วิธีการเลือกตะแกรงกรองทรงกรวยชั่วคราว: ขนาด ตาข่าย และพิกัดแรงดันสำหรับการป้องกันในช่วงเริ่มต้นเดินระบบท่อ

อุปกรณ์ กรองทรงกรวยแบบชั่วคราว คืออุปกรณ์กรองในระบบท่อสำหรับช่วงเริ่มต้นเดินระบบ (start-up) ประเภทหนึ่ง ซึ่งผลิตจากสเตนเลสสตีลพร้อมไส้กรองตะแกรงลวดถักรูปทรงกรวยที่ยึดอยู่ระหว่างหน้าแปลน โดยจะติดตั้งที่จุดเริ่มต้นของท่อสายใหม่หรือท่อที่เพิ่งซ่อมแซม และจะถูกถอดออกเมื่อระบบได้รับการชะล้างจนสะอาดแล้ว โดยทั่วไปจะจำหน่ายในพิกัดแรงดัน Class 150 หรือ Class 300 ติดตั้งตะแกรงลวดถักสเตนเลสสตีลที่มีขนาดตั้งแต่ 20 mesh (ประมาณ 840 microns) ไปจนถึง 200 mesh (ประมาณ 74 microns) และได้รับการกำหนดขนาดเพื่อให้ความเร็วของของไหลผ่านพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของตะแกรงกรองอยู่ภายใต้แนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรมอุปกรณ์กรองที่ 0.3 ถึง 0.9 m/s เนื่องจากอุปกรณ์กรองทรงกรวยแบบชั่วคราวช่วยปกป้องปั๊ม, วาล์ว, รูควบคุมการไหล (control orifices) และเครื่องมือวัดที่อยู่ปลายน้ำจากสะเก็ดเชื่อม, สะเก็ดสนิม, ทราย และเศษขยะจากการก่อสร้างอื่นๆ จึงถือเป็นหนึ่งในนโยบายการประกันความปลอดภัยที่คุ้มค่าที่สุดที่เจ้าของโครงการสามารถติดตั้งได้ในระหว่างการทดสอบระบบท่อ — และการเลือกใช้งานอย่างถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับตัวเลขสามค่า ได้แก่ ขนาด, mesh และพิกัดแรงดัน

หน้าที่ของอุปกรณ์กรองทรงกรวยแบบชั่วคราวในช่วงเริ่มต้นเดินระบบ

ระบบท่อใหม่ทุกระบบมักจะมีเศษขยะจากการก่อสร้างปะปนอยู่ ไม่ว่าจะเป็นสะเก็ดเชื่อม, ตะกรันจากการตัด, สะเก็ดสนิม, เศษสารขัดถู, เศษเทป PTFE และสิ่งแปลกปลอมที่ตกค้างอยู่ภายในหน้าแปลน ซึ่งทั้งหมดนี้จะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับการไหลครั้งแรก หากเศษขยะเหล่านั้นหลุดรอดไปถึงใบพัดปั๊ม, บ่าวาล์วควบคุม, เครื่องวัดอัตราการไหล หรือเครื่องอัดอากาศ ความเสียหายจะเกิดขึ้นทันทีและมีค่าใช้จ่ายสูง อุปกรณ์กรองทรงกรวยแบบชั่วคราวจะถูกติดตั้งไว้ที่ต้นน้ำของอุปกรณ์ที่เปราะบางที่สุดเพื่อดักจับเศษขยะเหล่านี้ก่อนที่จะไหลไปถึง

อุปกรณ์กรองนี้จะถูกติดตั้งระหว่างหน้าแปลนมาตรฐานสองตัว โดยไม่ต้องเชื่อมหรือดัดแปลงระบบท่อใดๆ โดยใช้ปะเก็นและสลักเกลียวชุดเดิมที่มีอยู่แล้วที่ข้อต่อ ปลายกรวยจะชี้ไปทางปลายน้ำตามทิศทางการไหล เพื่อให้เศษขยะสะสมอยู่ที่พื้นผิวด้านในของกรวย ในขณะที่พื้นที่วงแหวนรอบๆ ยังคงโล่ง เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการเริ่มต้นเดินระบบและการชะล้างแล้ว จะทำการเปิดหน้าแปลน ยกอุปกรณ์กรองออก และติดตั้งปะเก็นถาวรกลับเข้าไปใหม่ ต้นทุนรวมของอุปกรณ์นี้มักเป็นเพียงเศษเสี้ยวของราคาปั๊มหรือวาล์วตัวแรกที่มันช่วยปกป้อง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมอุปกรณ์กรองทรงกรวยแบบชั่วคราวจึงเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานใน อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ รวมถึงปิโตรเคมี, ตลอดจนในระบบผลิตไฟฟ้าและระบบบำบัดน้ำ

