การกรองในกระบวนการอัดรีด PE/PP รีไซเคิลมักประสบปัญหาจากสิ่งปนเปื้อน เจล แรงดันพุ่งสูง อนุภาคของแข็ง และต้นทุนตะแกรง ติดต่อ KAIFIL เพื่อสั่งทำชุดตะแกรงกรองแบบพิเศษ
การกรองการรีดพลาสติกรีไซเคิลเป็นกระบวนการที่โพลีเมอร์หลอมเหลวซึ่งนำกลับมาจากเศษพลาสติก PE/PP หลังการบริโภค (PCR) และหลังการใช้งานในอุตสาหกรรม จะถูกดันผ่านตะแกรงลวดตาข่ายสแตนเลสถักระหว่างสกรูของเครื่องรีดและหัวดายเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็งก่อนที่พลาสติกหลอมเหลวจะถูกขึ้นรูปเป็นฟิล์ม แผ่น หรือเม็ดพลาสติก มันเป็นขั้นตอนการแยกแบบไหลผ่านอย่างต่อเนื่องที่ทำงานที่อุณหภูมิหลอมเหลวประมาณ 180–260°C (356–500°F) ภายใต้แรงดันที่อาจสูงเกิน 300 bar ในไลน์ผลิตฟิล์มเป่า และอาศัยชุดแผ่นตะแกรงกรองที่ซ้อนกันซึ่งยึดอยู่ในเครื่องเปลี่ยนตะแกรงแบบแผ่นสไลด์ แบบโรตารี หรือแบบต่อเนื่อง ช่วงเวลาในการเปลี่ยนตะแกรงจะแตกต่างกันอย่างมากตามคุณภาพของวัตถุดิบที่ป้อนเข้ามา ตั้งแต่หนึ่งครั้งต่อกะสำหรับ PCR ที่มีการปนเปื้อนสูง ไปจนถึงหนึ่งครั้งต่อสัปดาห์สำหรับพลาสติกบดใหม่หลังการใช้งานในอุตสาหกรรมที่สะอาด และความผันแปรนั้นเกือบทั้งหมดถูกกำหนดโดยการเลือกขนาดเมชและการออกแบบชุดตะแกรงกรอง เนื่องจากเรซินรีไซเคิลมีสิ่งปนเปื้อนมากกว่าโพลีเมอร์บริสุทธิ์อย่างมาก การกรองจึงไม่ใช่แค่อุปกรณ์เสริมในไลน์รีไซเคิล แต่เป็นส่วนประกอบที่ตัดสินว่าไลน์ผลิตจะผลิตผลงานที่ขายได้หรือสายการผลิตเศษพลาสติกที่มีข้อบกพร่อง ในแง่ปฏิบัติ การกรองการรีดพลาสติก คือความแตกต่างระหว่างการดำเนินงานกู้คืนพลาสติกที่ทำกำไรกับการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างไม่หยุดหย่อน
ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในไลน์เรซินรีไซเคิลไม่ใช่คุณภาพการหลอมเหลวที่แย่ที่ต้นน้ำ แต่เป็นความเร็วที่สิ่งปนเปื้อนสะสมจนล้นตะแกรง เกล็ดพลาสติกและเม็ดพลาสติก PCR สามารถมีวัสดุที่ไม่ใช่โพลีเมอร์ปนเปื้อนอยู่ 3–8% โดยน้ำหนัก ได้แก่ ฉลากกระดาษและกระดาษแข็ง กาวไวต่อแรงกดและกาวร้อน เศษโลหะจากใบมีดเครื่องย่อย เส้นใยไม้จากพาเลทและลังไม้ ทราย และเศษแก้วละเอียด เมื่อปริมาณสิ่งปนเปื้อนนี้กระทบกับตะแกรงเมชละเอียดแผ่นเดียว เช่น ตะแกรงขนาด 80 หรือ 100 mesh ที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรหลายรายเริ่มใช้เนื่องจากให้คุณภาพฟิล์มที่ยอมรับได้ พื้นที่เปิดจะถูกเติมเต็มภายในเวลาไม่กี่สิบนาที และในวัตถุดิบชุดที่แย่ ตะแกรงที่ควรจะใช้งานได้นานหลายชั่วโมงก็อาจอุดตันได้ในเวลาไม่ถึงชั่วโมง ผลลัพธ์ที่ตามมาคือแรงดันย้อนกลับที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ผลผลิตที่ขาดแคลน และการเปลี่ยนตะแกรงที่ต้องสูญเสียเวลาหยุดทำงานสิบถึงยี่สิบนาที รวมถึงเศษพลาสติกที่สูญเสียในช่วงเปลี่ยนผ่านในทุกๆ ครั้งที่เกิดขึ้น
