So sánh thông số kỹ thuật bộ lưới lọc của bộ thay lưới cho máy tạo hạt: mật độ lưới, các lớp xếp chồng, giới hạn áp suất ngược, và vật liệu 304 so với 316L. Liên hệ KAIFIL để nhận báo giá.
Một bộ vỉ lọc của bộ thay lưới là cụm lọc bằng thép không gỉ nhiều lớp có thể thay thế được lắp trong bộ thay lưới của máy đùn tạo hạt nhựa — thường là một chồng gồm hai đến sáu đĩa lưới dệt (thường là 20/40/60/80/100 mesh, với một lớp dệt kiểu Dutch được thêm vào để lọc mịn hơn) được kẹp chặt vào tấm chia dòng để giữ lại các hạt gel, đốm cacbon, mảnh kim loại và các chất phụ gia chưa phân tán trước khi nhựa nóng chảy được kéo sợi và cắt thành hạt nhựa. Một bộ vỉ lọc được lựa chọn thông số chính xác sẽ loại bỏ các hạt từ khoảng 100–500 µm ở phía cấp liệu thô xuống còn 10–40 µm ở mặt lọc mịn, và nó thường được thay thế khi áp suất ngược của nhựa nóng chảy đạt khoảng 150–250 bar hoặc khi năng suất bắt đầu giảm. Do bộ vỉ lọc nằm giữa đầu trục vít và khuôn tạo hạt, đường kính, số mesh, số lớp, phương pháp xử lý viền và hợp kim của nó sẽ quyết định cả chất lượng hạt nhựa và tần suất dừng hoạt động của dây chuyền.
Hướng dẫn này giải thích cách chế tạo các bộ vỉ lọc cho bộ thay lưới của máy tạo hạt, cấu hình lưới nào phù hợp với loại polyme nào, và chính xác những gì cần ghi trên đơn đặt hàng để KAIFIL có thể báo giá đúng cụm lọc ngay từ lần đầu tiên.
Mọi bộ thay lưới của máy tạo hạt đều hoạt động theo cùng một nguyên lý: nhựa nóng chảy đi qua một bộ vỉ lọc tích tụ chất bẩn, và bộ thay lưới sẽ tráo đổi bộ vỉ lọc đó ra — hoặc làm sạch nó — mà không cần dừng dây chuyền. Bốn thiết kế phổ biến gồm:
Bộ lưới lọc là chi tiết hao mòn phổ biến đối với cả bốn loại. Nhiệm vụ của nó là giữ lại các chất rắn trong khi cho phép polyme đi qua đủ nhanh để nhiệt độ và áp suất nhựa nóng chảy luôn được kiểm soát — đó là lý do tại sao lọc tạo hạt thực chất là sự cân bằng giữa độ mịn lọc giữ, tổn thất áp suất và tuổi thọ của bộ lưới lọc.
Một bộ lưới lọc của bộ thay lưới không phải là một tấm lưới đơn lẻ. Nó là một cụm lắp ráp nhiều lớp gồm các đĩa lưới lọc máy đùn được xếp chồng lên nhau theo một thứ tự xác định, các lớp thô hướng về phía đầu vào nhựa nóng chảy và các lớp mịn hướng về phía đầu ra. Có ba bộ phận quan trọng.
Mỗi đĩa là một lát cắt tròn từ lưới thép không gỉ dệt, và chồng lưới được sắp xếp sao cho lưới thô bảo vệ lưới mịn và chịu hầu hết tải lượng tạp chất. Một bộ năm lớp điển hình có thông số là 20/40/60/80/100 — lớp 20-mesh ở phía cấp liệu giữ lại các hạt lớn và ngăn các lớp mịn hơn bị tắc nghẽn, trong khi mặt 100-mesh ở phía đầu ra quyết định độ mịn lọc. Số lượng lớp có ảnh hưởng trực tiếp đến độ sụt áp: mỗi lớp bổ sung sẽ tạo thêm một lực cản nhỏ, vì vậy một bộ ba lớp trên đường ống áp suất thấp sẽ hoạt động khác với một bộ năm lớp trên cùng một máy. Các đĩa lưới lọc kim loại trơn được xếp chồng trực tiếp vào khoang bộ thay lưới, trong khi các cụm lắp ráp chặt chẽ hơn sẽ bổ sung thêm một lớp dệt Dutch mịn để loại bỏ gel và các hạt siêu nhỏ.