มีจุดหนึ่งที่ต้องเน้นย้ำ: อุปกรณ์กรองทรงกรวยแบบชั่วคราวไม่ใช่ฟิลเตอร์กรองละเอียด และไม่ได้ออกแบบมาให้อยู่ในระบบท่ออย่างถาวร ขนาด mesh ของมันถูกกำหนดให้หยาบอย่างตั้งใจเมื่อเทียบกับความต้องการในการกรองขั้นสุดท้ายของกระบวนการ และพิกัดแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้นั้นวัดได้เพียงไม่กี่ psi เท่านั้น มันเป็นอุปกรณ์ที่ยอมสละตัวเองเพื่อดักจับเศษขยะขนาดใหญ่ในช่วงเวลาสั้นๆ ที่มีสิ่งสกปรกมากระหว่างการทดสอบระบบ

หลักการทำงานของรูปทรงเรขาคณิตของอุปกรณ์กรองทรงกรวย

รูปทรงกรวยที่เป็นเอกลักษณ์ของอุปกรณ์กรองนี้คือสิ่งที่ทำให้มันมีประสิทธิภาพในการใช้งานเพื่อการชะล้าง เนื่องจากกรวยจะเรียวลงไปทางปลายน้ำ ตะแกรงกรองจึงมีพื้นที่ผิวรวมขนาดใหญ่ในขณะที่ใช้ความยาวตามแนวแกนระหว่างหน้าแปลนเพียงเล็กน้อย กรวยที่มีมุมรวม 15 ถึง 30 องศา จะช่วยรักษาพื้นที่ผิวของตะแกรงกรองให้สูงพอที่อุปกรณ์กรองจะไม่ไปจำกัดการไหลของการชะล้าง แม้ว่าพื้นผิวบางส่วนของกรวยจะเต็มไปด้วยเศษขยะแล้วก็ตาม

มีเส้นทางการรับภาระสองส่วนที่สำคัญ ในระหว่างการชะล้างตามปกติ การไหลส่วนใหญ่จะผ่านส่วนหน้าของกรวย ดังนั้นพื้นผิวด้านหน้าจึงทำหน้าที่กรองเป็นหลัก เมื่อเศษขยะสะสมมากขึ้น พื้นที่เปิดใช้งานจริงจะลดลง และแรงดันตกคร่อมตัวกรวยจะเพิ่มขึ้น ผู้ปฏิบัติงานจะคอยตรวจสอบแรงดันต่างตกคร่อมอุปกรณ์กรอง เมื่อแรงดันต่างเข้าใกล้ขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ ซึ่งโดยทั่วไปคือ 2 ถึง 5 psi ขึ้นอยู่กับระบบ อุปกรณ์กรองจะต้องได้รับการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ ความสามารถของกรวยในการสะสมเศษขยะได้ทั่วทั้งพื้นผิวแทนที่จะสะสมอยู่บนแผ่นเรียบแบน คือเหตุผลสำคัญที่ทำให้อุปกรณ์กรองทรงกรวยเป็นที่นิยมมากกว่าอุปกรณ์กรองแบบแผ่นเรียบสำหรับการใช้งานในช่วงเริ่มต้นเดินระบบ เนื่องจากสามารถกักเก็บสิ่งสกปรกได้มากกว่าและจำกัดการไหลน้อยกว่า

การเลือกขนาดสเตรนเนอร์ที่เหมาะสม

การกำหนดขนาดของสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวเริ่มต้นจากขนาดของท่อส่ง แต่ไม่ได้จบเพียงแค่นั้น กฎสำคัญคือการรักษาความเร็วของของเหลวที่ไหลผ่านพื้นที่เปิดของตะแกรงให้อยู่ในช่วง 0.3 ถึง 0.9 m/s (ประมาณ 1 ถึง 3 ft/s) สำหรับของเหลว หากต่ำกว่าประมาณ 0.3 m/s พื้นที่ของตะแกรงจะมีขนาดใหญ่เกินไปจนไม่คุ้มค่าในเชิงเศรษฐศาสตร์ หากสูงกว่าประมาณ 0.9 m/s แม้แต่ตะแกรงที่มีตะกอนสะสมเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมสูงเกินไป และสเตรนเนอร์จะเริ่มทำหน้าที่เสมือนแผ่นออริฟิส (orifice)

