Süzgeç Değiştirici Filtre Paketi Özellikleri Kılavuzu

Bir elek değiştirici filtre paketi, plastik granül ekstruderinin elek değiştiricisine monte edilen değiştirilebilir, çok katmanlı paslanmaz çelik filtre tertibatıdır — genellikle eriyik şerit haline getirilip granül olarak kesilmeden önce jelleri, karbon lekelerini, metal parçalarını ve dağılmamış katkı maddelerini tutmak için breaker plate üzerine sıkıştırılmış iki ila altı dokuma tel örgü diskten (genellikle daha hassas işler için bir Dutch weave katmanı eklenmiş 20/40/60/80/100 mesh) oluşan bir disk setidir. Doğru şekilde belirlenmiş bir paket, kaba besleme tarafında yaklaşık 100–500 µm'den ince tarafta 10–40 µm'ye kadar olan partikülleri temizler ve normalde eriyik geri basıncı yaklaşık 150–250 bar'a ulaştığında veya verim düşmeye başladığında değiştirilir. Paket, vida ucu ile granül kalıbı arasında yer aldığından, çapı, mesh sayıları, katman sayısı, kenar işlemi ve alaşımı hem granül kalitesini hem de hattın ne sıklıkla durması gerektiğini belirler.

Bu kılavuz, granül makinesi elek değiştirici paketlerinin nasıl üretildiğini, hangi mesh konfigürasyonlarının hangi polimerlere uygun olduğunu ve KAIFIL'in ilk seferde doğru tertibat için teklif verebilmesi amacıyla bir satın alma siparişine tam olarak nelerin yazılması gerektiğini açıklamaktadır.

Elek Değiştirici Tipleri ve Paketin Yapması Gerekenler

Her granül elek değiştirici aynı prensiple çalışır: eriyik, kirlilikle dolan bir filtre paketinden geçer ve değiştirici, hattı durdurmadan paketi değiştirir veya temizler. Yaygın dört tasarım şunlardır:

• Sürgülü plakalı elek değiştiriciler , eriyik kanalı boyunca kayan düz çelik plakalar içinde bir veya iki filtre paketi taşır. Paket değişimleri bir ila iki saniye sürer ve kısa süreli bir basınç dalgalanması yaratır; bu da onları orta büyüklükteki granül ekstruderleri için yaygın bir tercih haline getirir.
• Çift milli (çift pistonlu) elek değiştiriciler , biri her zaman devredeyken diğeri paket değişimi için açılan iki silindirik filtre yuvası kullanır. Düşük basınç dalgalanmaları, onları PE, PP ve masterbatch hatlarında popüler kılmaktadır.
• Kesintisiz döner elek değiştiriciler , dönen bir disk üzerinde birden fazla paket tutar ve akış yoluna küçük adımlarla yeni bir bölüm sürer, böylece geri basınç neredeyse sabit kalır — bu, küçük bir basınç düşüşünün bile granül tutarlılığında kendini gösterdiği yüksek kapasiteli hatlar için alışılmış bir seçimdir.
• Ters yıkamalı elek değiştiriciler , değiştiriciyi açmadan kirli geri dönüştürülmüş beslemede paket ömrünü uzatmak amacıyla, kirliliği paket yüzeyinden uzaklaştırmak için sabit bir filtreden geçen eriyik akışını tersine çevirir.

Filtre paketi, her dördü için de ortak olan aşınma parçasıdır. Görevi, eriyik sıcaklığı ve basıncının kontrol altında kalmasını sağlayacak kadar hızlı bir şekilde polimerin geçişine izin verirken katı maddeleri geri tutmaktır; bu nedenle peletleme filtrasyonu aslında tutma hassasiyeti, basınç kaybı ve paket ömrü arasında bir dengedir.