วิธีแก้ปัญหาด้วยลวดตาข่ายสแตนเลสคือการหยุดบังคับให้ตะแกรงแผ่นเดียวทำงานทั้งหมด ชุดตะแกรงกรองแบบไล่ระดับจะวางชั้นตะแกรงหยาบไว้ที่ต้นน้ำ (โดยทั่วไปคือ 20/40 mesh) เพื่อดักจับกระดาษ ก้อนกาว และเส้นใยส่วนใหญ่ โดยมีตะแกรงละเอียดสำหรับขั้นตอนสุดท้าย (80–120 mesh) อยู่ที่ปลายน้ำ ซึ่งเป็นจุดที่พลาสติกหลอมเหลวผ่านการกรองหยาบมาแล้ว เนื่องจากแต่ละชั้นจะดักจับสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดแตกต่างกัน ความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกจึงกระจายไปทั่วทั้งชุดตะแกรง แทนที่จะไปกระจุกตัวอยู่ที่แผ่นกรองแผ่นเดียว แผ่นตะแกรงกรองเครื่องรีด สำหรับไลน์รีไซเคิลถูกสร้างขึ้นในลักษณะนี้อย่างแท้จริง โดยเป็นชุดที่เข้าคู่กันซึ่งมีชั้นป้องกันแบบหยาบที่ด้านกระบวนการผลิต เพื่อให้ตะแกรงละเอียดสามารถใช้งานได้นานเป็นกะแทนที่จะเป็นเพียงไม่กี่นาที ในไลน์ผลิตที่สิ่งปนเปื้อนพุ่งสูงขึ้นตามฤดูกาล การลดระดับชั้นตะแกรงหยาบลงหนึ่งขนาดเมชให้หยาบขึ้นในช่วงเดือนเหล่านั้น ถือเป็นการปรับเปลี่ยนที่ไม่มีค่าใช้จ่าย แต่สามารถยืดอายุการใช้งานของตะแกรงได้หลายชั่วโมง
ไม่ใช่ทุกข้อบกพร่องในฟิล์มรีไซเคิลจะมาจากสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็ง ส่วนใหญ่เกิดจากเจลและจุดดำ ซึ่งเป็นโพลีเมอร์ที่เกิดการเชื่อมขวางหรือกลายเป็นคาร์บอน ณ จุดใดจุดหนึ่งในประวัติการหลอมเหลว เช่น จุดอับในสกรูเครื่องรีด ข้อต่อที่ร้อนเกินไป หรือเรซินที่ผ่านรอบความร้อนหลายครั้ง ที่อุณหภูมิหลอมเหลว 180–260°C ชิ้นส่วนของสายโซ่โพลีเมอร์จะรวมตัวกันใหม่ ความหนืดเฉพาะจุดจะเพิ่มขึ้น และผลลัพธ์ที่ได้คืออนุภาคคล้ายเจลที่แข็งตัวซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 10 µm ไปจนถึงหลายร้อยไมครอน ในฟิล์มเป่า อนุภาคเจลเพียงเม็ดเดียวสามารถทำให้เกิดตาปลา รูเข็ม หรือรอยฉีกขาดได้ ส่วนในแผ่นพลาสติกและการขึ้นรูปด้วยความร้อน มันจะสร้างตำหนิที่ผู้แปรรูปปลายน้ำจะปฏิเสธทันทีที่เห็น
วิธีแก้ไขคือการกรองที่ละเอียดเพียงพอที่จะดักจับกลุ่มเจลที่มีผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และการตัดสินใจนั้นขับเคลื่อนด้วยขนาดเมช ไม่ใช่ด้วยความหวัง สำหรับเกรดฟิล์ม ขนาด 100–150 mesh เป็นขนาดทั่วไป สำหรับแผ่นพลาสติกและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาสูงซึ่งความต้องการด้านผิวสำเร็จน้อยกว่า ขนาด 60–80 mesh มักจะเพียงพอแล้ว ผลของการคัดกรองนั้นเป็นทางกายภาพ เจลที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องเปิดของเมชจะถูกสกัดไว้ที่โครงสร้างการถัก ดังนั้นกฎในทางปฏิบัติคือ: ระบุขนาดเมชที่ละเอียดที่สุดเท่าที่ไลน์ผลิตจะรองรับได้โดยไม่เกิดการอุดตัน