ผลในทางปฏิบัติคือ สเตรนเนอร์มักจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดท่อระบุ (nominal pipe size) หนึ่งขนาด ตัวอย่างเช่น ท่อส่งขนาด DN150 (6 นิ้ว) ที่มีอัตราการไหลในการชะล้างสูง อาจจำเป็นต้องใช้สเตรนเนอร์ทรงกรวยขนาด DN200 (8 นิ้ว) เนื่องจากต้องนำพื้นที่วงแหวน (annular area) ระหว่างกรวยและตัวเรือนสเตรนเนอร์มารวมกับพื้นที่ของตะแกรงก่อนที่จะประเมินความเร็วได้ พื้นที่เปิดทั้งหมดของลวดตาข่ายถัก (woven mesh) ซึ่งคำนวณจากอัตราส่วนพื้นที่เปิดของตาข่ายคูณด้วยพื้นที่ตะแกรงทางเรขาคณิต คือตัวเลขที่ต้องสอดคล้องกับขีดจำกัดความเร็ว

ข้อมูลนำเข้าสามส่วนที่จำเป็นสำหรับการกำหนดขนาด ได้แก่:

• อัตราการไหลที่ออกแบบ อัตราการไหลในการชะล้างสูงสุด ไม่ใช่อัตราการไหลในการทำงานปกติ เนื่องจากอัตราการไหลในช่วงเริ่มต้นระบบ (startup) มักจะเป็นค่าที่สูงที่สุดที่เกิดขึ้นในท่อส่ง
• ความหนาแน่นและความหนืดของของไหล ของเหลวที่มีความหนืดสูงจำเป็นต้องใช้ความเร็วที่อนุญาตต่ำกว่า เพื่อรักษาแรงดันตกคร่อมให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้
• ผลต่างแรงดันที่มีอยู่ แรงดันระบบที่มีอยู่ในระหว่างการชะล้างต้องสูงกว่าแรงดันตกคร่อมของสเตรนเนอร์ทั้งในสภาพสะอาดและสภาพอุดตันในระดับที่ปลอดภัยและเพียงพอ

ขั้นตอนการกำหนดขนาดแบบปลอดภัย (conservative) คือการคำนวณพื้นที่เปิดของตะแกรงที่ต้องการจากอัตราการไหลและช่วงความเร็ว 0.3 ถึง 0.9 m/s จากนั้นหารด้วยอัตราส่วนพื้นที่เปิดของตาข่ายเพื่อให้ได้พื้นที่ผิวกรวยทางเรขาคณิต และขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบว่าขนาดระบุ (nominal size) ที่เลือกนั้นมีพื้นที่ดังกล่าวเพียงพอหรือไม่ ทีมวิศวกรของ KAIFIL ทำการคำนวณนี้ให้กับลูกค้าเป็นประจำ และระบุขนาดใช้งานจริงมาพร้อมกับทุกใบเสนอราคา ซึ่งช่วยลดความไม่แน่นอนในการเลือกสเตรนเนอร์สำหรับช่วงเริ่มต้นระบบได้อย่างมาก

การเลือกตะแกรงลวดตาข่ายและพิกัดไมครอน

การเลือกขนาดตาข่ายกรองสำหรับสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวคือการรักษาสมดุลระหว่างการดักจับเศษสิ่งสกปรกที่สำคัญและการรักษาแรงดันตกคร่อมให้ต่ำพอเพื่อให้การฟลัชล้างทำงานได้ จุดเริ่มต้นคือการปกป้องส่วนประกอบปลายน้ำที่ไวต่อสิ่งเจือปนมากที่สุด ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นปั๊ม วาล์วควบคุม หรือเครื่องมือวัด โดยตาข่ายของสเตรนเนอร์จะต้องมีความละเอียดมากกว่าระยะห่างภายในของส่วนประกอบนั้น แต่ต้องหยาบกว่าการกรองในกระบวนการขั้นสุดท้าย เนื่องจากสเตรนเนอร์นี้เป็นแบบชั่วคราว