Bir Elek Değiştirici Filtre Paketinin Yapısı

Bir elek değiştirici filtre paketi tek bir elekten ibaret değildir. Kaba katmanlar eriyik girişine, ince katmanlar ise çıkışa doğru olacak şekilde belirli bir sırayla üst üste yığılmış ekstrüder elek disklerinin katmanlı bir grubudur. Üç parça önem taşır.

Katmanlı tel örgü diskler

Her bir disk, dokuma paslanmaz çelik tel örgüden dairesel olarak kesilmiş bir parçadır ve yığın, kaba örgünün ince örgüyü koruyacağı ve kirlilik yükünün çoğunu taşıyacağı şekilde sıralanır. Tipik bir beş katmanlı paket 20/40/60/80/100 şeklinde sıralanır; besleme tarafındaki 20 mesh katmanı büyük partikülleri tutar ve daha ince katmanların tıkanmasını önler, çıkış tarafındaki 100 mesh yüzey ise filtrasyon hassasiyetini belirler. Katman sayısının basınç düşüşü üzerinde doğrudan bir etkisi vardır: her ek katman küçük bir direnç ekler, bu nedenle düşük basınçlı bir hattaki üç katmanlı bir paket, aynı makinedeki beş katmanlı bir paketten farklı davranır. Düz düz tel örgü filtre diskleri doğrudan değiştirici yuvasına yerleştirilirken, daha sıkı gruplara jel ve mikro ölçekli partiküllerin giderilmesi için ince bir Hollanda örgüsü katmanı eklenir.

Kenarı çerçeveli diskler

Düz diskler preslenerek kesilmiş dairelerdir; kenarı çerçeveli filtre diskleri ise diski sertleştiren ve süzgeç plakasına karşı sızdırmazlık sağlayan kaynaklı veya bükümlü bir paslanmaz çelik halka ile ek olarak kenar işlemine tabi tutulmuştur. Çerçeve, eriyiğin paket kenarından sızmasını (baypas etmesini) önler; bu durum, temiz görünen ancak kirliliğin peletlerin içine geçmesine izin veren "patlamış" paketlerin yaygın bir nedenidir. Yüksek basınçlı peletleme için, kenarı çerçeveli tel örgü filtre diskleri standarttır, çünkü çerçeve aynı zamanda sürgülü plaka veya döner tip değişim sırasında örgü katmanlarının kaymasını veya teleskopik olarak iç içe geçmesini de önler.

Süzgeç plakası uyumu

Filtre paketi, tel örgüyü tam eriyik basıncına karşı destekleyen kalın delikli çelik disk olan süzgeç plakası üzerindeki bir yuvaya oturur. Tüm eriyik akışının tel örgünün etrafından dolanmak yerine içinden geçmeye zorlanması için paket çapı yuvayla tam olarak eşleşmelidir (tipik olarak ±0.5 mm dahilinde ve daha büyük plakalarda daha dar toleransla). Dairesel olmayan veya kademeli plaka yuvaları, plaka geometrisini tam olarak takip eden özel şekilli diskler gerektirir.

Polimer Türüne Göre Tel Örgü Katmanı Konfigürasyonları

Tek bir "en iyi" filtre paketi yoktur. Doğru tel örgü konfigürasyonu; polimere, beslemenin orijinal mi yoksa geri dönüştürülmüş mü olduğuna ve granülde tolere edebileceğiniz kirlilik seviyesine bağlıdır. Aşağıdaki tablo, peletleme hatlarında kullanılan tipik başlangıç noktalarını göstermektedir; bunları temel referans olarak kabul edin ve gerçek geri basıncı ile granül kalitesini ölçtükten sonra ayarlayın.

Yukarıdaki değişim aralıkları, peletleme hatları için yaklaşık bir kılavuz niteliğindedir; gerçek değer elek alanına, vida debisine ve proses öncesi kirliliğe bağlıdır, bu nedenle başka bir işletmenin programını kopyalamak yerine kendi verilerinizi takip edin. Münferit katmanların birbiriyle nasıl etkileşime girdiğine daha yakından bakmak için KAIFIL'in şu konudaki kılavuzuna göz atabilirsiniz: ekstruder filtre paketi tel örgü kombinasyonları 20/40/60/80/100 ve Hollanda örgüsü (Dutch-weave) istifleme mantığını daha ayrıntılı bir şekilde ele almaktadır.