และตรวจสอบการเลือกนั้นด้วยการเช็คแรงดันตกคร่อมในช่วงชั่วโมงแรกของการผลิต ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่ใช้ขนาดเมชเพียงขนาดเดียวสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ มักจะกรองวัสดุที่สะอาดมากเกินไปจนสูญเสียอัตราการผลิต หรือกรองวัสดุที่สกปรกน้อยเกินไปจนส่งมอบฟิล์มที่มีข้อบกพร่อง ขนาดเมชที่ถูกต้องคือการประนีประนอมระหว่างการกำจัดอนุภาคและการกักเก็บสิ่งสกปรก และมันจะเปลี่ยนไปตามผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ตามความเคยชิน
เครื่องเปลี่ยนตะแกรงไม่ได้เกิดการขัดข้องอย่างกะทันหัน แต่จะค่อย ๆ เกิดขึ้นอย่างช้า ๆ แล้วจึงขัดข้องในทันที เมื่อชุดตะแกรงกรองเริ่มอุดตัน แรงดันย้อนกลับจะค่อย ๆ เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ และจะเร่งตัวเร็วขึ้นเมื่อช่องทางการไหลที่เหลืออยู่แคบลง ผู้ปฏิบัติงานที่เปลี่ยนตะแกรงกรอง "เมื่อแรงดันแตะที่ X bar" มักต้องเจอกับตารางเวลาที่ไม่แน่นอน เช่น วันหนึ่งต้องเปลี่ยนทุก ๆ สี่ชั่วโมง แต่อีกวันกลับต้องเปลี่ยนทุก ๆ เก้าชั่วโมง เนื่องจากปริมาณสิ่งปนเปื้อนสะสมจะแตกต่างกันไปในแต่ละรุ่นการผลิต ช่วงเวลาการเปลี่ยนตะแกรงที่คาดเดาไม่ได้นั้นส่งผลเสียยิ่งกว่าการเปลี่ยนบ่อยครั้ง เพราะจะทำให้เกิดแรงดันพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว การไหลของน้ำพลาสติกหลอมเหลวที่กระชาก การเกิดน้ำพลาสติกเยิ้มที่หน้าดาย และความคลาดเคลื่อนของเกจวัด อีกทั้งยังบีบบังคับให้ผู้ควบคุมงานต้องคอยเฝ้าดูเกจวัดแทนที่จะได้ควบคุมดูแลสายการผลิตอย่างเต็มที่
โซลูชันตะแกรงลวดมีสองส่วนด้วยกัน ส่วนแรกคือการประกอบชุดตะแกรงกรองเพื่อให้มีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกได้อย่างสม่ำเสมอ การเรียงชั้นกรองจากหยาบไปละเอียดแบบเป็นลำดับจะช่วยดักจับสิ่งปนเปื้อนได้อย่างเป็นระบบ ส่งผลให้การเพิ่มขึ้นของแรงดันเป็นไปตามแนวโน้มที่คาดเดาได้ และทำให้สามารถกำหนดตารางเวลาการเปลี่ยนตะแกรงล่วงหน้าได้แทนที่จะต้องคอยแก้ปัญหาเฉพาะหน้า ส่วนที่สองคือการเพิ่มพื้นที่การกรองที่มีประสิทธิภาพ การใช้ตะแกรงกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หรือชุดตะแกรงกรองที่มีจำนวนชั้นมากขึ้น จะช่วยกระจายภาระการกรองไปยังพื้นที่เปิดที่กว้างขึ้นและช่วยให้กราฟแรงดันคงที่มากขึ้น เมื่อใช้กับเรซินชนิดเดียวกัน การเพิ่มพื้นที่การกรองขึ้นเป็นสองเท่าจะช่วยยืดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนตะแกรงออกไปได้ประมาณสองเท่า สำหรับสายการผลิตที่มีสิ่งปนเปื้อนสูง การเปลี่ยนจากการใช้ตะแกรงกรองชั้นเดียวมาเป็นชุดตะแกรงกรองที่จัดเรียงอย่างเหมาะสม คือความแตกต่างระหว่างการต้องคอยแก้ปัญหาแรงดันพุ่งสูงในทุก ๆ กะ กับการเปลี่ยนตะแกรงตามรอบการทำงานที่กำหนดไว้แน่นอนโดยไม่มีเรื่องติดขัดให้ต้องกังวล