Các đĩa trơn là các hình tròn được dập; các đĩa lọc bọc viền được xử lý cạnh bổ sung bằng một vòng thép không gỉ hàn hoặc dập nếp giúp làm cứng đĩa và làm kín đĩa khít với tấm đỡ lưới. Phần viền ngăn nhựa nóng chảy rò rỉ qua mép bộ lưới lọc — nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng "thổi" bộ lọc khiến chúng trông sạch nhưng lại để tạp chất lọt vào hạt nhựa. Đối với quá trình tạo hạt áp suất cao, đĩa lưới lọc kim loại bọc viền là tiêu chuẩn vì phần viền cũng ngăn các lớp lưới bị xô lệch hoặc biến dạng lồng vào nhau trong quá trình thay đổi tấm trượt hoặc bộ quay.
Bộ lưới lọc được đặt khớp vào một hốc trên tấm đỡ lưới (breaker plate), đĩa thép đột lỗ dày giúp đỡ lưới lọc chống lại toàn bộ áp suất nhựa nóng chảy. Đường kính của bộ lưới lọc phải khớp khít với hốc (thường trong khoảng ±0,5 mm, và chặt hơn đối với các tấm lớn hơn) để toàn bộ dòng nhựa nóng chảy được ép đi qua lưới lọc thay vì chảy vòng qua xung quanh. Các hốc tấm không tròn hoặc có bậc yêu cầu các đĩa lọc có hình dạng tùy chỉnh theo đúng hình học của tấm.
Không có một bộ lưới lọc nào là "tốt nhất" cho mọi trường hợp. Cấu hình lưới phù hợp phụ thuộc vào loại polyme, nguyên liệu đầu vào là nhựa nguyên sinh hay nhựa tái chế, và mức độ tạp chất mà bạn có thể chấp nhận trong hạt nhựa. Bảng dưới đây trình bày các điểm bắt đầu điển hình được sử dụng trên các dây chuyền tạo hạt; hãy coi chúng là các mức cơ sở và điều chỉnh sau khi đo lường áp suất ngược thực tế và chất lượng hạt nhựa.
| Polyme / nguyên liệu đầu vào | Xếp chồng lưới điển hình (thô → mịn) | Khả năng giữ hạt mịn | Tải lượng tạp chất | Khoảng thời gian thay thế |
|---|---|---|---|---|
| PP nguyên sinh (homopolymer) | 40/80/120 hoặc 30/60/120 | 120 mesh ≈ 125 µm | Thấp–trung bình | 24–72 giờ ở mức tải điển hình |
| PE nguyên sinh (LLDPE/HDPE) | 40/80/120 hoặc 20/60/100 | 100–120 mesh ≈ 125–150 µm | Thấp | 48 giờ – 1 tuần |
| PET / polyester | 60/100/150/200 | 150–200 mesh ≈ 74–100 µm | Thấp–trung bình | 8–24 giờ đối với cấp kéo sợi |
| PA (nylon 6/66) | 80/150/200 | 200 mesh ≈ 74 µm | Thấp–trung bình | 8–24 giờ |
| Hạt màu masterbatch / chất màu cô đặc | 20/60/100 hoặc 20/40/80 | 80–100 mesh ≈ 150–180 µm | Cao (kết tụ bột màu) | 4–12 giờ |
| Hạt nhựa tái chế / nhựa nghiền | 20/40/80 hoặc 30/60/120 | 80–120 mesh | Cao–rất cao | 1–8 giờ; hoặc sử dụng hệ thống rửa ngược |
Các khoảng thời gian thay thế ở trên là hướng dẫn mang tính ước lượng cho các dây chuyền tạo hạt; con số thực tế phụ thuộc vào diện tích lưới lọc, năng suất trục vít và lượng tạp chất ở thượng nguồn, vì vậy hãy theo dõi dữ liệu của riêng bạn thay vì sao chép lịch trình của đơn vị khác. Để tìm hiểu sâu hơn về cách các lớp riêng lẻ tương tác với nhau, hướng dẫn của KAIFIL về các tổ hợp lưới lọc của bộ lưới lọc máy đùn đi sâu vào chi tiết hơn về logic xếp chồng 20/40/60/80/100 và kiểu dệt Dutch.