Mesh Sayısı ve Kirlilik Yükü

Mesh sayısı, lineer inç başına düşen gözenek sayısını tanımlar, ancak filtrasyon için asıl önemli olan değer mikron derecesidir — yani içinden geçen en büyük partikül boyutu. Çok katmanlı bir paket tutma işlemini aşamalandırdığı için, her bir katmanı kendi görevine göre boyutlandırabilirsiniz:

Bu tablodan iki kural çıkmaktadır. Birincisi, kirlilik yükü besleme tarafının ne kadar kaba olması gerektiğini belirler: yoğun şekilde kirletilmiş geri dönüştürülmüş peletler, yüksek kir tutma hacmine sahip kaba bir 20 mesh ilk katmana ihtiyaç duyar, aksi takdirde ince katmanlar dakikalar içinde tıkanır. İkincisi, ince yüzey pelet kalitesini belirler, bu nedenle son katmanı gerekenden daha ince seçmek, ürünü iyileştirmeden yalnızca paket ömrünü kısaltır — eğer 100 mesh ihtiyacınız olan pelet spesifikasyonunu sağlıyorsa, 200 mesh bir yüzey size hiçbir fayda sağlamadan duruş süresi maliyeti getirir.

Karşı tasarım yapılması gereken arıza modu tıkanmadır. Kirlilik, boşlukları eriyiğin geçebileceğinden daha hızlı doldurduğunda, efektif açık alan çöker ve geri basınç dik bir şekilde yükselir. Kirli beslemede kaba besleme katmanlarının isteğe bağlı olmamasının nedeni budur: pahalı ince katmanın ömrünü uzatırlar ve basınç eğrisini paket ömrünün büyük bölümünde düz tutarlar; sondaki keskin yükseliş ise değişim sinyaliniz olarak işlev görür.

Kirletici sert partiküller yerine jeller ve mikro lekeler olduğunda, dolambaçlı bir akış yolu oluşturan kalın bir atkı teliyle düz dokunmuş bir Dutch örgü tel örgü katmanı — 10–40 µm partikülleri tutar ve pelette gözle görülür bir lekenin partinin reddedilmesi anlamına geldiği PET, film kalitesi ve yüksek parlaklık uygulamaları için standart yükseltmedir.

Geri Basınç ve Değişim Aralıkları

Elek değiştirici paketleri kırılarak değil, kirlilikle dolarak işlevini yitirir. Kirlilik biriktikçe, tel örgünün açık alanı küçülür ve eriyik geri basıncı yükselir. Bir peletleme hattında paket değişimi için pratik tetikleyici şudur:

• 150–250 bar eriyik geri basıncı, makineye ve polimere bağlı olarak — bazı hatlar 180 bar'da değişim yaparken, diğerleri paket değiştirilmeden önce 250 bar'a kadar çalışır.
• %10–15 debi kaybı sabit vida hızında, bu durum genellikle basınç tetikleyicisi ile çakışır.
• Değişim sırasında gözle görülür bir basınç sıçraması bu durum size paketin çok uzun süre çalıştırıldığını ve ince katmanın tıkanmaya başladığını gösterir.

Tetikleme noktasının ötesinde çalıştırmanın gerçek sonuçları vardır: geri basınç ısınmasından kaynaklanan daha yüksek eriyik sıcaklığı, daha fazla spesifik enerji tüketimi ve nihayetinde peletlerin içine bir miktar kirlilik girmesine neden olan yırtılmış veya patlamış bir elek paketi. Bir peletleme hattında, tek bir patlamış elek paketi tüm partiyi kirletebilir; bu nedenle çoğu tesis sınıra kadar çalıştırmak yerine ihtiyatlı bir basınç set değerinde değişim yapar.