จำนวนช่องตาข่าย (mesh count) และพิกัดไมครอน (micron rating) มีความสัมพันธ์กันโดยตรง ในลวดตาข่ายทอ mesh number คือจำนวนช่องเปิดต่อความยาวหนึ่งนิ้ว และ micron rating จะอธิบายถึงขนาดช่องเปิดระบุ ตัวเลือกทั่วไปสำหรับสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราว ได้แก่:

• 20 mesh — ช่องเปิดขนาดประมาณ 840 micron ใช้สำหรับการป้องกันแบบหยาบมากที่บริเวณต้นน้ำของอุปกรณ์หมุนขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นจุดที่ต้องรักษาแรงดันตกคร่อมให้ต่ำที่สุด
• 40 mesh — ช่องเปิดขนาดประมาณ 400 micron ซึ่งเป็นค่าเริ่มต้นทั่วไปสำหรับการป้องกันปั๊มทั่วไปในระหว่างการเริ่มเดินระบบ
• 60 mesh — ช่องเปิดขนาดประมาณ 250 micron ใช้เมื่อระยะห่างภายในของส่วนประกอบปลายน้ำมีความแคบกว่า หรือเมื่อเศษสิ่งสกปรกเป็นตะกรันละเอียดแทนที่จะเป็นสะเก็ดเชื่อม
• 100 mesh — ช่องเปิดขนาดประมาณ 150 micron กำหนดใช้เมื่อจำเป็นต้องปกป้องเครื่องมือวัดหรือรูควบคุมขนาดเล็ก
• 200 mesh — ช่องเปิดขนาดประมาณ 74 micron ซึ่งเป็นระดับความละเอียดสูงสุดของช่วงที่ใช้งานได้จริงสำหรับสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราว เนื่องจากตาข่ายที่ละเอียดกว่านี้จะทำให้แรงดันตกคร่อมเพิ่มสูงขึ้นจนไม่สามารถยอมรับได้ และจะอุดตันภายในไม่กี่นาทีในระหว่างการฟลัชล้างระบบที่สกปรก

ตารางด้านล่างนี้สรุปแนวทางทั่วไปในการเลือกใช้งานสำหรับการเริ่มต้นระบบ โปรดทราบว่าข้อมูลเหล่านี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้น — การเลือกขั้นสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบกับระยะห่างของส่วนประกอบปลายน้ำและแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้เสมอ

โครงสร้างการทอก็มีความสำคัญเช่นกัน ลวดตาข่ายโลหะแบบทอเรียบ, ซึ่งเส้นลวดแต่ละเส้นจะพาดสลับขึ้นบนและลงล่างของเส้นลวดแนวขวาง จะให้พื้นที่เปิดสูงสุดสำหรับ mesh count ที่กำหนด และเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับตะแกรงกรองทรงกรวย ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษเพื่อต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงดันต่างสูง ลวดตาข่ายโลหะแบบทอดัตช์ — ซึ่งเป็นโครงสร้างที่มีเส้นลวดแนวตั้งที่ละเอียดกว่าเรียงชิดติดกันอย่างหนาแน่น — จะช่วยให้ได้ตะแกรงกรองที่แน่นและมีความหนาแน่นมากกว่า แม้ว่าจะมีพื้นที่เปิดต่ำกว่าและมีแรงดันตกคร่อมขณะสะอาดที่สูงกว่าก็ตาม สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่าง mesh count และ micron rating ของเรา คู่มือการเลือกขนาดตะแกรงกรองและพิกัดไมครอน จะอธิบายขั้นตอนการคำนวณอย่างละเอียด หากคุณยังไม่คุ้นเคยกับคำศัพท์เฉพาะทาง คลังคำศัพท์เกี่ยวกับตะแกรงลวดของเราได้จำกัดความของจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และพื้นที่เปิดด้วยภาษาที่เข้าใจง่าย

การเลือกพิกัดแรงดัน

พิกัดแรงดันของสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวจะกำหนดแรงดันใช้งานสูงสุดที่สามารถรองรับได้อย่างปลอดภัย และต้องเท่ากับหรือสูงกว่าระดับชั้นหน้าแปลนของข้อต่อที่ติดตั้งสเตรนเนอร์ โดยระดับชั้นที่พบบ่อยที่สุดสองระดับคือ:

• Class 150 — รองรับแรงดันได้ประมาณ 19 bar (285 psi) ที่อุณหภูมิ 38°C ตามมาตรฐาน ASME B16.5 สำหรับหน้าแปลนที่เกี่ยวข้อง ซึ่งครอบคลุมสายระบบน้ำ ระบบสาธารณูปโภค และระบบกระบวนการผลิตแรงดันต่ำส่วนใหญ่
• Class 300 — รองรับแรงดันได้ประมาณ 49 bar (720 psi) ที่อุณหภูมิ 38°C กำหนดใช้สำหรับสายระบบกระบวนการผลิตที่มีแรงดันสูงขึ้น ระบบไฮโดรคาร์บอน และระบบสตาร์ทอัพไอน้ำ

พิกัดแรงดันนี้จะถูกกำหนดโดยวงแหวนหน้าแปลนและดุมของสเตรนเนอร์ ไม่ใช่ตัวตะแกรงลวด ตัวตะแกรงกรองเองเป็นเพียงชิ้นส่วนทอที่บางมากซึ่งไม่สามารถทนต่อแรงดันเต็มพิกัดในเส้นท่อได้ด้วยตัวเอง ความแข็งแกร่งของสเตรนเนอร์จึงมาจากวงแหวนสเตนเลสสตีลที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อหน้าแปลนและโครงสร้างรองรับของตัวกรวย รายละเอียดการออกแบบสองประการที่ช่วยปกป้องตะแกรงกรองระหว่างการชะล้างคือ ตัวกรวยได้รับการขึ้นรูปและรองรับเพื่อไม่ให้เกิดการยุบตัวภายใต้แรงดันตกคร่อม และพื้นที่เปิดมีขนาดใหญ่พอที่จะทำให้แรงดันตกคร่อมตะแกรงกรอง ซึ่งเป็นภาระงานจริงที่เกิดขึ้นบนตะแกรงลวด มีค่าต่ำแม้ว่าแรงดันในเส้นท่อจะสูงก็ตาม

นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาเรื่องการลดพิกัดตามอุณหภูมิด้วย โดยระดับชั้นแรงดันจะอ้างอิงที่อุณหภูมิมาตรฐาน 38°C และแรงดันใช้งานที่ยอมรับได้จะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิ 260°C ชุดสเตรนเนอร์สเตนเลสสตีล Class 300 จะมีความสามารถในการทนแรงดันลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับพิกัดที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้น สเตรนเนอร์สตาร์ทอัพที่ใช้ในการเป่าไล่ระบบด้วยไอน้ำหรือการทดสอบระบบขณะร้อนจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบพิกัดที่อุณหภูมิชะล้างจริง ไม่ใช่แค่ที่แรงดันออกแบบเท่านั้น

การเลือกใช้วัสดุจะเป็นไปตามหลักการเดียวกับระบบท่อถาวร เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ซึ่งที่นิยมใช้มากที่สุดคือ 304L และ 316L ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และระบบน้ำส่วนใหญ่ ในกรณีที่ของไหลมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อสเตนเลสมาตรฐาน หรือมีความกังวลเรื่องการกัดกร่อนจากความเค้นเนื่องจากคลอไรด์ สามารถจัดหาตะแกรงลวดและวงแหวนที่เป็นโลหะผสมเกรดสูงขึ้นได้ KAIFIL ผลิตสเตรนเนอร์ทรงกรวยจากเกรดตะแกรงลวดและแผ่นโลหะชนิดเดียวกับที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สเตรนเนอร์อื่นๆ ของเรา ดังนั้นความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและใบรับรองต่างๆ จึงสอดคล้องกับส่วนอื่นๆ ของชุดอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นมา สำหรับชุดอุปกรณ์ที่ต้องรวมเข้ากับระบบตะแกรงถาวรขนาดใหญ่แทนที่จะถอดออกหลังจากการสตาร์ทอัพ ผลิตภัณฑ์ของเรา ชุดไส้กรองตะแกรงลวดเชื่อม แสดงให้เห็นถึงมาตรฐานการผลิตแบบเดียวกันที่นำมาใช้กับการใช้งานในสายการผลิต