Mật độ lưới mô tả số lượng lỗ mở trên mỗi inch tuyến tính, nhưng giá trị quan trọng đối với quá trình lọc là cấp độ lọc micron — kích thước hạt lớn nhất có thể đi qua. Vì một bộ lưới lọc nhiều lớp phân chia các giai đoạn giữ lại tạp chất, bạn có thể định kích thước cho từng lớp phù hợp với nhiệm vụ của nó:
| Mật độ lưới | Kích thước lỗ xấp xỉ (µm) | Vai trò trong bộ lưới lọc |
|---|---|---|
| 20 | ~840 | Lớp hỗ trợ thô và giữ bụi bẩn |
| 40 | ~420 | Lớp lọc thô |
| 60 | ~250 | Lớp trung gian |
| 80 | ~180 | Lớp trung gian |
| 100 | ~150 | Lớp bề mặt lọc tinh thông dụng |
| 120 | ~125 | Lớp bề mặt lọc tinh |
| 150 | ~100 | Lớp bề mặt lọc tinh cho PET/PA |
| 200 | ~74 | Lớp bề mặt lọc siêu tinh |
| Kiểu dệt Dutch (ví dụ: 80×700) | ~10–40 | Loại bỏ gel và đốm siêu nhỏ |
Có hai quy tắc rút ra từ bảng này. Thứ nhất, tải lượng tạp chất quyết định độ thô của phía cấp liệu: hạt nhựa tái chế bị lẫn nhiều tạp chất cần lớp đầu tiên là lưới thô 20 mesh có dung tích giữ tạp chất cao, nếu không các lớp mịn sẽ bị nghẹt chỉ trong vài phút. Thứ hai, bề mặt mịn quyết định chất lượng hạt nhựa, vì vậy việc cố ép lớp cuối cùng mịn hơn mức cần thiết chỉ làm giảm tuổi thọ của bộ lưới lọc mà không cải thiện chất lượng sản phẩm — nếu lưới 100 mesh đã đáp ứng được tiêu chuẩn hạt nhựa bạn cần, thì bề mặt lưới 200 mesh chỉ làm bạn tốn thời gian dừng máy mà không mang lại lợi ích gì.
Dạng hư hỏng cần thiết kế để phòng ngừa là hiện tượng nghẹt lưới. Khi tạp chất lấp đầy các khe hở nhanh hơn tốc độ chất nóng chảy có thể đi qua, diện tích mở hiệu dụng sẽ sụt giảm nghiêm trọng và áp suất ngược sẽ tăng vọt. Đó là lý do tại sao các lớp cấp liệu thô là bắt buộc đối với nguyên liệu bẩn: chúng giúp kéo dài tuổi thọ của lớp mịn đắt tiền và giữ cho đường cong áp suất ổn định trong hầu hết vòng đời của bộ lưới lọc, với sự gia tăng đột ngột ở giai đoạn cuối đóng vai trò là tín hiệu để thay thế.
Khi tạp chất là gel và các đốm siêu nhỏ thay vì các hạt cứng, một lớp lưới thép kiểu dệt Dutch — được dệt trơn với sợi ngang dày tạo ra đường dòng chảy quanh co — có khả năng giữ lại các hạt từ 10–40 µm và là giải pháp nâng cấp tiêu chuẩn cho các ứng dụng PET, màng nhựa (film-grade) và độ bóng cao (high-gloss), nơi mà một đốm bẩn có thể nhìn thấy trên hạt nhựa đồng nghĩa với việc cả lô hàng bị loại bỏ.