Değişim ekonomisi, elek paketi seçiminin kendini amorti ettiği yerdir. Bir elek paketi düşük maliyetli bir sarf malzemesidir, ancak otomatik olmayan bir değiştiricide bunu değiştirmek için geçen duruş süresi, dakikalarca üretim kaybı anlamına gelir. Aralığı 12 saatten 20 saate çıkaran biraz daha kaba bir hassas filtre katmanı, genellikle geçmesine izin verdiği yüzde birin altındaki ekstra ince partiküllerden daha değerlidir. Değişim sıklığının geri basınca bu kadar sıkı sıkıya bağlı olmasının nedeni budur — KAIFIL, şu konuda pratik bir yazı hazırlamıştır: ekstrüder elek değişim sıklığı ve geri basınç (sürgülü plakalı, döner ve ters yıkamalı elek değiştiricilerde değişim tetikleyicilerini ayarlamak için gerçek dünyadan rakamlar içeren).

Bir Elek Değiştirici Filtre Paketi Nasıl Belirlenir

Bir üreticiyle iletişime geçtiğinizde, doğru bir teklif almanın en hızlı yolu eksiksiz bir teknik şartname göndermektir. Önem sırasına göre nelerin dahil edilmesi gerektiği aşağıda açıklanmıştır:

• Çap ve uyum. Süzgeç plakası yuva çapını ve derinliğini milimetre cinsinden ölçün (eski hatlarda inç ölçüleri hala yaygındır). Toleransı (genellikle ±0,5 mm veya daha dar) ve yuvanın düz, kademeli veya havşalı olup olmadığını belirtin.
• Kabadan inceye elek dizilimi. Sadece en ince gözenek sayısını değil, tüm dizilimi yazın (örneğin 20/40/80/120). İnce yüzeyde ihtiyacınız olan gözenek açıklığını mikron veya mesh cinsinden belirtin.
• Katman sayısı ve tipi. Katman sayısını ve herhangi bir katmanın Hollanda örgüsü, dimi örgü veya düz örgü olup olmadığını belirtin. Destek eleği, filtre eleği ve koruyucu bir dış katman mı yoksa eşdeğer eleklerin düz bir dizilimini mi istediğinizi belirtin.
• Malzeme kalitesi. 304 paslanmaz çelik; temiz PP, PE ve çoğu masterbatch çalışması için varsayılan seçenektir. Aşındırıcı bozunma ürünlerine sahip polimerler, karışık kirliliğe sahip geri dönüştürülmüş beslemeler veya filtre paketlerinin yıkanıp yeniden kullanıldığı uygulamalar için 316L tercih edin. 316L daha maliyetlidir, bu nedenle onu kimyasal yapının gerektirdiği durumlar için saklayın.
• Kenar işlemi / çerçeve tipi. Düz diskler ile çerçeveli filtre diskleri arasında karar verin. Yüksek basınçlı peletleme, yaklaşık 150 mm çapın üzerindeki filtre paketleri ve paketin bir sürgülü plaka veya döner değiştirici boyunca sabit durması gereken her durum için çerçeve kullanın.
• Miktar ve paket formatı. Üreticiye, filtre paketlerini tek bir montaj grubu olarak önceden istiflenmiş mi yoksa işletme içinde istiflemek üzere gevşek diskler halinde mi satın aldığınızı belirtin ve teklifin toplu fiyatlandırmayı yansıtabilmesi için yıllık miktarı bildirin.

Bu alanlardan herhangi biri belirsizse, elek değiştirici marka ve modelini, ayrıca süzgeç plakasının bir fotoğrafını veya teknik resmini gönderin. KAIFIL düzenli olarak özel şekilli tel örgü filtre diskleri standart dışı plaka geometrileri için üretmektedir, bu nedenle sıra dışı bir yuva yapısı teklif almaya engel değildir.