ตัวกรองทรงกรวย เทียบกับ ตัวกรองทรงตะกร้า

เมื่อระบบเริ่มเดินเครื่องแล้ว โดยทั่วไปจะถอดตัวกรองทรงกรวยแบบชั่วคราวออกและอาจใส่ตัวกรองทรงตะกร้าแบบถาวรเข้าไปแทน การทำความเข้าใจความแตกต่างถือเป็นเรื่องสำคัญ เนื่องจากทั้งสองประเภทนี้มักถูกสับสนและบางครั้งก็มีการระบุคุณลักษณะการใช้งานที่ผิดพลาด

การออกแบบทั้งสองแบบนี้ส่งเสริมกันและกัน ไม่ได้แข่งขันกัน ตัวกรองทรงกรวยตอบโจทย์ได้ดีที่สุดสำหรับช่วงเวลาสั้นๆ ที่สกปรกและมีเศษขยะจำนวนมากในระหว่างการเริ่มเดินเครื่อง เนื่องจากมีราคาถูก ถอดออกง่าย และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวเรือนแยกต่างหาก ส่วนตัวกรองทรงตะกร้าตอบโจทย์ได้ดีที่สุดสำหรับการป้องกันอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากสามารถทำความสะอาดได้โดยไม่ต้องเปิดระบบท่อ และสร้างขึ้นเพื่อการใช้งานยาวนานหลายปี หากคุณต้องการเปรียบเทียบรูปแบบของตัวกรองในเชิงลึกยิ่งขึ้น บทความของเราเกี่ยวกับตะกร้ากรองลวดตาข่ายในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มจะช่วยให้เห็นภาพการใช้งานจริงว่ามีการระบุคุณลักษณะของตัวกรองทรงตะกร้าแบบถาวรอย่างไร — ในขณะที่ตรรกะการเลือกตัวกรองทรงกรวยแบบชั่วคราวในคู่มือนี้จะเป็นไปตามหลักการกำหนดขนาดแบบเดียวกัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง การเฝ้าติดตาม และการถอดออก

อุปกรณ์กรองทรงกรวยชั่วคราวจะช่วยปกป้องระบบท่อได้ก็ต่อเมื่อได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและมีการเฝ้าติดตามอย่างจริงจังในระหว่างการล้างระบบเท่านั้น แนวปฏิบัติหน้างานไม่กี่ประการนี้คือสิ่งที่จะช่วยแยกแยะระหว่างการเริ่มเดินระบบที่ราบรื่นกับความล้มเหลวที่น่าอับอายและมีค่าใช้จ่ายสูง:

• ติดตั้งโดยให้ปลายกรวยชี้ไปทางท้ายน้ำ ปลายแหลมของกรวยจะหันเข้าหาทิศทางการไหล การติดตั้งกลับด้านจะทำลายความสามารถในการกรองและทำให้เกิดเขื่อนกักเศษตะกอนแทนที่จะเป็นอุปกรณ์กรอง
• ใช้ปะเก็นและแรงบิดโบลท์ที่ถูกต้อง แหวนของอุปกรณ์กรองจะเข้าไปแทนที่ปะเก็นในข้อต่อ ดังนั้นหน้าแปลนจะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน และโบลท์จะต้องได้รับการขันแน่นด้วยแรงบิดตามข้อกำหนดเดียวกันกับข้อต่อถาวร
• ติดตั้งอุปกรณ์แสดงค่าความดันแตกต่าง การจัดวางข้อต่อสามทางและเกจวัดแบบง่ายๆ คร่อมอุปกรณ์กรองจะช่วยบอกผู้ปฏิบัติงานได้เมื่อกรวยเริ่มอุดตัน การถอดอุปกรณ์กรองออกเมื่อความดันแตกต่างพุ่งสูงขึ้นจะช่วยป้องกันไม่ให้ตะแกรงยุบตัว และเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าการล้างระบบเสร็จสิ้นแล้ว
• ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ ห้ามนำกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่ได้ตรวจสอบ หากการล้างระบบทำเป็นขั้นตอน อุปกรณ์กรองสามารถถอดออก นำมาทำความสะอาด และติดตั้งใหม่ได้ แต่ต้องผ่านการตรวจสอบตะแกรงเพื่อหารูรั่วและการบิดเบี้ยวก่อนเท่านั้น
• บันทึกการถอดออก บันทึกว่าอุปกรณ์กรองชิ้นใดถูกติดตั้งไว้ที่จุดใดและถอดออกเมื่อใด เพื่อให้บันทึกการเริ่มเดินระบบแสดงให้เห็นว่าระบบท่อทุกเส้นได้รับการปกป้องและอุปกรณ์ชั่วคราวทุกชิ้นถูกถอดกลับคืนมาแล้ว

