการจัดเรียงซ้อนกันจะเรียงลำดับเพื่อให้ตะแกรงหยาบช่วยปกป้องตะแกรงละเอียดและรับภาระสิ่งเจือปนส่วนใหญ่ โดยทั่วไปชุดแผ่นกรองแบบห้าชั้นจะมีค่าเมชอยู่ที่ 20/40/60/80/100 ซึ่งชั้น 20-mesh ทางฝั่งป้อนจะกักเก็บอนุภาคขนาดใหญ่และป้องกันไม่ให้ชั้นที่ละเอียดกว่าเกิดการอุดตัน (blinding) ในขณะที่ชั้น 100-mesh ทางฝั่งทางออกจะเป็นตัวกำหนดความละเอียดในการกรอง จำนวนชั้นส่งผลโดยตรงต่อแรงดันตกคร่อม (pressure drop) เนื่องจากแต่ละชั้นที่เพิ่มเข้ามาจะเพิ่มแรงต้านทานเล็กน้อย ดังนั้นชุดแผ่นกรองแบบสามชั้นในไลน์ผลิตแรงดันต่ำจึงมีประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างจากชุดแผ่นกรองแบบห้าชั้นในเครื่องจักรเดียวกัน แผ่นกรองแบบ ตะแกรงลวดถักแบบธรรมดา (plain wire mesh filter discs) จะถูกวางซ้อนกันโดยตรงในช่องของเครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรอง ในขณะที่ชุดแผ่นกรองที่แน่นหนากว่าเดิมจะมีการเพิ่มชั้นลวดถักแบบ Dutch-weave ที่ละเอียดเพื่อกรองเจลและสิ่งเจือปนขนาดเล็กพิเศษออกไป
แผ่นกรองแบบธรรมดาคือแผ่นวงกลมที่ผ่านการปั๊มขึ้นรูป ส่วนแผ่นกรองแบบหุ้มขอบจะได้รับการปรับแต่งขอบเพิ่มเติมด้วยวงแหวนสแตนเลสแบบเชื่อมหรือแบบพับขอบ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับแผ่นกรองและซีลปิดสนิทกับแผ่นกระจายแรงดัน (breaker plate) ขอบหุ้มนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำพลาสติกหลอมเหลวไหลเล็ดลอดผ่านขอบของชุดแผ่นกรอง ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้เกิดปัญหาแผ่นกรอง "ฉีกขาด" (blown) ที่ดูภายนอกยังสะอาดอยู่แต่กลับปล่อยให้สิ่งเจือปนหลุดรอดเข้าไปในเม็ดพลาสติก สำหรับกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกแรงดันสูง แผ่นกรองตะแกรงลวดถักแบบหุ้มขอบ (rimmed wire mesh filter discs) ถือเป็นมาตรฐานเนื่องจากขอบหุ้มยังช่วยป้องกันไม่ให้ชั้นตะแกรงเคลื่อนตัวหรือบิดเบี้ยวเสียรูป (telescoping) ในระหว่างการเปลี่ยนแผ่นกรองแบบ slide-plate หรือแบบโรตารี่
ชุดแผ่นกรองจะติดตั้งอยู่ในร่องเจาะของ breaker plate ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กเจาะรูหนาที่ทำหน้าที่รองรับตาข่ายกรองเพื่อต้านทานแรงดันทั้งหมดของพลาสติกหลอม เส้นผ่านศูนย์กลางของชุดแผ่นกรองต้องพอดีกับร่องเจาะอย่างใกล้ชิด (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±0.5 มม. และจะแคบกว่านี้สำหรับแผ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า) เพื่อให้พลาสติกหลอมทั้งหมดถูกบังคับให้ไหลผ่านตาข่ายกรองแทนที่จะไหลอ้อมไปรอบๆ ร่องเจาะของแผ่นที่ไม่เป็นวงกลมหรือเป็นขั้นบันไดจำเป็นต้องใช้แผ่นกรองรูปทรงสั่งทำพิเศษที่สอดรับกับรูปทรงของแผ่นอย่างแม่นยำ