Geri dönüştürülmüş pelet hatları için seçim mantığı; daha yüksek kirlilik, daha geniş parçacık boyutu dağılımı ve zaman zaman metal çıkması gibi yeterince farklılığa sahiptir ve bu nedenle ayrı bir değerlendirmeyi hak eder. KAIFIL'in plastik geri dönüşüm hatları için ekstrüder eleği seçimi hakkındaki kılavuzuna, kırma veya tüketici sonrası besleme malzemesi için teknik özellikleri kesinleştirmeden önce göz atın.

Sıkça Sorulan Sorular

PP peletleme için hangi mesh dizilimini kullanmalıyım? Orijinal polipropilen için yaygın bir başlangıç noktası 40/80/120 veya 30/60/120 olup, yaklaşık 125 µm'lik ince bir yüzey sağlar. Daha fazla kirlilik içeren geri dönüştürülmüş PP için, besleme tarafını 20 mesh (20/40/80) seviyesine düşürün; böylece kaba tabaka kiri tutar ve ince tabakalar daha uzun süre açık kalır.

Süzgeç değiştirici elek paketini ne zaman değiştirmeliyim? Eriyik karşı basıncı yaklaşık 150–250 bar'a ulaştığında, sabit vida hızında debi %10–15 düştüğünde veya geçmiş verilerinize dayalı sabit bir programa göre değiştirin. Zaman yerine karşı basınca göre değişim yapmak pelet kalitesini korur ve elek paketlerinin patlamasını önler.

304 ve 316L elek paketleri arasındaki fark nedir? 304, çoğu polimer için standart paslanmaz çeliktir ve daha ucuzdur. 316L, daha iyi korozyon ve çukurlaşma direnci için molibden ekler; bu nedenle PVC, floropolimerler, agresif geri dönüştürülmüş besleme ve paketlerin yıkanıp yeniden kullanıldığı tüm uygulamalar için tercih edilir. Sıradan PP ve PE peletleme için normalde 304 yeterlidir.

Bazı filtre disklerinin neden kenar çerçevesi vardır? Kenar çerçeveli bir filtre diskinin kenarında, diski sertleştiren ve breaker plate plakasına karşı sızdırmazlık sağlayarak eriyiğin elek paketinin etrafından baypas etmesini önleyen kaynaklı veya bükümlü bir paslanmaz çelik halka bulunur. Çerçeveler, yüksek basınçlı peletleme ve düz disklerin süzgeç değişimi sırasında kayabileceği yaklaşık 150 mm çapın üzerindeki elek paketleri için standarttır.

Hangi çapta elek paketine ihtiyacım var? Breaker plate yuvasını ölçün — elek paketi çapı, tüm eriyiğin mesh içinden geçmeye zorlanması için genellikle ±0.5 mm dahilinde olmak üzere yuvayla tam olarak eşleşmelidir. Yuva kademeli veya dairesel değilse, plaka geometrisine uygun özel şekilli disklere ihtiyacınız vardır.

KAIFIL'den Teklif Alın

Doğru elek değiştirici filtre paketini seçmek, kısa bir parametre listesine dayanır: plaka çapı, tel örgü dizilimi, katman sayısı, alaşım ve kenar tipi. Bunları — veya sadece elek değiştirici modelinizi, polimerinizi ve üretim kapasitenizi — KAIFIL'e gönderin; dünya çapında peletleme hatları için paslanmaz çelik ekstrüder elekleri, filtre diskleri ve elek paketleri üreten bir üreticiden spesifikasyon önerisi ve teklif alın. Bu paketlerin süreçteki yeri hakkında daha geniş bir bakış açısı edinmek için KAIFIL'in plastik ekstrüzyon filtrasyonukonusundaki genel bakışıyla başlayın, ardından özel bir spesifikasyon almak için delikli plaka çiziminizi ve tel örgü gereksinimlerinizi gönderin.