เศษโลหะจากฟันเครื่องบดสับ เศษแก้วละเอียด หิน และเขม่าพอลิเมอร์แข็ง ไม่เพียงแต่จะอุดตันแผ่นกรองเท่านั้น แต่อนุภาคที่หลุดรอดผ่านไปได้ หรือที่เข้าไปติดขัดอยู่บริเวณขอบแผ่นกรอง จะขูดขีดแผ่นกระจายแรงดันและหน้าดาย แผ่นกระจายแรงดันที่มีรอยขูดขีดจะทำให้พลาสติกหลอมเหลวไหลอ้อมรอบชุดแผ่นกรอง ส่งผลให้พอลิเมอร์ที่ยังไม่ได้กรองไหลเลี่ยงแผ่นกรองไปทั้งหมด ส่วนหน้าดายที่มีรอยขีดข่วนจะทำให้เกิดรอยเส้นบนชิ้นงาน ซึ่งเป็นรอยทางยาวถาวรบนฟิล์มและแผ่นพลาสติกที่ไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการกรองในขั้นตอนปลายน้ำใดๆ ความเสียหายทั้งสองกรณีนี้มีค่าใช้จ่ายสูงมาก เนื่องจากแผ่นกระจายแรงดันเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียระไนอย่างแม่นยำ และการซ่อมสร้างหัวดายใหม่นั้นต้องใช้เวลาเป็นวัน ไม่ใช่แค่ไม่กี่ชั่วโมง
ทางออกคือการสกัดกั้นอนุภาคของแข็งก่อนที่จะเข้าถึงอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง การติดตั้งตะแกรงกรองหยาบสำหรับรับแรงปะทะ (20–30 mesh) ไว้ที่ต้นน้ำจะช่วยดักจับเศษชิ้นส่วนแข็งขนาดใหญ่ ในขณะที่ชุดแผ่นกรองละเอียดที่อยู่ปลายน้ำจะกักเก็บเศษชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กกว่าไว้ สำหรับสายการผลิตที่มีปัญหาเรื่องเศษโลหะที่ทราบกันดีอยู่แล้ว วิธีการแก้ไขที่ถูกต้องคือการใช้ระบบตรวจจับโลหะหรือระบบแยกโลหะด้วยแม่เหล็กที่ต้นน้ำ แทนที่จะพึ่งพาแผ่นกรองให้ทำหน้าที่นั้นเพียงอย่างเดียว แต่อย่างไรก็ตาม แผ่นกรองก็ยังคงเป็นด่านป้องกันสุดท้าย และชุดแผ่นกรองที่มีการกำหนดสเปกอย่างถูกต้องเหมาะสมคือสิ่งที่จะช่วยป้องกันไม่ให้เศษสกรูขนาด 3 mm หลุดรอดไปยังหน้าดายได้ แผ่นกรองแบบมีขอบก็มีความสำคัญในจุดนี้เช่นกัน โดยขอบที่ขึ้นรูปไว้จะช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นกรองบิดเบี้ยวหรือเลื่อนหลุดภายใต้แรงดันต่างที่เกิดขึ้นเมื่อแผ่นกรองอุดตัน ช่วยรักษาซีลขอบและเส้นทางการกรองไว้ เพื่อไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเล็ดลอดผ่านรอบชุดแผ่นกรองไปได้
ชุดตะแกรงกรองเป็นวัสดุสิ้นเปลือง และในสายการรีไซเคิล สิ่งนี้เป็นรายการค่าใช้จ่ายที่ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อสังเกตเห็นได้อย่างชัดเจน เมื่อคูณจำนวนครั้งที่ต้องเปลี่ยนต่อกะด้วยราคาของชุดตะแกรงกรอง, จำนวนนาทีที่เครื่องหยุดทำงาน, และเศษวัสดุเหลือทิ้งที่เกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นเดินเครื่องใหม่ ตะแกรงกรองที่ "ราคาถูก" ก็อาจกลายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่แพงที่สุดในสายการผลิตได้ กับดักคือการพยายามลดราคาต่อหน่วยแทนที่จะพิจารณาต้นทุนต่อการเปลี่ยนแต่ละครั้ง แผ่นกรองแบบเรียบขนาด 60 mesh มีราคาต่อชิ้นถูกกว่าชุดตะแกรงกรองแบบหลายชั้น — แต่หากต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้นเป็นสองเท่า และการเปลี่ยนแต่ละครั้งทำให้สูญเสียผลผลิตไปสิบนาที รวมทั้งฟิล์มที่ต้องทิ้งในระหว่างที่สายการผลิตกำลังปรับตัวให้กลับมาเสถียรอีกครั้ง แผ่นกรองที่ราคาถูกกว่านั้นก็จะทำให้ขาดทุนในที่สุด
ความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์นั้นขึ้นอยู่กับการเลือกการกรองที่ถูกต้อง ไม่ใช่การเลือกตะแกรงกรองที่ถูกที่สุด ต้นทุนต่อตันของพอลิเมอร์ที่ผ่านการกรองคือตัวชี้วัดที่สำคัญ และสิ่งนี้ถูกขับเคลื่อนโดยความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรก: ชุดตะแกรงกรองที่กักเก็บสิ่งปนเปื้อนได้มากกว่าสองเท่าก่อนที่แรงดันจะเพิ่มขึ้น จะสามารถใช้งานในเครื่องจักรได้นานขึ้นเป็นสองเท่า สำหรับสายการผลิตที่มีสิ่งปนเปื้อนสูงมาก การคำนวณจะเปลี่ยนไปอีกครั้ง เนื่องจากเวลาที่เครื่องหยุดทำงานนั้นมีมูลค่าสูงกว่าค่าวัสดุสิ้นเปลืองอย่างมาก นั่นคือจุดที่ผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนจากการใช้แผ่นกรองแบบใช้แล้วทิ้งไปเป็นวัสดุกรองซินเตอร์ที่สามารถทำความสะอาดได้ ซึ่งสามารถใช้งานได้นานหลายสัปดาห์และนำกลับมาใช้ใหม่ในสายการผลิตได้หลังจากการทำความสะอาด — ซึ่งเป็นรูปแบบต้นทุนที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง
จำนวน mesh คือจำนวนช่องเปิดต่อหนึ่งนิ้วเชิงเส้น และสอดคล้องโดยตรงกับพิกัดไมครอน: 40 mesh เท่ากับ 425 µm, 60 mesh เท่ากับ 250 µm, 80 mesh เท่ากับ 180 µm, 100 mesh เท่ากับ 150 µm, 150 mesh เท่ากับ 105 µm, และ 200 mesh เท่ากับ 74 µm ความสัมพันธ์นี้ไม่ได้เป็นแบบเส้นตรง — การเปลี่ยนจาก 80 เป็น 150 mesh จะลดขนาดช่องเปิดลงประมาณครึ่งหนึ่ง — ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเปลี่ยนจำนวน mesh เพียงขั้นเดียวจึงสามารถเปลี่ยนทั้งความละเอียดในการกรองและอัตราการอุดตันได้อย่างมาก สำหรับฟิล์ม PE/PP รีไซเคิล สายการผลิตส่วนใหญ่จะใช้การไล่ลำดับจากหยาบไปละเอียดซึ่งสิ้นสุดในช่วง 60–120 mesh ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากและเกรดพาเลทสามารถสิ้นสุดที่ความละเอียดที่หยาบกว่านั้นได้ ตารางเปรียบเทียบแบบเต็มของ การแปลงค่าจำนวน mesh เป็นไมครอน คือข้อมูลอ้างอิงที่ถูกต้องในการแปลงข้อกำหนดไมครอนจากลูกค้าหรือผู้ผลิตแม่พิมพ์ให้เป็นชุดตะแกรงกรองจริง