ไม่มีชุดแผ่นกรองแบบใดแบบหนึ่งที่ "ดีที่สุด" เพียงแบบเดียว การจัดเรียงชั้นตาข่ายกรองที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับโพลิเมอร์ ไม่ว่าจะเป็นวัตถุดิบใหม่ (virgin) หรือวัสดุรีไซเคิล และระดับสิ่งปนเปื้อนที่คุณสามารถยอมรับได้ในเม็ดพลาสติก ตารางด้านล่างแสดงจุดเริ่มต้นทั่วไปที่ใช้ในสายการผลิตเม็ดพลาสติก โปรดใช้ข้อมูลเหล่านี้เป็นเกณฑ์อ้างอิงเบื้องต้นและปรับเปลี่ยนหลังจากวัดแรงดันย้อนกลับ (backpressure) จริงและคุณภาพของเม็ดพลาสติกแล้ว
| โพลิเมอร์ / วัตถุดิบ | การจัดเรียงชั้นตาข่ายกรองทั่วไป (หยาบ → ละเอียด) | การกรองละเอียด | ปริมาณสิ่งปนเปื้อน | ช่วงเวลาการเปลี่ยนแผ่นกรอง |
|---|---|---|---|---|
| Virgin PP (homopolymer) | 40/80/120 หรือ 30/60/120 | 120 mesh ≈ 125 µm | ต่ำ–ปานกลาง | 24–72 ชม. ที่ภาระงานทั่วไป |
| Virgin PE (LLDPE/HDPE) | 40/80/120 หรือ 20/60/100 | 100–120 mesh ≈ 125–150 µm | ต่ำ | 48 ชม. – 1 สัปดาห์ |
| PET / โพลีเอสเตอร์ | 60/100/150/200 | 150–200 mesh ≈ 74–100 µm | ต่ำ–ปานกลาง | 8–24 ชม. สำหรับเกรดปั่นเส้นใย (spinning-grade) |
| PA (ไนลอน 6/66) | 80/150/200 | 200 mesh ≈ 74 µm | ต่ำ–ปานกลาง | 8–24 ชม. |
| เม็ดสีเข้มข้น (Masterbatch) / สีผสมพลาสติก | 20/60/100 หรือ 20/40/80 | 80–100 mesh ≈ 150–180 µm | สูง (การจับตัวเป็นก้อนของผงสี) | 4–12 ชม. |
| เม็ดพลาสติกรีไซเคิล / พลาสติกบดใหม่ | 20/40/80 หรือ 30/60/120 | 80–120 mesh | สูง–สูงมาก | 1–8 ชม. หรือใช้ระบบล้างย้อนกลับ (backflush) |
ช่วงเวลาการเปลี่ยนแผ่นกรองข้างต้นเป็นเพียงแนวทางคร่าวๆ สำหรับสายการผลิตเม็ดพลาสติก ตัวเลขที่แท้จริงขึ้นอยู่กับพื้นที่ของตะแกรงกรอง อัตราการไหลของสกรู และสิ่งปนเปื้อนจากกระบวนการก่อนหน้า ดังนั้นจึงควรติดตามข้อมูลของคุณเองแทนที่จะลอกเลียนแบบกำหนดเวลาของผู้อื่น หากต้องการเจาะลึกเกี่ยวกับปฏิสัมพันธ์ระหว่างแต่ละชั้น โปรดดูคู่มือของ KAIFIL เกี่ยวกับ การผสมผสานตาข่ายกรองสำหรับชุดแผ่นกรองเครื่องรีดพลาสติก อธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับตรรกะการซ้อนชั้นแบบ 20/40/60/80/100 และการทอแบบ Dutch-weave
จำนวนเมช (Mesh count) อธิบายถึงจำนวนช่องเปิดต่อความยาวหนึ่งนิ้ว แต่ค่าที่มีความสำคัญต่อการกรองคือพิกัดไมครอน (micron rating) ซึ่งหมายถึงขนาดอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดที่สามารถผ่านไปได้ เนื่องจากชุดแผ่นกรองแบบหลายชั้นจะแบ่งขั้นตอนการกักเก็บ คุณจึงสามารถกำหนดขนาดของแต่ละชั้นให้เหมาะสมกับหน้าที่ของมันได้:
| จำนวนเมช | ขนาดช่องเปิดโดยประมาณ (µm) | บทบาทในชุดแผ่นกรอง |
|---|---|---|
| 20 | ~840 | ชั้นรองรับแบบหยาบและชั้นกักเก็บสิ่งสกปรก |
| 40 | ~420 | ชั้นกรองหยาบ |
| 60 | ~250 | ชั้นกรองระดับกลาง |
| 80 | ~180 | ชั้นกรองระดับกลาง |
| 100 | ~150 | หน้ากรองละเอียดทั่วไป |
| 120 | ~125 | หน้ากรองละเอียด |
| 150 | ~100 | หน้ากรองละเอียดสำหรับ PET/PA |
| 200 | ~74 | หน้ากรองละเอียดพิเศษ |
| ลายสานแบบดัตช์ (เช่น 80×700) | ~10–40 | การกำจัดเจลและจุดปนเปื้อนขนาดเล็ก |
