ตาข่ายกรองสแตนเลสเกรดอาหาร: คู่มือการเลือกเกรด 316L ที่ได้มาตรฐาน FDA พิกัดไมครอน และการรับรอง

ตะแกรงกรองสเตนเลสเกรดอาหารคือตัวกลางกรองโลหะแบบถักหรือแบบซินเตอร์ที่ผลิตจากสเตนเลสออสเตนนิติก — โดยทั่วไปคือ SS316L (โครเมียม 16–18%, นิกเกิล 10–14%, โมลิบดีนัม 2–3%, คาร์บอน ≤0.03%) — และได้รับการออกแบบมาสำหรับการแยกของแข็ง-ของเหลวในการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม โดยมีขนาดช่องเปิดที่ปกติจะครอบคลุมตั้งแต่ 5 ถึง 500 ไมครอนสำหรับงานกรองอาหาร ตั้งแต่การกรองหยาบและการกรองคัดขนาดขั้นเตรียมการที่ 500 µm ไปจนถึงการกรองละเอียดขั้นสุดท้ายที่ 5–10 µm การปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุสัมผัสอาหารของตะแกรงโลหะนั้นไม่ใช่การ "อนุมัติ" โลหะผสมโดยตรงจาก FDA เนื่องจาก FDA จะควบคุมสารเจือปนอาหารทางอ้อมและสารสัมผัสอาหาร และโลหะผสมจะผ่านเกณฑ์ก็ต่อเมื่อมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์พื้นผิวสัมผัสอาหาร — เอกสารอ้างอิง CFR ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ 21 CFR 175.300 สำหรับสารเคลือบประเภทเรซินและโพลิเมอร์ ในขณะที่ 21 CFR 177.2600 จะควบคุมชิ้นส่วนยางและไม่นำมาใช้กับโลหะ — และผ่านเกณฑ์มาตรฐานอุปกรณ์อาหารที่เป็นที่ยอมรับ เช่น NSF/ANSI 51 และ 3-A Sanitary Standards ในทางปฏิบัติ การระบุตะแกรงลวด 316L พร้อมใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการจัดซื้อสำหรับการกรองที่ถูกสุขอนามัย

คู่มือนี้จะนำวิศวกรจัดซื้อและผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเลือกโลหะผสม การกำหนดข้อกำหนดไมครอนและจำนวนเมช ข้อกำหนดการปรับสภาพผิว เอกสารการรับรอง และระเบียบการทำความสะอาด — ซึ่งเป็นการตัดสินใจที่สร้างความแตกต่างระหว่างตะแกรงที่สามารถใช้งานได้นานนับทศวรรษผ่านรอบการทำความสะอาดแบบ CIP กับตะแกรงที่ล้มเหลวในการตรวจสอบสุขอนามัยตั้งแต่ปีแรก

ทำไมต้องเลือก 316L แทน 304 สำหรับการสัมผัสอาหาร

ตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการสัมผัสอาหารคือการแลกเปลี่ยนระหว่างต้นทุนและความต้านทานการกัดกร่อน โดย Type 304 (โครเมียม 18–20%, นิกเกิล 8–10.5%, ไม่มีโมลิบดีนัม) จะมีราคาถูกกว่าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับงานที่แห้ง มีคลอไรด์ต่ำ หรือมีความเป็นกรดอ่อนๆ เช่น การร่อนแป้งหรือการกรองน้ำอุ่น แต่ปัญหาคือการแปรรูปอาหารนั้นไม่ค่อยจะราบรื่นเรียบง่ายขนาดนั้น