การทอลายขัดทอขึ้นจากลวดเส้นยืนและลวดเส้นพุ่งที่มีขนาดเท่ากันเพื่อให้ได้ช่องเปิดรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สม่ำเสมอ ให้ประสิทธิภาพการกรองที่คาดการณ์ได้ในช่วง 150–1000 µm มีแรงดันตกคร่อมต่ำ และมีต้นทุนต่อแผ่นต่ำที่สุด ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับชั้นกรองหยาบของชุดตะแกรงกรองรีไซเคิล การทอลายดัตช์ใช้ลวดเส้นยืนขนาดเล็กและลวดเส้นพุ่งขนาดใหญ่กว่าทออัดแน่นเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดช่องเปิดรูปทรงลิ่มที่ช่วยให้ได้พิกัดการกรองตั้งแต่ประมาณ 5 µm ถึง 150 µm โดยมีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกต่อหน่วยพื้นที่สูงกว่าการทอลายขัดที่พิกัดไมครอนเท่ากันอย่างมาก ตะแกรงลวดสานแบบดัตช์ คือตัวเลือกมาตรฐานเมื่อสายการรีไซเคิลต้องกรองได้ละเอียดกว่า 100 mesh โดยไม่มีอัตราการอุดตันเหมือนกับการทอลายขัดธรรมดา ตะแกรงลวดซินเตอร์จะประสานตะแกรงทอหลายชั้นเข้าด้วยกันภายใต้ความร้อนและแรงดัน ทำให้ได้แผ่นลามิเนตที่มีความแข็งเกร็งและมีความแข็งแรงสูง โดยมีพิกัดการกรองละเอียดลงไปถึง 1 µm และมีความแข็งแกร่งทางโครงสร้างสูงมาก
แผ่นกรองแบบเรียบต้องอาศัยแรงบีบอัดจากแผ่นเบรกเกอร์เพลทหรือเสื้อชุดเปลี่ยนตะแกรงโดยตรงในการยึดตำแหน่งให้อยู่กับที่และรักษาการซีลขอบ แผ่นกรองประเภทนี้มีราคาประหยัดกว่าและเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับไลน์การผลิตที่สะอาดและได้รับการบำรุงรักษาเป็นอย่างดี ส่วนแผ่นกรองแบบมีขอบจะมีขอบโลหะขึ้นรูปที่ช่วยยึดชั้นตะแกรงเข้าด้วยกัน เพิ่มความแข็งแรงให้กับแผ่นกรอง และช่วยให้การซีลบริเวณขอบมีความแน่นหนาและสมบูรณ์ แผ่นกรองตะแกรงลวดแบบมีขอบ เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับไลน์ผลิตเรซินรีไซเคิล เนื่องจากมักเกิดการปนเปื้อนบริเวณขอบของชุดกรองได้ง่าย และขอบโลหะจะช่วยป้องกันการไหลเล็ดลอดที่อาจเกิดขึ้นจากแผ่นกรองแบบเรียบที่เคลื่อนตำแหน่งหรือบิดเบี้ยวภายใต้แรงดัน
ชุดเปลี่ยนตะแกรงกรองไม่ได้มีเพียงแค่ทรงกลมเท่านั้น ชุดเปลี่ยนตะแกรงแบบโรตารี่ ชุดเปลี่ยนตะแกรงแบบไหลต่อเนื่อง และการออกแบบหัวดายแบบยุโรปบางรุ่น มีการใช้รูปทรงเรียวยาว ทรงรี หรือรูปทรงแบบหลายช่องเปิด ซึ่งการใช้แผ่นกรองทรงกลมมาตรฐานในตัวจับยึดที่ไม่ใช่ทรงกลมจะทำให้เกิดช่องว่างที่ไม่มีการกรอง แผ่นกรองตะแกรงลวดรูปทรงสั่งทำพิเศษ ได้รับการผลิตขึ้นเพื่อให้สอดรับกับรูปทรงของตัวพาอย่างแม่นยำ เพื่อให้กระแสสารหลอมเหลวทั้งหมดไหลผ่านโครงสร้างการทอ และไม่มีสิ่งปนเปื้อนเล็ดลอดผ่านขอบที่ไม่พอดีกัน