มีกฎสองข้อที่ได้จากตารางนี้ ข้อแรก ปริมาณสิ่งปนเปื้อนจะเป็นตัวกำหนดว่าฝั่งป้อนควรจะหยาบเพียงใด: เม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่มีสิ่งปนเปื้อนสูงจำเป็นต้องใช้ชั้นแรกที่เป็นตะแกรงขนาด 20 mesh แบบหยาบที่มีความจุในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูง มิฉะนั้นชั้นที่ละเอียดจะอุดตันภายในไม่กี่นาที ข้อสอง หน้าตะแกรงฝั่งละเอียดเป็นตัวกำหนดคุณภาพของเม็ดพลาสติก ดังนั้นการเลือกใช้ชั้นสุดท้ายที่ละเอียดเกินความจำเป็นจะทำให้อายุการใช้งานของชุดตะแกรงกรองสั้นลงโดยไม่ได้ช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น — หากขนาด 100 mesh ให้คุณสมบัติเม็ดพลาสติกตามที่คุณต้องการแล้ว การใช้หน้าตะแกรงขนาด 200 mesh จะทำให้คุณต้องเสียเวลาหยุดทำงานโดยไม่มีประโยชน์ใดๆ
รูปแบบความเสียหายที่ต้องออกแบบเพื่อป้องกันคือการอุดตัน เมื่อสิ่งปนเปื้อนเข้าไปอุดตันตามช่องว่างได้เร็วกว่าที่น้ำพลาสติกละลายจะไหลผ่านได้ พื้นที่เปิดใช้งานจริงจะลดลงอย่างรวดเร็ว และแรงดันย้อนกลับจะพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว นี่คือเหตุผลที่ชั้นป้อนแบบหยาบไม่ใช่สิ่งที่จะเลือกใช้หรือไม่ก็ได้สำหรับวัตถุดิบที่สกปรก: เนื่องจากชั้นหยาบนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของชั้นละเอียดที่มีราคาแพง และรักษาเส้นกราฟแรงดันให้คงที่ตลอดอายุการใช้งานส่วนใหญ่ของชุดตะแกรงกรอง โดยแรงดันที่พุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงท้ายจะทำหน้าที่เป็นสัญญาณเตือนให้เปลี่ยนตะแกรง
เมื่อสิ่งปนเปื้อนเป็นเจลและจุดปนเปื้อนขนาดเล็กแทนที่จะเป็นอนุภาคของแข็ง ชั้นตาข่ายลวดลายสานแบบดัตช์ — ซึ่งเป็นการสานแบบธรรมดาด้วยเส้นพุ่งขนาดหนาที่สร้างเส้นทางการไหลที่คดเคี้ยว — จะช่วยกักเก็บอนุภาคขนาด 10–40 µm และถือเป็นการอัปเกรดมาตรฐานสำหรับการใช้งานกับ PET เกรดฟิล์ม และงานที่ต้องการความเงาสูง ซึ่งการพบจุดปนเปื้อนที่มองเห็นได้ในเม็ดพลาสติกเพียงจุดเดียวหมายถึงการปฏิเสธการรับสินค้าทั้งล็อต
ชุดตะแกรงกรองของเครื่องเปลี่ยนตะแกรงจะหมดสภาพจากการสะสมของสิ่งปนเปื้อน ไม่ใช่จากการแตกหัก เมื่อสิ่งปนเปื้อนสะสมมากขึ้น พื้นที่เปิดของตาข่ายจะลดลง และแรงดันย้อนกลับของน้ำพลาสติกละลายจะสูงขึ้น สัญญาณเตือนในทางปฏิบัติสำหรับการเปลี่ยนชุดตะแกรงกรองในสายการผลิตเม็ดพลาสติกคือ:
การใช้งานเลยจุดทริกเกอร์ส่งผลกระทบที่เกิดขึ้นจริง ได้แก่ อุณหภูมิสารหลอมเหลวที่สูงขึ้นจากการทำความร้อนด้วยแรงดันย้อนกลับ การใช้พลังงานจำเพาะที่มากขึ้น และในที่สุดชุดแผ่นกรองอาจฉีกขาดหรือทะลุ ซึ่งทำให้สิ่งปนเปื้อนจำนวนมากหลุดรอดเข้าไปในเม็ดพลาสติก ในสายการผลิตเม็ดพลาสติก ชุดแผ่นกรองที่ทะลุเพียงชุดเดียวสามารถปนเปื้อนได้ทั้งแบทช์ นี่คือเหตุผลที่โรงงานส่วนใหญ่เลือกเปลี่ยนแผ่นกรองตามค่าแรงดันที่ตั้งไว้แบบปลอดภัย แทนที่จะใช้งานจนถึงขีดจำกัด