Type 316 มีการเพิ่มโมลิบดีนัม 2–3% ซึ่งเปลี่ยนพฤติกรรมของโลหะผสมอย่างสิ้นเชิงในสามสภาพแวดล้อมหลักที่พบในโรงงานอาหาร ได้แก่ น้ำเกลือและสารละลายเกลือที่มีคลอไรด์ กรดอินทรีย์ (ซิตริก, อะซิติก, แลกติก) และสารเคมี CIP ที่มีคลอรีนร้อน โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับฟิล์มออกไซด์ป้องกัน และต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มเฉพาะจุดและการกัดกร่อนตามซอกอับ ที่ระดับความเข้มข้นของคลอไรด์และอุณหภูมิที่พบทั่วไปในน้ำเกลือในอุตสาหกรรมนม สายการผลิตผักดอง และระบบหมุนเวียนน้ำยาฆ่าเชื้อ เกรด 304 จะเกิดรูเข็มและเกิดสนิมภายในเวลาไม่กี่เดือน ในขณะที่ 316L สามารถอยู่รอดได้นานหลายปี การเปรียบเทียบเชิงลึกของโลหะผสมทั้งสองนี้มีรายละเอียดอยู่ในคู่มือของเราเกี่ยวกับ ความต้านทานการกัดกร่อนของ SS304 เทียบกับ SS316.

ตัวอักษร "L" ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดย 316L จะจำกัดปริมาณคาร์บอนไว้ที่ 0.03% เทียบกับ 0.08% สำหรับเกรด 316 มาตรฐาน ในระหว่างการเชื่อม — และตะแกรงกรองส่วนใหญ่จะถูกเชื่อมเข้ากับตัวกรอง ตะกร้ากรอง ไส้กรอง และกระบอกกรอง — คาร์บอนที่สูงกว่าประมาณ 0.03% สามารถรวมตัวกับโครเมียมที่บริเวณขอบเกรน ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการเกิดเซนซิไทเซชัน (sensitization) ซึ่งจะลดปริมาณโครเมียมในบริเวณนั้นและสร้างช่องทางให้เกิดการกัดกร่อน เกรดคาร์บอนต่ำนี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้ชุดตะแกรงสามารถเชื่อมและผ่านกระบวนการพาสซิเวชันได้โดยไม่สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มในอุตสาหกรรมอาหาร หากกระบวนการของคุณเกี่ยวข้องกับการเชื่อม 316L ไม่ใช่การอัปเกรดระดับพรีเมียม แต่เป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องเหมาะสม

การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

ตะแกรงสำหรับอาหารและเครื่องดื่มทำงานครอบคลุมตลอด การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม จากจุดรับวัตถุดิบไปจนถึงเครื่องบรรจุ งานทั่วไปและโครงสร้างตะแกรงที่ใช้ ได้แก่:

• การกรองน้ำมันบริโภคและน้ำมันทอด: การปรับปรุงคุณภาพและการกำจัดเศษตะกอนขนาดเล็กหลังการทอด โดยทั่วไปจะใช้ตะแกรงกรองทอแบบธรรมดาหรือทอแบบดัตช์ขนาด 60–200 เมช ในเครื่องอัดกรองและตัวกรอง เพื่อดักจับเศษตะกอนอาหาร ตะกอนทั่วไป และอนุภาคที่ไหม้เกรียม ในขณะที่ยังคงรักษาค่าแรงดันตกคร่อมให้ต่ำพอสำหรับการหมุนเวียนซ้ำอย่างต่อเนื่อง
• เบียร์และเครื่องดื่ม: การกำจัดตะกอนโปรตีนหลังผ่านถังหมุนวน รวมถึงการกรองละเอียดเพื่อกำจัดยีสต์และความขุ่น ต้องอาศัยตัวกลางกรองที่ละเอียดกว่า โดยการกรองเบียร์ใสมักระบุให้ใช้ตาข่ายกรองแบบซินเตอร์หรือตาข่ายทอแบบดัตช์ขนาด 10–30 µm ซึ่งช่วยกำจัดเซลล์ยีสต์โดยไม่สูญเสียเนื้อสัมผัสและสารประกอบที่ให้กลิ่นรส
• น้ำผลไม้และน้ำผลไม้เข้มข้น: ตะแกรงกรองเนื้อผลไม้และเครื่องทำน้ำใสใช้ตาข่ายลวดทอขนาด 30–120 เมช ในตัวกรองทรงกรวยและตะแกรงหมุน เพื่อแยกเมล็ด เส้นใย และเนื้อผลไม้ออกด้วยอัตราการไหลที่สูง
• ผลิตภัณฑ์นมและชีส: การจัดการน้ำนม เวย์ และน้ำเกลือ ต้องใช้ตาข่ายกรองที่ทนต่อคลอไรด์ โดยตะแกรงลวดทอ 316L ใน ตัวกรองทรงกรวย ช่วยปกป้องปั๊มและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากเศษชีสขนาดเล็กและเศษเคิร์ด
• ท่อไหลกลับ CIP และท่อระบบสาธารณูปโภค: แม้แต่ระบบทำความสะอาดก็ต้องการการปกป้องเช่นกัน โดยตัวกรองท่อไหลกลับที่ติดตั้งตะแกรงกรองขนาด 40–80 เมช จะช่วยป้องกันไม่ให้ปะเก็น ขนแปรง และเศษตะกรัน หมุนเวียนกลับเข้าไปในอุปกรณ์กระบวนการผลิต