Các bộ lưới lọc của máy thay lưới bị hỏng do tích tụ tạp chất chứ không phải do bị rách. Khi tạp chất tích tụ, diện tích mở của lưới lọc sẽ co lại và áp suất ngược của chất nóng chảy sẽ tăng lên. Dấu hiệu thực tế để thay thế bộ lưới lọc trên dây chuyền tạo hạt là:
Việc vận hành vượt quá điểm kích hoạt dẫn đến những hậu quả thực tế: nhiệt độ nóng chảy cao hơn do gia nhiệt từ áp suất ngược, tiêu thụ năng lượng riêng cao hơn, và cuối cùng là bộ lưới lọc bị rách hoặc vỡ khiến một lượng lớn tạp chất lọt vào hạt nhựa. Trên một dây chuyền tạo hạt, chỉ một bộ lưới lọc bị vỡ có thể làm ô nhiễm cả một lô sản phẩm, đó là lý do tại sao hầu hết các nhà máy thường thay lưới dựa trên điểm cài đặt áp suất an toàn thay vì vận hành đến mức giới hạn.
Hiệu quả kinh tế của việc thay thế là nơi mà việc lựa chọn bộ lưới lọc tự chứng minh được giá trị kinh tế của nó. Một bộ lưới lọc là vật tư tiêu hao có chi phí thấp, nhưng thời gian dừng máy để thay thế trên bộ thay lưới không tự động sẽ làm tổn thất nhiều phút sản xuất. Một lớp lọc mịn thô hơn một chút giúp kéo dài khoảng thời gian thay thế từ 12 lên 20 giờ thường có giá trị hơn nhiều so với một tỷ lệ phần trăm rất nhỏ tạp chất mịn lọt qua. Đây là lý do tại sao tần suất thay lưới liên kết chặt chẽ với áp suất ngược — KAIFIL cung cấp một bài viết thực tế về tần suất thay lưới lọc máy đùn và áp suất ngược với các số liệu thực tế để thiết lập điểm kích hoạt thay thế trên các bộ thay lưới kiểu tấm trượt, kiểu quay và kiểu rửa ngược.
Khi bạn liên hệ với nhà sản xuất, cách nhanh nhất để nhận được báo giá chính xác là gửi thông số kỹ thuật đầy đủ. Dưới đây là những thông tin cần cung cấp, theo thứ tự quan trọng:
Nếu bất kỳ thông tin nào trong số này chưa chắc chắn, hãy gửi hãng sản xuất và model của bộ thay lưới cùng với ảnh chụp hoặc bản vẽ của tấm chia dòng. KAIFIL thường xuyên sản xuất các đĩa lọc lưới thép có hình dạng tùy chỉnh cho các cấu trúc hình học tấm phi tiêu chuẩn, vì vậy một hốc lõm bất thường không phải là rào cản để nhận báo giá.
Đối với các dây chuyền tạo hạt tái chế, logic lựa chọn có đủ sự khác biệt — độ nhiễm bẩn cao hơn, phân bố kích thước hạt rộng hơn, thỉnh thoảng có lẫn kim loại — nên nó cần được xem xét riêng. Xem hướng dẫn của KAIFIL về lựa chọn lưới lọc máy đùn cho các dây chuyền tái chế nhựa trước khi hoàn thiện thông số kỹ thuật cho nguồn nguyên liệu nhựa nghiền hoặc nhựa sau tiêu dùng.
Tôi nên sử dụng bộ lưới lọc xếp chồng nào để tạo hạt PP? Một điểm khởi đầu phổ biến cho polypropylene nguyên sinh là 40/80/120 hoặc 30/60/120, mang lại bề mặt lọc mịn khoảng 125 µm. Đối với PP tái chế có nhiều tạp chất hơn, hãy giảm phía cấp liệu xuống 20 mesh (20/40/80) để lớp thô giữ lại chất bẩn và các lớp mịn thông thoáng lâu hơn.