เมื่อถึงระดับการปนเปื้อนระดับหนึ่ง ชุดตะแกรงกรองแบบใช้แล้วทิ้งจะไม่ใช่คำตอบที่ถูกต้องอีกต่อไป เมื่อต้องเปลี่ยนแผ่นกรองบ่อยกว่าหนึ่งครั้งต่อกะ เมื่อเศษวัสดุจากการเริ่มระบบใหม่กำลังกัดกินกำไร หรือเมื่อคุณภาพของกระบวนการขั้นปลายต้องการพิกัดไมครอนที่สม่ำเสมอซึ่งชุดตะแกรงทอไม่สามารถรักษาไว้ได้เมื่อมีตะกอนสะสม ก็ถึงเวลาที่ต้องพิจารณา ไส้กรองตาข่ายลวดเผาผนึก. วัสดุกรองแบบเผาผนึกให้พิกัดไมครอนที่แม่นยำและเสถียร มีความสามารถในการกักเก็บฝุ่นสูง และทำความสะอาดได้ง่าย — ในหลายโรงงานสามารถใช้งานไส้กรองเดิมได้นานหลายสัปดาห์ โดยทำการล้างย้อนหรือล้างด้วยสารเคมีระหว่างการใช้งาน สำหรับสายการรีไซเคิลแบบต่อเนื่องที่แปรรูป PCR ที่มีการปนเปื้อนสูง ต้นทุนเริ่มแรกของวัสดุกรองแบบเผาผนึกจะคืนทุนได้อย่างรวดเร็วจากการลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนต่อตันที่ต่ำลง
| คุณสมบัติ | การทอแบบธรรมดา | การทอแบบดัตช์ | ตาข่ายเผาผนึก |
|---|---|---|---|
| พิกัดการกรองทั่วไป | 150–1000 µm | 5–150 µm | 1–100 µm |
| ความสามารถในการกักเก็บฝุ่น | ปานกลาง | สูง | สูงมาก |
| แรงดันตกคร่อม | ต่ำ | ปานกลาง | ปานกลางถึงสูง |
| ความสามารถในการทำความสะอาด | จำกัด; มักใช้แล้วทิ้ง | ดี; ด้วยการทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิก | ดีเยี่ยม; ล้างย้อนและใช้สารเคมี |
| ต้นทุนต่อการเปลี่ยนแต่ละครั้ง | ต่ำ | ปานกลาง | เริ่มต้นสูง; ต่ำที่สุดต่อตัน |
สำหรับฟิล์ม PE รีไซเคิล ตาข่ายกรองละเอียดขั้นสุดท้ายมักจะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 120 mesh (250–150 µm) ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและข้อกำหนดด้านคุณภาพ เกล็ด PE รีไซเคิลที่จะนำไปทำเป็นฟิล์มหนาหรือฟิล์มการเกษตรสามารถใช้ตาข่ายกรองขั้นสุดท้ายที่ 60–80 mesh ส่วนฟิล์มบางสำหรับงานพิมพ์ต้องการ 100–150 mesh ควรติดตั้งชั้นกรองหยาบป้องกัน (20–40 mesh) ไว้ที่ด้านหน้าเสมอ เพื่อไม่ให้ตาข่ายกรองละเอียดขั้นสุดท้ายเกิดการอุดตันจากเศษกระดาษ กาว และเส้นใย
ไม่มีช่วงเวลาเปลี่ยนที่ตายตัวสำหรับทุกกรณี ซึ่งจะขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน จำนวนตาข่าย และพื้นที่กรอง สำหรับเม็ดพลาสติกบดใหม่จากเศษอุตสาหกรรมที่สะอาด ชุดแผ่นกรองสามารถใช้งานได้นานเป็นสัปดาห์ แต่สำหรับ PCR ที่มีการปนเปื้อนสูง ชุดแผ่นกรองอาจใช้งานได้เพียงกะเดียวเท่านั้น วิธีการที่ถูกต้องคือการวัดแรงดันที่เพิ่มขึ้นและกำหนดเกณฑ์การเปลี่ยน จากนั้นจึงติดตามผล หากการเปลี่ยนแผ่นกรองมีความไม่สม่ำเสมอ แสดงว่าการออกแบบชุดแผ่นกรองหรือการเรียงลำดับขนาดตาข่ายนั้นไม่ถูกต้อง ไม่ใช่ความผิดของผู้ปฏิบัติงาน
ใช้ลายขัดสำหรับชั้นกรองหยาบเพื่อการปกป้องและสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการกรองละเอียด เปลี่ยนไปใช้ลายดัตช์เมื่อคุณต้องการการกรองที่ละเอียดกว่าประมาณ 100 mesh และสายการผลิตไม่สามารถรองรับอัตราการอุดตันหรือแรงดันตกคร่อมของลายขัดแบบละเอียดได้ ลายดัตช์ให้การกรองที่ละเอียดกว่าพร้อมความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกต่อหน่วยพื้นที่ที่สูงกว่า โดยมีต้นทุนต่อแผ่นที่สูงกว่า