เนื่องจากหน้าที่การทำงานมีตั้งแต่การป้องกันแบบหยาบขนาด 500 µm ไปจนถึงการกรองแบบละเอียดพิเศษขนาด 5 µm โรงงานเดียวกันจึงมักจะเก็บโครงสร้างตาข่ายลวดถักหลายแบบไว้ในคลังสินค้า ตัวกรองหยาบขั้นต้นแบบตาข่ายลวดถักจะช่วยปกป้องตัวกรองที่ละเอียดกว่าในขั้นตอนถัดไป ช่วยยืดอายุการใช้งานของไส้กรองและลดต้นทุนในการเปลี่ยนใหม่

พิกัดไมครอนเทียบกับ mesh count สำหรับการใช้งานกับอาหาร

ข้อผิดพลาดในการระบุคุณลักษณะเฉพาะที่พบบ่อยที่สุดคือการสั่งซื้อโดยอิงจาก mesh count เพียงอย่างเดียว mesh count เป็นเพียงจำนวนช่องเปิดของเส้นลวดต่อหนึ่งนิ้วเชิงเส้น ซึ่งจะอธิบายถึงความหนาแน่นของการถัก ไม่ใช่ประสิทธิภาพการกรองแบบสัมบูรณ์ เนื่องจากขนาดของช่องเปิดสำหรับ mesh count ที่กำหนดจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ตะแกรง 100-mesh ที่ถักด้วยลวดขนาด 0.0045 in จะมีขนาดช่องเปิดปกติที่ 149 µm หากถักด้วยลวดที่หนากว่า ขนาดช่องเปิดอาจลดลงเหลือ 125 µm หรือต่ำกว่านั้น

สำหรับการกรองอาหาร ตัวเลขที่มีความสำคัญคือพิกัดไมครอน ซึ่งหมายถึงอนุภาคขนาดใหญ่ที่สุดที่จะสามารถผ่านช่องเปิดไปได้ ตะแกรงร่อนมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา (ASTM E11 / ISO 3310-1) คือเกณฑ์อ้างอิงที่ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมอาหารควรใช้:

ที่ระดับต่ำกว่าประมาณ 30 µm จะเริ่มพ้นขอบเขตของตาข่ายลวดถักช่องสี่เหลี่ยม การถักแบบ Plain Dutch ซึ่งเส้นลวดแนวตั้งจะหนากว่าเส้นลวดแนวนอนและแผ่นกรองจะถูกอัดแน่น จะสามารถกรองได้ละเอียดถึงพิกัดสัมบูรณ์ที่ 2–100 µm และตาข่ายซินเตอร์ห้าชั้นจะช่วยขยายขอบเขตการกรองลงไปได้ถึง 1–5 µm โดยมีความแข็งแกร่งที่สูงกว่ามาก หากเป้าหมายของคุณคือ 10 µm หรือละเอียดกว่านั้น โปรดระบุเป็น ตะแกรงลวดสานแบบดัตช์ หรือแผ่นลามิเนตซินเตอร์ แทนที่จะทึกทักเอาเองว่า mesh count ที่สูงจะช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายนั้นได้ ของเรา คู่มือการแปลง mesh count เทียบกับ micron rating จะอธิบายขั้นตอนการคำนวณและกับดักเรื่องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดอย่างละเอียด