Khi nào tôi nên thay bộ lưới lọc của bộ thay lưới? Hãy thay đổi khi áp suất ngược của nhựa nóng chảy đạt khoảng 150–250 bar, khi sản lượng giảm 10–15% ở tốc độ trục vít không đổi, hoặc theo lịch trình cố định dựa trên dữ liệu lịch sử của bạn. Thay lưới dựa trên áp suất ngược thay vì dựa trên thời gian giúp bảo vệ chất lượng hạt nhựa và tránh rách bộ lưới lọc.
Sự khác biệt giữa bộ lưới lọc 304 và 316L là gì? 304 là loại thép không gỉ tiêu chuẩn cho hầu hết các loại polymer và có giá thành rẻ hơn. 316L được bổ sung molybdenum để chống ăn mòn và chống rỗ tốt hơn, vì vậy nó được lựa chọn cho PVC, fluoropolymer, nguyên liệu tái chế có tính ăn mòn cao và bất kỳ ứng dụng nào mà bộ lưới lọc được rửa sạch và tái sử dụng. Đối với quá trình tạo hạt PP và PE thông thường, 304 thường là đủ.
Tại sao một số đĩa lọc lại có vành? Một đĩa lọc có vành có một vòng thép không gỉ được hàn hoặc dập viền xung quanh mép giúp làm cứng đĩa lọc và làm kín nó với tấm chia dòng, ngăn nhựa nóng chảy rò rỉ xung quanh bộ lưới lọc. Vành là tiêu chuẩn cho quá trình tạo hạt áp suất cao và cho các bộ lưới lọc có đường kính trên khoảng 150 mm, nơi các đĩa lọc phẳng có thể bị xê dịch trong quá trình thay lưới.
Tôi cần bộ lưới lọc có đường kính bao nhiêu? Hãy đo hốc tấm chia dòng — đường kính bộ lưới lọc phải khớp khít với nó, thường là trong khoảng ±0.5 mm, để toàn bộ nhựa nóng chảy được ép đi qua lưới lọc. Nếu hốc có dạng bậc hoặc không tròn, bạn cần các đĩa lọc có hình dạng tùy chỉnh phù hợp với hình học của tấm chia dòng.
Việc lựa chọn bộ lưới lọc cho bộ thay lưới phù hợp phụ thuộc vào một danh sách ngắn các thông số: đường kính tấm, cấu trúc lớp lưới, số lớp, hợp kim và loại viền. Hãy gửi các thông tin đó — hoặc chỉ cần model bộ thay lưới, loại polyme và năng suất của bạn — cho KAIFIL và bạn sẽ nhận được khuyến nghị về thông số kỹ thuật cùng báo giá từ nhà sản xuất chuyên chế tạo lưới máy đùn, đĩa lọc và bộ lưới lọc bằng thép không gỉ cho các dây chuyền tạo hạt trên toàn thế giới. Để có cái nhìn tổng quan hơn về vị trí của các bộ lưới lọc này trong quy trình, hãy bắt đầu với phần giới thiệu của KAIFIL về lọc đùn nhựa, sau đó gửi bản vẽ tấm chia dòng và các yêu cầu về lưới của bạn để nhận thông số kỹ thuật tùy chỉnh.
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Rimmed discs / edged screens / multilayer packs for durable filter inserts where edges need protection, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Hãy gửi bản vẽ, kích thước, vật liệu, môi trường hoặc điều kiện vận hành, chúng tôi sẽ hỗ trợ xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp.
Các tệp tham chiếu đã tải lên được đính kèm cùng yêu cầu. Đối với các tệp CAD lớn hơn, vui lòng phản hồi email xác nhận hoặc gửi tại đây:
Đội ngũ của chúng tôi thường phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