เศรษฐศาสตร์ของการเปลี่ยนแผ่นกรองคือจุดที่การเลือกชุดแผ่นกรองแสดงความคุ้มค่าในตัวเอง ชุดแผ่นกรองเป็นวัสดุสิ้นเปลืองราคาถูก แต่เวลาหยุดผลิตเพื่อเปลี่ยนแผ่นกรองบนเครื่องเปลี่ยนแบบไม่อัตโนมัตินั้นหมายถึงเวลาที่สูญเสียไปหลายนาที การใช้ชั้นกรองละเอียดที่หยาบขึ้นเล็กน้อยซึ่งช่วยยืดระยะเวลาการเปลี่ยนจาก 12 เป็น 20 ชั่วโมง มักจะมีค่ามากกว่าเศษเสี้ยวเปอร์เซ็นต์ของอนุภาคละเอียดส่วนเกินที่หลุดรอดไปได้ นี่คือเหตุผลที่ความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นกรองมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับแรงดันย้อนกลับ — KAIFIL ได้จัดทำบทความเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับ ความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกและแรงดันย้อนกลับ พร้อมตัวเลขจากการใช้งานจริงสำหรับการตั้งค่าจุดทริกเกอร์การเปลี่ยนแผ่นกรองบนเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองแบบแผ่นสไลด์ แบบโรตารี และแบบล้างย้อน
เมื่อคุณติดต่อผู้ผลิต วิธีที่เร็วที่สุดในการได้รับใบเสนอราคาที่ถูกต้องคือการส่งข้อมูลจำเพาะที่ครบถ้วน และนี่คือสิ่งที่คุณควรระบุ โดยเรียงลำดับตามความสำคัญ:
หากไม่แน่ใจในข้อมูลส่วนใด โปรดส่งยี่ห้อและรุ่นของเครื่องเปลี่ยนตะแกรงกรอง พร้อมรูปถ่ายหรือแบบแปลนของแผ่นเบรกเกอร์เพลท KAIFIL ผลิต แผ่นกรองตาข่ายลวดรูปทรงสั่งทำพิเศษ สำหรับรูปทรงแผ่นเบรกเกอร์เพลทที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นช่องเว้าที่มีลักษณะพิเศษจึงไม่ใช่อุปสรรคในการขอใบเสนอราคา
สำหรับสายการผลิตเม็ดพลาสติกรีไซเคิล หลักเกณฑ์ในการเลือกมีความแตกต่างกันมากพอสมควร ทั้งการปนเปื้อนที่สูงกว่า การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างกว่า และอาจมีเศษโลหะปะปนเป็นครั้งคราว ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษ โปรดดูคู่มือของ KAIFIL เกี่ยวกับ การเลือกตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกสำหรับสายการผลิตรีไซเคิลพลาสติก ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัตถุดิบบดซ้ำหรือวัตถุดิบจากพลาสติกใช้งานแล้ว (post-consumer)
ฉันควรใช้ชุดตะแกรงกรองขนาดใดสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติก PP? จุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับโพลีโพรพิลีนบริสุทธิ์คือ 40/80/120 หรือ 30/60/120 ซึ่งจะให้พื้นผิวกรองละเอียดประมาณ 125 µm สำหรับ PP รีไซเคิลที่มีสิ่งปนเปื้อนมากกว่า ให้ลดฝั่งป้อนเข้าเหลือ 20 mesh (20/40/80) เพื่อให้ชั้นกรองหยาบช่วยดักจับสิ่งสกปรก และชั้นกรองละเอียดสามารถใช้งานได้ยาวนานขึ้นโดยไม่อุดตันเร็ว
ฉันควรเปลี่ยนชุดตะแกรงกรองของเครื่องเปลี่ยนตะแกรงเมื่อใด? ควรเปลี่ยนเมื่อแรงดันย้อนกลับของน้ำพลาสติกเหลวสูงถึงประมาณ 150–250 bar หรือเมื่ออัตราการผลิตลดลง 10–15% ที่ความเร็วรอบสกรูคงที่ หรือตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้โดยอิงจากข้อมูลการใช้งานในอดีตของคุณ การเปลี่ยนตามแรงดันย้อนกลับแทนที่จะเปลี่ยนตามเวลาจะช่วยปกป้องคุณภาพของเม็ดพลาสติกและป้องกันไม่ให้ชุดตะแกรงกรองเสียหายหรือฉีกขาด
ชุดตะแกรงกรองแบบ 304 และ 316L มีความแตกต่างกันอย่างไร? 304 เป็นสเตนเลสมาตรฐานสำหรับโพลีเมอร์ส่วนใหญ่และมีราคาถูกกว่า ส่วน 316L มีการเพิ่มโมลิบดีนัมเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดตามดที่ดีขึ้น จึงได้รับเลือกสำหรับ PVC, ฟลูออโรโพลีเมอร์, วัตถุดิบรีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และการใช้งานใดๆ ที่ต้องล้างและนำชุดตะแกรงกรองกลับมาใช้ใหม่ สำหรับการผลิตเม็ดพลาสติก PP และ PE ทั่วไป โดยปกติแล้ว 304 ก็เพียงพอแล้ว
ทำไมแผ่นกรองบางชนิดจึงมีขอบหุ้ม? แผ่นกรองแบบมีขอบหุ้มจะมีวงแหวนสเตนเลสที่เชื่อมหรือย้ำรอบขอบ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับแผ่นกรองและซีลปิดสนิทกับแผ่นกระจายแรงดัน (breaker plate) ป้องกันไม่ให้น้ำพลาสติกเหลวไหลเล็ดลอดผ่านรอบๆ ชุดตะแกรงกรอง การมีขอบหุ้มถือเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติกแรงดันสูง และสำหรับชุดตะแกรงกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าประมาณ 150 mm ซึ่งแผ่นกรองแบบไม่มีขอบอาจเคลื่อนตัวได้ในระหว่างการเปลี่ยนตะแกรง
ฉันต้องใช้ชุดตะแกรงกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใด? วัดขนาดช่องเว้าของแผ่นกระจายแรงดัน (breaker plate recess) โดยเส้นผ่านศูนย์กลางของชุดตะแกรงกรองต้องมีขนาดที่พอดีกันอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.5 mm เพื่อให้น้ำพลาสติกเหลวทั้งหมดถูกบังคับให้ไหลผ่านตะแกรงกรอง หากช่องเว้าเป็นแบบขั้นบันไดหรือไม่เป็นทรงกลม คุณจำเป็นต้องใช้แผ่นกรองรูปทรงสั่งทำพิเศษที่สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตของแผ่นกระจายแรงดัน
การเลือกชุดตะแกรงกรองสำหรับเครื่องเปลี่ยนตะแกรงที่เหมาะสมนั้นพิจารณาจากข้อมูลสำคัญเพียงไม่กี่อย่าง ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่น, การซ้อนชั้นตาข่าย, จำนวนชั้น, โลหะผสม และประเภทของขอบ ส่งข้อมูลเหล่านี้ — หรือเพียงแค่ระบุรุ่นของเครื่องเปลี่ยนตะแกรง, โพลิเมอร์ และกำลังการผลิตของคุณ — มาที่ KAIFIL แล้วคุณจะได้รับคำแนะนำด้านข้อมูลจำเพาะและใบเสนอราคาจากผู้ผลิตที่ผลิตตะแกรงเครื่องรีดพลาสติกสแตนเลส, แผ่นกรองทรงกลม และชุดตะแกรงกรองสำหรับไลน์ผลิตเม็ดพลาสติกทั่วโลก หากต้องการดูภาพรวมที่กว้างขึ้นว่าชุดกรองเหล่านี้อยู่ในขั้นตอนใดของกระบวนการ โปรดเริ่มต้นด้วยการดูภาพรวมของ KAIFIL เกี่ยวกับ การกรองในกระบวนการรีดขึ้นรูปพลาสติก, จากนั้นส่งแบบแผ่นรังผึ้ง (breaker plate) และความต้องการด้านตาข่ายกรองของคุณเพื่อรับข้อมูลจำเพาะที่สั่งทำพิเศษ
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rimmed discs / edged screens / multilayer packs for durable filter inserts where edges need protection, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