พื้นผิวสำเร็จและคุณภาพรอยเชื่อมเพื่อสุขอนามัย

ประสิทธิภาพการกรองเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของเรื่องราวการปฏิบัติตามมาตรฐาน ไส้กรองที่ดักจับอนุภาคได้แต่กลับเป็นแหล่งสะสมของแบคทีเรียในซอกมุมอับนั้นถือเป็นความเสี่ยงในการปนเปื้อน ไม่ใช่ชิ้นส่วนเกรดอาหาร สุขอนามัยนั้นถูกกำหนดโดยพื้นผิวสำเร็จและคุณภาพของรอยเชื่อม

พื้นผิวที่สัมผัสอาหารควรมีความเรียบเนียนเพียงพอที่สิ่งสกปรกจะไม่สามารถยึดเกาะได้ และสารเคมี CIP จะสามารถเข้าถึงได้ทุกจุด เกณฑ์มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับตามมาตรฐานสุขอนามัย 3-A Sanitary Standards คือพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่มีความเรียบ Ra ≤ 0.8 µm โดยโรงงานหลายแห่งกำหนดให้ใช้ Ra 0.4 µm สำหรับพื้นผิวที่สำคัญ ในทางกลับกัน ลวดผิวสำเร็จจากโรงงานทั่วไปและรอยเชื่อมที่ไม่ได้ปรับแต่งอาจวัดค่า Ra ได้ถึง 3.2 µm หรือหยาบกว่านั้น สำหรับตะแกรงลวดสาน พื้นผิวสำเร็จส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยคุณภาพการดึงลวดและความตึงในการสาน สำหรับชิ้นส่วนแปรรูป ควรระบุให้ใช้ลวดแบบ bright-annealed หรือ electropolished, การขัดเงารอยต่อด้วยวิธีทางกลหรือทางเคมีไฟฟ้า และการทำ passivation หลังการเชื่อม

คุณภาพของรอยเชื่อมคือจุดที่ชุดตะแกรงลวดแปรรูปมักจะตกการตรวจสอบบ่อยที่สุด รอยเชื่อมที่ถูกสุขอนามัยจะต้องมีการซึมลึกอย่างสมบูรณ์ ปราศจากรอยร้าว รูพรุน และซอกมุมอับ และต้องเจียรให้เรียบเนียนในจุดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ซึ่งจำเป็นต้องใช้การเชื่อมแบบ orbital หรือ TIG ที่มีการควบคุมปริมาณความร้อนอย่างแม่นยำ — ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องระบุให้ใช้ 316L แทนที่จะเป็น 316 เนื่องจากเกรดคาร์บอนต่ำจะทนทานต่อการเกิด sensitization ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม หากคุณกำลังซื้อรูปทรงสั่งทำพิเศษ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตมีการบันทึกขั้นตอนการเชื่อม และดูวิธีการที่ ชิ้นส่วนแปรรูปตะแกรงลวดสั่งทำพิเศษ ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันก่อนที่คุณจะตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์

การรับรอง: สิ่งที่ "เกรดอาหาร" ต้องการอย่างแท้จริง

"เกรดอาหาร" เป็นเพียงคำศัพท์ทางการตลาด ส่วนการปฏิบัติตามมาตรฐานนั้นคือชุดเอกสารที่สามารถตรวจสอบได้ สำหรับตะแกรงกรอง 316L ในอุตสาหกรรมบริการอาหาร กรอบการทำงานที่เกี่ยวข้องคือ:

• เกณฑ์การสัมผัสอาหารของ FDA: ตามที่ระบุไว้ข้างต้น FDA ไม่ได้ออกใบอนุมัติสำหรับโลหะผสม การปฏิบัติตามข้อกำหนดหมายถึงวัสดุนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวสัมผัสอาหารภายใต้หัวข้อ CFR ที่เกี่ยวข้อง (21 CFR 175.300 สำหรับสารเคลือบ และกฎระเบียบเกี่ยวกับสารสัมผัสอาหารสำหรับส่วนประกอบอื่นๆ) ซัพพลายเออร์ควรระบุการปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้เป็นลายลักษณ์อักษร แทนที่จะแสดงใบรับรอง "ผ่านการอนุมัติจาก FDA" ซึ่งไม่มีอยู่จริงสำหรับโลหะ
• NSF/ANSI 51: มาตรฐาน "วัสดุสำหรับอุปกรณ์อาหาร" ที่ครอบคลุมวัสดุที่ใช้ในอุปกรณ์อาหาร ซึ่งเป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางจากผู้ซื้อในกลุ่มบริการอาหารเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมแปรรูป ตะแกรงลวดและตัวกรองสำเร็จรูปสามารถรับการทดสอบและขึ้นทะเบียนตามมาตรฐาน NSF 51 ได้
• มาตรฐานสุขอนามัย 3-A: มาตรฐานภาคสมัครใจสำหรับอุปกรณ์แปรรูปนมและอาหาร ที่ควบคุมดูแลด้านการออกแบบ วัสดุ พื้นผิวสำเร็จ และความสามารถในการทำความสะอาด อุปกรณ์ที่ต้องทำความสะอาดแบบ CIP ในโรงงานผลิตนมมักจำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐาน 3-A
• EU 1935/2004: กฎระเบียบกรอบการทำงานของยุโรปว่าด้วยวัสดุและบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อสัมผัสกับอาหาร โดยกำหนดให้วัสดุต้องไม่แพร่กระจายส่วนประกอบไปยังอาหารในปริมาณที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพหรือเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของอาหาร และมีผลบังคับใช้กับโลหะที่จำหน่ายในสหภาพยุโรป
• ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1: เอกสารการตรวจสอบที่ออกโดยผู้ผลิตเพื่อรับรองว่าวัสดุนั้นมีส่วนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลตรงตามเกรดที่ระบุ พร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับไปยังเตาหลอมได้อย่างสมบูรณ์ ใบรับรองนี้เป็นหลักฐานยืนยันว่าเส้นลวดนั้นเป็น 316L จริง — โปรดขอใบรับรองนี้สำหรับทุกคำสั่งซื้อเกรดอาหาร

สำหรับส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสมเอง ควรยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM A240 / A580 สำหรับแผ่นโลหะ แผ่นหนา และเส้นลวดด้วยเช่นกัน ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจะจัดหาใบรับรองการทดสอบจากโรงงานที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังล็อตเตาหลอมได้ และควรจัดให้ใบรับรอง 3.1 เป็นข้อกำหนดที่ต่อรองไม่ได้สำหรับตะแกรงลวดสัมผัสอาหารทุกชนิด

การทำความสะอาดและการนำกลับมาใช้ใหม่: ความเข้ากันได้กับระบบ CIP/SIP

เหตุผลหนึ่งที่วัสดุกรองตาข่ายมีความคุ้มค่าในโรงงานอาหารคือ 316L ได้รับการออกแบบมาให้ทำความสะอาดในระบบได้ซ้ำๆ โดยไม่เสื่อมสภาพ ตะแกรงลวดถักที่เลือกสรรมาเป็นอย่างดีใน ตัวกรองในสายท่อหรือไส้กรอง สามารถทนทานต่อรอบการทำความสะอาดได้หลายร้อยครั้ง

ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วไป:

• การล้างแบบ CIP: สารทำความสะอาดที่เป็นด่างที่อุณหภูมิ 60–85 °C ตามด้วยการล้างด้วยกรด (ไนตริกหรือฟอสฟอริก) เพื่อละลายคราบตะกรันแร่ธาตุและปรับสภาพผิวโลหะใหม่
• SIP (การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ): ไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 121–134 °C เป็นเวลา 20–60 นาที 316L สามารถทนต่ออุณหภูมิเหล่านี้ได้โดยไม่มีข้อจำกัด ตาข่ายยังคงรูปทรงเดิมไว้ได้เนื่องจากโครงสร้างลวดถักผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของ SIP อย่างมากในระหว่างการผลิต
• การล้างย้อน: สำหรับวัสดุกรองแบบเผาผนึกและแบบถักลายดัตช์ การไหลย้อนกลับจะช่วยขจัดอนุภาคที่ติดอยู่ภายในส่วนลึกของวัสดุกรอง ช่วยฟื้นฟูอัตราการไหลโดยไม่ต้องถอดประกอบ

ข้อควรระวังสองประการในการนำกลับมาใช้ใหม่ ประการแรก สารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนร้อน (อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 60 °C ที่มีคลอรีนออกฤทธิ์) สามารถกัดกร่อนจนเกิดรูพรุนบน 316L ได้เมื่อเวลาผ่านไป — ควรใช้สารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนหลังจากการล้างด้วยโซดาไฟร้อนและล้างออกด้วยน้ำสะอาดอย่างทั่วถึง ประการที่สอง อย่าคิดว่าตะแกรงลวดถักที่มีขนาดไมครอนสูงจะสามารถกำจัดแบคทีเรียได้ ตาข่ายลวดถักเป็นตัวกรองอนุภาค ไม่ใช่แผงกั้นสำหรับฆ่าเชื้อ หากคุณต้องการการกรองแบบสัมบูรณ์ที่ถูกสุขอนามัย โปรดพิจารณาเลือกใช้ ตาข่ายเผาผนึกห้าชั้น หรือไส้กรองแบบจีบที่สามารถทดสอบความสมบูรณ์ได้ และใช้งานร่วมกับรอบ SIP ที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว

การเปรียบเทียบ: 304 กับ 316L สำหรับการสัมผัสอาหาร

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) คือค่าประมาณการต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็ม ยิ่งตัวเลขสูง โลหะผสมยิ่งทนต่อคลอไรด์ได้ดีขึ้น หากสายการผลิตของคุณสัมผัสกับน้ำเกลือ เกลือ หรือสารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบภายใต้อุณหภูมิ 316L คือข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมที่สุด — และ ตะแกรงลวดสานแบบธรรมดา โครงสร้างมักจะเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับทุกอย่างตั้งแต่ 40 ถึง 500 mesh

คำถามที่พบบ่อย

ตะแกรงลวดสแตนเลส 316L ได้รับการรับรองจาก FDA หรือไม่? ไม่มีโลหะผสมชนิดใดที่ "ได้รับการรับรองจาก FDA" โดย FDA จะควบคุมดูแลสารที่สัมผัสอาหารและสารเจือปนในอาหารทางอ้อม สแตนเลสจะมีความสอดคล้องตามข้อกำหนดเมื่อเป็นไปตามเกณฑ์พื้นผิวสัมผัสอาหารที่เกี่ยวข้อง (รวมถึง 21 CFR 175.300 ในกรณีที่เกี่ยวข้อง) และผ่านเกณฑ์มาตรฐานอุปกรณ์อาหาร เช่น NSF/ANSI 51 หรือ 3-A โปรดขอเอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 จากซัพพลายเออร์ของคุณ แทนที่จะขอเพียง "การรับรองจาก FDA"

ต้องใช้พิกัดไมครอนเท่าใดสำหรับการกรองน้ำมันพืช? สำหรับตะกอนและเศษผงในน้ำมันทอด 60–200 mesh (250–74 µm) จะครอบคลุมการทำงานกรองละเอียดส่วนใหญ่ สำหรับการกรองขั้นสุดท้ายของน้ำมันบริสุทธิ์ มักใช้ Dutch weave หรือวัสดุกรองซินเตอร์ขนาด 10–30 µm ควรเลือกพิกัดให้ตรงกับขนาดอนุภาคที่คุณต้องการกำจัดและแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้

ความแตกต่างระหว่าง mesh count และพิกัดไมครอนคืออะไร? mesh count คือจำนวนช่องเปิดต่อนิ้ว ส่วนพิกัดไมครอนคือขนาดช่องเปิดจริง ตะแกรงขนาด 100-mesh สองชิ้นอาจมีพิกัดไมครอนที่แตกต่างกันได้หากเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกัน สำหรับการกรองอาหาร ควรระบุพิกัดไมครอนและอ้างอิงตามมาตรฐานตะแกรงร่อน US Standard (ASTM E11) เพื่อหลีกเลี่ยงความคลุมเครือ

ตะแกรงเกรดอาหารสามารถทำความสะอาดในระบบได้หรือไม่? ใช่ ตะแกรงลวด 316L ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP ด้วยสารทำความสะอาดประเภทด่างที่อุณหภูมิ 60–85 °C, การล้างด้วยกรด และการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบ SIP ที่อุณหภูมิ 121–134 °C ควรหลีกเลี่ยงสารฆ่าเชื้อที่มีส่วนผสมของคลอรีนร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 60 °C และล้างน้ำออกเสมอในระหว่างขั้นตอนการใช้สารเคมีแต่ละขั้นเพื่อปกป้องชั้นฟิล์มพาสซีฟ

ฉันจะเลือกอย่างไรระหว่างตะแกรงลวดถักและตะแกรงลวดซินเตอร์สำหรับการใช้งานกับอาหาร? สำหรับงานกรองหยาบถึงปานกลาง (40 µm ขึ้นไป) ที่ต้องการต้นทุนต่ำและทำความสะอาดง่าย ให้ใช้ตะแกรงลวดถัก สำหรับการกรองละเอียดที่ต่ำกว่าประมาณ 30 µm, ความแข็งแรงที่รองรับการล้างย้อนกลับได้ หรือการใช้งานด้านสุขอนามัยที่ต้องการพิกัดการกรองแบบสัมบูรณ์ ให้ใช้ตะแกรงลวดซินเตอร์แบบหลายชั้น การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค อัตราการไหล และตัวกรองจำเป็นต้องผ่านการทดสอบความสมบูรณ์หรือไม่

ขอใบเสนอราคาพร้อมข้อมูลจำเพาะของคุณ

การเลือกตะแกรงลวดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับตัวเลขสามค่า ได้แก่ พิกัดไมครอน (หรือจำนวนเมชร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด), โลหะผสม (316L สำหรับการสัมผัสอาหาร) และขนาดการแปรรูป — เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นกรอง ความยาวของสเตรนเนอร์ ขนาดไส้กรอง หรือพื้นที่เปิดที่ต้องการ ส่งตัวเลขทั้งสามนี้ให้กับ KAIFIL และวิศวกรของเราจะยืนยันโครงสร้างการถักที่ถูกต้อง การปรับสภาพผิว และเอกสารประกอบ รวมถึงใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 หากจำเป็น ติดต่อ KAIFIL พร้อมระบุจำนวนเมช, ไมครอน และข้อมูลจำเพาะด้านขนาดของคุณ เพื่อขอใบเสนอราคาสำหรับตะแกรงลวดกรอง 316L เกรดอาหารที่สอดคล้องกับมาตรฐาน FDA และให้เราเลือกตัวกรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการของคุณ — ไม่ใช่ให้กระบวนการของคุณต้องปรับตามตัวกรอง