เมื่อการฟลัชชิงเสร็จสิ้นและได้รับการตรวจสอบแล้วว่าเส้นท่อสะอาด สเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวจะถูกถอดออกและประกอบข้อต่อถาวรกลับคืน ขั้นตอนการถอดนี้เองที่ทำให้อุปกรณ์นี้เป็นแบบ "ชั่วคราว" — และยังเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ควรนำไส้กรองแบบถาวรมาใช้แทนที่อุปกรณ์นี้ เนื่องจากทีมงานทดสอบระบบอาจลืมถอดกลับคืน

คำถามที่พบบ่อย

สเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวและสเตรนเนอร์แบบตะกร้าถาวรมีความแตกต่างกันอย่างไร? สเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวคืออุปกรณ์ติดตั้งแบบหน้าแปลนที่มีราคาประหยัด โดยมีไส้กรองตะแกรงลวดทรงกรวยซึ่งจะติดตั้งเฉพาะในช่วงการเริ่มเดินระบบและฟลัชชิงท่อส่ง จากนั้นจึงถอดออก ส่วนสเตรนเนอร์แบบตะกร้าคือตัวเรือนแบบติดตั้งในเส้นท่อถาวรที่มีตะกร้าทรงกระบอกที่สามารถทำความสะอาดได้ ซึ่งจะใช้งานอย่างต่อเนื่องเพื่อปกป้องกระบวนการทำงาน สเตรนเนอร์ทรงกรวยได้รับการปรับแต่งมาเพื่อดักจับเศษวัสดุจากการก่อสร้างจำนวนมากในช่วงเวลาสั้นๆ โดยมีแรงดันตกคร่อมน้อยที่สุด ส่วนสเตรนเนอร์แบบตะกร้าได้รับการปรับแต่งมาสำหรับการใช้งานในระยะยาวและสามารถทำความสะอาดได้

ควรใช้ขนาด mesh เท่าใดสำหรับสเตรนเนอร์ทรงกรวยสำหรับการเริ่มเดินระบบ? ควรเลือกขนาด mesh ที่ละเอียดกว่าระยะห่างของส่วนประกอบปลายน้ำที่ไวต่อสิ่งเจือปนมากที่สุด แต่หยาบกว่าการกรองในกระบวนการขั้นสุดท้าย ในทางปฏิบัติ ขนาด 20 mesh (~840 microns) เหมาะสำหรับการป้องกันแบบหยาบของอุปกรณ์หมุนขนาดใหญ่ ขนาด 40 mesh (~400 microns) เป็นค่าเริ่มต้นทั่วไปสำหรับการป้องกันปั๊มทั่วไป และขนาด 60 ถึง 100 mesh (~250 ถึง ~150 microns) จะถูกกำหนดเมื่อต้องปกป้องคอนโทรลวาล์วหรืออุปกรณ์วัด เนื่องจาก mesh ที่ละเอียดกว่าจะทำให้แรงดันตกคร่อมสูงขึ้นและอุดตันเร็วขึ้นในระหว่างการฟลัชชิงที่สกปรก ดังนั้น mesh ที่หยาบที่สุดที่สามารถปกป้องอุปกรณ์ได้จึงมักเป็นตัวเลือกที่ถูกต้อง

วิธีการคำนวณขนาดสเตรนเนอร์ทรงกรวยสำหรับเส้นท่อต้องทำอย่างไร? คำนวณขนาดจากอัตราการไหลสูงสุดในการฟลัชชิง ไม่ใช่จากขนาดท่อระบุเพียงอย่างเดียว รักษาความเร็วการไหลผ่านพื้นที่เปิดของตะแกรงกรองให้อยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 0.9 m/s สำหรับของเหลว ซึ่งมักหมายถึงการเลือกสเตรนเนอร์ที่มีขนาดระบุใหญ่กว่าเส้นท่อหนึ่งขนาด นำพื้นที่เปิดที่ต้องการหารด้วยอัตราส่วนพื้นที่เปิดของ mesh เพื่อให้ได้พื้นที่ผิวของกรวย จากนั้นตรวจสอบว่าแรงดันของระบบที่มีอยู่นั้นสูงกว่าแรงดันตกคร่อมของสเตรนเนอร์ทั้งในสภาวะสะอาดและสภาวะสกปรก

ต้องใช้พิกัดแรงดันเท่าใด — Class 150 หรือ Class 300? จับคู่พิกัดแรงดันของสเตรนเนอร์ให้ตรงกับคลาสหน้าแปลนของข้อต่อที่ติดตั้ง Class 150 เหมาะสำหรับเส้นท่อน้ำ ระบบสาธารณูปโภค และกระบวนการแรงดันต่ำส่วนใหญ่ (ประมาณ 19 bar ที่ 38°C) ในขณะที่ Class 300 ครอบคลุมการใช้งานเริ่มเดินระบบสำหรับไฮโดรคาร์บอน สารเคมี และไอน้ำที่มีแรงดันสูงกว่า (ประมาณ 49 bar ที่ 38°C) ตรวจสอบพิกัดแรงดันที่อุณหภูมิฟลัชชิงจริงเสมอ เนื่องจากแรงดันที่ยอมรับได้จะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น

ควรจะถอดสเตรนเนอร์ทรงกรวยแบบชั่วคราวออกเมื่อใด? ทันทีที่การฟลัชชิงเสร็จสิ้นและได้รับการตรวจสอบแล้วว่าเส้นท่อสะอาด โดยทั่วไปคือเมื่อความดันแตกต่างตกคร่อมสเตรนเนอร์หยุดเพิ่มขึ้น และเศษวัสดุในตัวอย่างที่เก็บได้ลดลงสู่ระดับที่ยอมรับได้ อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อถอดออก และการปล่อยทิ้งไว้ในตำแหน่งเดิมอาจทำให้กลายเป็นสิ่งกีดขวางการไหลอย่างถาวรและเป็นกับดักเก็บเศษวัสดุที่ถูกลืม

ขอใบเสนอราคาแบบสั่งทำพิเศษจาก KAIFIL

การเลือกขนาด ขนาดเมช และพิกัดแรงดันที่ถูกต้องสำหรับตัวกรองทรงกรวยชั่วคราวขึ้นอยู่กับตัวเลขสามตัวและการประเมินอุปกรณ์ปลายน้ำของคุณอย่างตรงไปตรงมาหนึ่งครั้ง — แต่การทำรายละเอียดการผลิตให้ถูกต้องก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน KAIFIL เป็นผู้ผลิตตัวกรองลวดตาข่ายสแตนเลสจากประเทศจีนที่มีประสบการณ์ด้านลวดตาข่ายถักและตัวกรองสำเร็จรูปมานานหลายทศวรรษ และเราผลิตตัวกรองทรงกรวยชั่วคราวในรูปแบบ Class 150 และ Class 300 พร้อมตะแกรงกรองแบบลายขัด (plain weave) และลายดัตช์ (dutch weave) ครบครันด้วยใบรับรองวัสดุและแบบแสดงขนาดการทำงาน เรากำหนดขนาดตัวกรองสำหรับการเริ่มต้นระบบในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และปิโตรเคมีอยู่เป็นประจำ และ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากลวดตาข่ายแบบสั่งทำพิเศษ ความสามารถของเราหมายความว่าเราสามารถสร้างชิ้นงานตามขนาดท่อ ขนาดเมช และข้อกำหนดเฉพาะของโลหะผสมที่ตรงตามความต้องการของคุณ แทนที่จะต้องบังคับให้ใช้ชิ้นส่วนตามแคตตาล็อก ติดต่อ KAIFIL พร้อมระบุขนาดท่อ อัตราการไหลในการชะล้าง รายการอุปกรณ์ปลายน้ำ และระดับแรงดัน จากนั้นวิศวกรของเราจะตอบกลับพร้อมข้อเสนอตัวกรองทรงกรวยที่กำหนดขนาด เสนอราคา และมีเอกสารประกอบครบถ้วนสำหรับการเริ่มต้นระบบท่อส่งครั้งต่อไปของคุณ