แผ่นกรองลายขัดที่ใช้กับเรซินรีไซเคิลมักจะถือว่าเป็นแบบใช้แล้วทิ้ง เนื่องจากโพลิเมอร์และกาวจะแทรกซึมเข้าไปในเนื้อตาข่ายและยากที่จะกำจัดออกได้อย่างหมดจด ส่วนลายดัตช์และตัวกรองซินเตอร์สามารถทำความสะอาดได้ด้วยกระบวนการไพโรไลซิส (การเผาไหม้) อัลตราโซนิก หรือวิธีทางเคมี แต่การทำความสะอาดจะทำให้แผ่นกรองแบบถักอ่อนแอลงเมื่อผ่านรอบการใช้งานซ้ำๆ ไส้กรองซินเตอร์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้รองรับรอบการทำความสะอาดได้หลายครั้ง ขณะที่แผ่นกรองแบบถักควรพิจารณาว่าเป็นวัสดุสิ้นเปลืองจะตรงตามความเป็นจริงมากกว่า
เปลี่ยนมาใช้ไส้กรองซินเตอร์เมื่อระดับการปนเปื้อนทำให้ต้องเปลี่ยนแผ่นกรองมากกว่าหนึ่งครั้งต่อกะ เมื่อเศษวัสดุเสียจากการเริ่มระบบใหม่กำลังกัดกินผลกำไร หรือเมื่อลูกค้าปลายทางของคุณต้องการพิกัดไมครอนที่สม่ำเสมอซึ่งชุดแผ่นกรองแบบถักที่รับภาระหนักไม่สามารถรักษาไว้ได้ หากต้นทุนจากเวลาหยุดทำงานสูงกว่าค่าวัสดุสิ้นเปลือง การใช้ตัวกรองซินเตอร์มักจะคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์มากกว่า
สายการผลิตรีไซเคิลแต่ละสายมีความแตกต่างกัน และชุดแผ่นกรองที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับตัวแปรสามประการ ได้แก่ ประเภทของเรซิน ระดับการปนเปื้อนที่แท้จริงของคุณ รวมถึงรูปทรงของเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองและอัตราการไหลของสายการผลิต การใช้การเรียงลำดับขนาดตาข่ายที่ไม่ถูกต้องทำให้สูญเสียค่าใช้จ่ายจากเวลาหยุดทำงานและชิ้นงานเสียในทุกๆ กะการทำงาน KAIFIL ผลิตแผ่นกรองเครื่องอัดรีด แผ่นกรองแบบมีขอบและแผ่นกรองรูปทรงสั่งทำพิเศษ ตาข่ายกรองลายดัตช์ และไส้กรองตาข่ายลวดซินเตอร์สำหรับสายการผลิตรีไซเคิลทั่วโลก ส่งประเภทเรซิน ระดับการปนเปื้อน และขนาดสายการผลิตของคุณมาให้เรา แล้ววิศวกรของเราจะกำหนดสเปกของชุดแผ่นกรอง — ทั้งการเรียงลำดับขนาดตาข่าย ประเภทการถัก และรูปแบบของแผ่นกรอง — ให้ตรงกับสภาวะการทำงานที่แท้จริงของคุณ ติดต่อ KAIFIL วันนี้เพื่อรับคำแนะนำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Irregular discs / custom mesh inserts / stamped shapes for non-standard filter seats and oem equipment interfaces, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
ส่งแบบสั่งงาน ขนาด วัสดุ สภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการใช้งาน และเราจะช่วยยืนยันข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้อง
ไฟล์อ้างอิงที่อัปโหลดจะรวมอยู่ในคำขอ สำหรับชุดไฟล์ CAD ขนาดใหญ่ โปรดตอบกลับอีเมลยืนยันหรือส่งมาที่นี่:
โดยปกติทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ
