VI
Hướng dẫn lựa chọn

Tấm sàng khe tách nước khai mỏ: Kích thước khe và diện tích mở định lượng hiệu suất tách nước như thế nào

Tìm hiểu cách kích thước khe và diện tích mở trong các tấm sàng khe tách nước khai thác khoáng sản giúp thúc đẩy giảm độ ẩm và thu hồi chất rắn. Hãy liên hệ với KAIFIL để nhận báo giá miễn phí.

Các tấm sàng khe inox với thanh dây biên dạng chữ V và khe hở chính xác được lắp trên sàng tách nước khai thác khoáng sản

Tấm sàng khe tách nước dùng trong khai thác mỏ là một mặt sàn lọc phẳng hoặc cong được chế tạo từ các sợi dây biên dạng hình chữ V (hình tam giác) được hàn điện trở lên một hệ thanh đỡ ngang, tạo thành các khe hở liên tục thường nằm trong khoảng từ 0.1 mm đến 3.0 mm với một diện tích mở từ 10–45% tùy thuộc vào chiều rộng khe và biên dạng dây. Được lắp đặt trên các sàng rung tách nước, sàng cong tĩnh hoặc giỏ máy ly tâm, tấm sàng này tách nước khỏi hỗn hợp bùn trong khi giữ lại phần chất rắn mục tiêu — một tấm sàng được lựa chọn thông số chính xác thường giảm độ ẩm của cát đã rửa xuống còn 15–25% và than mịn xuống còn 15–20% theo khối lượng. Các tấm được sản xuất bằng SS304, SS316/316L và duplex 2205 để chống chịu sự mài mòn và tiếp xúc với clorua vốn là điều thường thấy trong bùn quặng khai thác mỏ.

Tách nước thường là khâu cuối cùng mà một nhà máy muốn bị thất thoát tiền bạc, và đây cũng là nơi đầu tiên các sai sót nhỏ về thông số kỹ thuật xuất hiện trên bảng cân đối kế toán hàng tháng. Một mặt sàng hoạt động ở độ ẩm 16% thay vì 13% đối với cát đã qua rửa sẽ làm bạn tiêu tốn chi phí vận chuyển, năng lượng sấy và khối lượng bị phạt trong nhiều tháng liên tục. Hai con số quyết định kết quả này là chiều rộng khe và diện tích mở của tấm sàng được bắt bu lông vào sàn tách nước của bạn. Hướng dẫn này giải thích, bằng các số liệu cụ thể, cách hai thông số đó kiểm soát hiệu suất tách nước và thu hồi chất rắn — và cách chỉ định chúng một cách chính xác cho quá trình tuyển than, chế biến quặng sắt và thu hồi hạt mịn của cát và cốt liệu.

Tại sao hiệu suất tách nước lại là bài toán số liệu trong ngành khai thác mỏ

Tách nước là một trung tâm lợi nhuận ẩn mình dưới danh nghĩa một bước phụ trợ. Trong tuyển than, mỗi điểm phần trăm độ ẩm được loại bỏ sẽ làm tăng nhiệt trị của sản phẩm vận chuyển và cắt giảm chi phí vận chuyển trên mỗi tấn năng lượng được giao. Trên các mạch tuyển huyền phù trọng dịch, chính tấm sàng đó sẽ thu hồi môi chất magnetite đắt tiền trước khi nó có thể thất thoát vào hồ thải quặng đuôi. Trong quặng sắt, tinh quặng mịn phải chịu các điều khoản phạt nếu độ ẩm vượt quá ngưỡng quy định trong hợp đồng, vì vậy tấm sàng trực tiếp quyết định sản lượng có thể bán được. Trong cát và cốt liệu các nhà máy, sàng thu hồi hạt mịn sẽ chuyển đổi những gì lẽ ra là bùn lắng hồ chứa thành sản phẩm cát nhân tạo có thể bán được.

Về mặt định lượng, một sàng tách nước vận hành với kích thước khe và diện tích mở chính xác thường sẽ duy trì tỷ lệ thu hồi chất rắn trên 95% trong khi giữ độ ẩm của sản phẩm thấp hơn từ 3–8 điểm phần trăm so với một tấm sàng không tương thích. Đây là những phạm vi điển hình trong ngành, không phải là cam kết — các số liệu chính xác phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt (PSD) của nguyên liệu nạp, sản lượng thông qua, biên độ rung của sàng và chiều dài mặt sàng. Điều quan trọng đối với người mua là cả hai chỉ số này đều được quyết định bởi hai thông số kỹ thuật mà bạn lựa chọn trên bản vẽ trước khi tấm sàng được hàn: chiều rộng khe và diện tích mở.

Dây nêm so với Lưới dệt: Tại sao dây định hình chiếm ưu thế trên mặt sàng tách nước

Sàng tách nước trong ngành khai khoáng đã vận hành bằng lưới dệt kim loại trong nhiều thập kỷ, nhưng dây nêm — còn được gọi là dây định hình hoặc lưới sàng kiểu Johnson — đã trở thành lựa chọn mặc định cho quá trình tách nước mịn vì ba lý do cơ học sau:

  1. Cấu trúc hình học khe tự giải phóng. Mỗi khe hở là một hình chữ V hẹp dần từ bề mặt phía trên xuống phía dưới. Một hạt đi vào khe có thể lọt qua, và một hạt có kích thước hơi lớn hơn sẽ nằm trên dây định hình và bị rung rơi ra ngoài nhờ chuyển động của sàng. Các hạt không thể tự kẹt vào một khe hở thuôn nhọn theo cách chúng bị khóa chặt bên trong một mắt lưới dệt hình vuông. Đây là cốt lõi của ưu thế chống bít mắt sàng của dây nêm.
  2. Không có các điểm mài mòn tại vị trí giao nhau. Lưới dệt bị mài mòn chủ yếu tại các điểm giao nhau nơi sợi dọc và sợi ngang chéo qua nhau, đây chính là nơi lưới lọc bị hỏng đầu tiên trong môi trường bùn lỏng có tính mài mòn cao. Dây nêm không có các điểm giao nhau trên bề mặt làm việc — toàn bộ bề mặt phía trên là một chuỗi các dây định hình song song — nhờ đó sự mài mòn diễn ra đồng đều và có thể dự đoán được.
  3. Độ chính xác của khe ổn định. Khi lưới dệt bị mài mòn, các lỗ lưới của nó sẽ mở rộng không đều và bạn sẽ mất kiểm soát đối với điểm cắt. Một tấm lưới khe duy trì kích thước khe dọc theo toàn bộ chiều cao của thanh profile, vì vậy ngay cả sau khi bề mặt trên bị mài mòn, hiệu suất phân tách vẫn được duy trì lâu hơn nhiều.

Trong môi trường làm việc mài mòn, một tấm lưới khe thường có tuổi thọ cao hơn lưới dệt khoảng 2–5× trước khi kích thước khe lệch ra ngoài thông số kỹ thuật — một phạm vi điển hình thay đổi tùy theo kích thước hạt nạp và độ mài mòn. Sự đánh đổi là chi phí cho mỗi tấm, điều này được bù đắp bằng tuổi thọ dài hơn và số lần dừng máy liên quan đến tắc nghẽn lưới ít hơn nhiều. Nếu bạn vẫn đang so sánh các loại lưới sàng, tài liệu hướng dẫn chi tiết về cách chọn kích thước khe của lưới khe sẽ đi qua cùng một phép so sánh với nhiều dữ liệu cấp phòng thí nghiệm hơn.

Kích thước khe: Khớp điểm cắt với phân bố kích thước hạt của bạn

Chiều rộng khe là thông số kỹ thuật đầu tiên và quan trọng nhất, và nó phải được thiết lập từ dữ liệu nguyên liệu nạp, chứ không phải từ tên sản phẩm danh nghĩa. Kích thước phân tách hiệu quả của một tấm lưới khe — kích thước hạt có xác suất đi qua là 50%, ký hiệu là d50c — thường nằm trong khoảng 0,7–1,2× chiều rộng khe danh nghĩa, tùy thuộc vào hình dạng hạt, nồng độ chất rắn nạp và chuyển động của lưới sàng. Một quy trình xác định thông số kỹ thuật thực tế sẽ như thế này:

  1. Tiến hành phân tích sàng phòng thí nghiệm đối với bùn cấp liệu.
  2. Xác định sản phẩm mục tiêu: phân đoạn nào phải được giữ lại và phân đoạn nào phải đi qua.
  3. Chọn khe đặt điểm cắt ngay dưới mục tiêu của bạn d85 — kích thước mà dưới đó có 85% khối lượng sản phẩm — để 85–95% sản phẩm thương mại được giữ lại trên mặt sàng.

Bảng dưới đây đưa ra các điểm bắt đầu điển hình cho các ứng dụng khử nước khai khoáng phổ biến:

Chiều rộng khe (mm)Ứng dụng điển hìnhĐiểm cắt xấp xỉ (d50c)Công suất thủy lựcThu hồi chất rắnNguy cơ bít mắt sàng
0.2–0.3Than mịn (−0.5 mm); thu hồi cát mịn; khử nước quặng đuôi0.15–0.3 mmCao nhất trên mỗi m²Thấp hơn — các hạt siêu mịn đi quaTrung bình
0.4–0.6Cát bê tông; khử nước cát frac0.35–0.6 mmCaoCaoThấp
0.8–1.0Cát thô; quặng sắt mịn; nguyên liệu vê viên0.7–1.0 mmTrung bìnhRất caoRất thấp
1.5–3.0Khử nước cốt liệu; loại bỏ hạt quá cỡ và tạp chất1.2–3.0 mmThấp hơn trên mỗi m²; tải lượng chất rắn caoCao nhấtRất thấp

Hai dạng hư hỏng phổ biến nhất. Khe hở quá nhỏ nghĩa là tấm sàng bị bít tắc, công suất sụt giảm nghiêm trọng và nước bị ứ đọng trên mặt sàng — lượng ẩm mà bạn đang cố gắng loại bỏ cuối cùng lại nằm trong sản phẩm vì nước không bao giờ thoát ra khỏi lớp vật liệu. Khe hở quá lớn nghĩa là sản phẩm bị lọt qua mặt sàng và đi vào dòng tháo dưới, âm thầm làm giảm tỷ lệ thu hồi trong khi quá trình tách nước trông vẫn bình thường. Cả hai lỗi này đều phổ biến và đều có thể tránh được chỉ bằng một lần phân tích rây cỡ hạt nguyên liệu nạp.

Diện tích mở: Đòn bẩy quyết định công suất thủy lực và độ ẩm cuối cùng

Nếu chiều rộng khe hở quyết định những gì còn lại trên mặt sàng, diện tích mở quyết định nước có thể đi qua nó nhanh như thế nào. Diện tích mở là tỷ lệ phần trăm diện tích khe hở trên bề mặt tấm, và đối với tấm lưới dây nêm phẳng, giá trị này được tính xấp xỉ bằng:

Diện tích mở (%) ≈ chiều rộng khe ÷ (chiều rộng khe + chiều rộng đỉnh dây) × 100

Ví dụ minh họa: một 0.5 mm khe trên một tấm có 1.5 mm đỉnh sợi dây sẽ cho 25% diện tích mở; mở rộng đỉnh lên 2.0 mm và diện tích mở giảm xuống 20% tại cùng một khe. Do đó, chiều rộng đỉnh sợi dây là yếu tố điều chỉnh thứ hai trong thiết kế tấm — bạn không thể thay đổi diện tích mở nếu không thay đổi khe hoặc biên dạng.

Lưu lượng thủy lực tỷ lệ gần như tuyến tính với diện tích mở tại một chiều rộng khe nhất định. Trong thực tế, việc tăng diện tích mở từ khoảng 15% lên 30% có thể tăng gần gấp đôi lượng nước mà một tấm lưới xả ra và giảm độ ẩm của dòng dưới xuống vài điểm phần trăm. Đó là đòn bẩy đơn lẻ mạnh mẽ nhất dành cho một nhà máy đang theo đuổi mục tiêu về độ ẩm — miễn là nó được thực hiện mà không làm hỏng tấm lưới.

Tuy nhiên, diện tích mở không phải là miễn phí. Đỉnh sợi dây mỏng hơn đồng nghĩa với việc có ít kim loại hơn để chịu mài mòn và độ cứng kém hơn để chống lại sự mỏi do rung động, vì vậy trong điều kiện làm việc có độ mài mòn cao, giải pháp đúng đắn thường là diện tích mở vừa phải với đỉnh sợi dây rộng hơn thay vì diện tích mở tối đa hiện có. Đây là mâu thuẫn cốt lõi trong thiết kế lưới khe: năng suất cần diện tích mở, tuổi thọ cần kim loại. Một nhà cung cấp tốt sẽ mô phỏng cả hai yếu tố này dựa trên nguồn cấp liệu và các thông số rung của sàng. tấm lưới khe trang sản phẩm liệt kê các kết hợp khe và biên dạng tiêu chuẩn có sẵn.

SS304, SS316, hay Duplex 2205? Lựa chọn vật liệu và thiết kế chống mài mòn

Lựa chọn vật liệu trong quá trình tách nước khai thác mỏ là sự đánh đổi giữa ăn mòn và mài mòn, và việc lựa chọn sai sẽ biểu hiện dưới dạng rỗ bề mặt, giãn rộng khe hoặc hỏng mối hàn ngay trong năm đầu tiên. Ba mác thép tiêu chuẩn đáp ứng phạm vi thực tế:

Thuộc tínhSS304SS316 / 316LDuplex 2205
Giới hạn chảy điển hình~205 MPa~205 MPa~450 MPa
Khả năng chống mài mònTốt — tự biến cứng khi va đậpTốtTốt hơn — độ cứng cao hơn; tự biến cứng nhanh hơn
Khả năng chống clorua / rỗ bề mặtTrung bìnhTốt — bổ sung MoXuất sắc — PREN ≥ 35
Chi phí điển hình so với 304Mức cơ sở+15–25%+60–100%
Phù hợp nhấtBùn mài mòn khô hoặc ướt nhẹBùn ướt có hàm lượng chloride vừa phảiỨng dụng mài mòn + chloride + axit hoặc nhiệt độ cao

Quy tắc thực tế cho một chu trình tách nước:

  • SS304 là lựa chọn mặc định về chi phí cho ứng dụng mài mòn khô hoặc ướt nhẹ khi chloride không phải là một yếu tố — nhiều nhà máy than và cốt liệu đã vận hành nó trong nhiều năm mà không gặp vấn đề gì.
  • SS316/316L bổ sung molybden để chống chloride và chống ăn mòn rỗ, và là mức tối thiểu an toàn cho nước quy trình lợ, quặng đuôi nhiễm mặn hoặc các khu vực ven biển.
  • Duplex 2205 chứng minh giá trị vượt trội của mình bất cứ khi nào sự mài mòn và chloride xuất hiện cùng nhau, hoặc nơi tấm sàng phải duy trì độ cứng dưới rung động mạnh và tải trọng mỏi. Giá trị xấp xỉ giới hạn chảy gấp 2,2 lần so với 304 đồng nghĩa với việc thanh profile chống lại sự biến dạng — và một thanh profile bị biến dạng sẽ làm khe hở bị rộng ra.

Thiết kế chống mài mòn không chỉ dừng lại ở mác thép. Mặt đỉnh sợi dây rộng hơn, thanh profile được tôi cứng, bảo vệ cạnh được gia cố và khoảng cách thanh đỡ hợp lý đều giúp kéo dài tuổi thọ của tấm sàng trong các ứng dụng lọc cát và quặng sắt. Nếu bạn đang đặt hàng biên dạng hình học tùy chỉnh, các bộ phận sàng khe tùy chỉnh trang này cung cấp các tùy chọn về kích thước và biên dạng có thể được chế tạo theo bản vẽ mặt sàng của bạn.

Kích thước tấm, Dây biên dạng và Độ khớp cho các loại Sàng tách nước thông dụng

Các mô-đun tấm sàng khe tiêu chuẩn được chế tạo dựa trên các mô-đun mặt sàng thông dụng — các kích thước điển hình bao gồm 610 × 305 mm, 1220 × 305 mm, và 1220 × 610 mm — nhưng các mặt sàng ngành khai khoáng hiếm khi hoàn toàn tiêu chuẩn. Chiều rộng đỉnh dây biên dạng thường dao động từ 1.5 mm đến 3.0 mm, các thanh đỡ từ 4 mm đến 8 mm về đường kính, và hướng khe/thanh đỡ phải khớp với cơ cấu kẹp của sàng OEM của bạn.

Có hai chi tiết rất dễ bị bỏ qua:

  • Hướng. Các khe phải chạy theo đúng hướng so với dòng chảy vật liệu. Việc định hướng sai sẽ làm giảm công suất và đẩy nhanh tốc độ mài mòn, và điều này không thể phát hiện được cho đến khi mặt sàng được lắp đặt.
  • Các tấm cong. Sàng cong và các công đoạn tách nước kiểu DSM sử dụng các tấm lưới khe cong có bán kính và góc ôm phải khớp với máy. Ngược lại, quá trình tách nước bằng máy ly tâm hoạt động trên các ống sàng lưới khe nơi mà nguyên lý về khe và diện tích mở tương tự được áp dụng xung quanh chu vi.

Đối với công việc cải tạo hoặc mở rộng, kích thước mặt sàng và hệ thống kẹp hiện tại của bạn sẽ quyết định giới hạn kích thước — hầu hết các nhà sản xuất, bao gồm cả KAIFIL, đều chế tạo theo bản vẽ của bạn. Để tìm hiểu chi tiết về cách cấu trúc hình học khe thực sự hoạt động bên trong các loại máy này, hãy xem cách hoạt động của sàng lưới khe kiểu Johnson.

Năm sai lầm phổ biến khi lựa chọn gây tổn thất sản phẩm và thời gian vận hành

  1. Quy đổi trực tiếp mật độ lưới (mesh count) sang chiều rộng khe. Kích thước lỗ của lưới dệt "40 mesh" không tương đương với khe lưới thanh hàn 0.4 mm — đặc tính dòng chảy và điểm cắt hoàn toàn khác nhau. Hãy xác định lại kích thước khe dựa trên PSD của nguyên liệu nạp, tuyệt đối không dùng bảng quy đổi.
  2. Chỉ chỉ định chiều rộng khe mà bỏ qua diện tích mở. Hai tấm lưới 0.5 mm có thể chênh lệch nhau 10% diện tích mở, đây chính là yếu tố quyết định việc đạt hay không đạt mục tiêu độ ẩm. Luôn chỉ định cả hai.
  3. Tăng kích thước khe quá mức để chạy theo công suất. Một khe rộng hơn một chút có vẻ như mang lại năng suất cao hơn, cho đến khi bạn cân đo lượng hạt mịn lọt qua mặt sàng. Tổn thất thu hồi thường gây tốn kém hơn nhiều so với phần công suất tăng thêm.
  4. Giảm kích thước khe quá mức để chạy theo tỷ lệ thu hồi. Tấm lưới sẽ bị nghẹt, công suất sụt giảm nghiêm trọng, và thiết bị sẽ liên tục phải bảo trì.
  5. Bỏ qua hàm lượng clorua khi lựa chọn mác vật liệu. SS304 trong hệ thống tách nước nước lợ sẽ bị ăn mòn rỗ từ rất lâu trước khi khe lưới bị mài mòn. Hãy chọn mác vật liệu phù hợp với thành phần hóa học của nước.
  6. Đoán mò hướng lắp đặt của tấm lưới. Xác nhận hướng khe so với dòng chảy vật liệu trên bản vẽ trước khi hàn.
  7. Bỏ qua sự biến động của liệu cấp. Nếu PSD của nhà máy dao động theo sơ đồ nổ mìn hoặc quy trình xịt rửa, hãy chỉ định kích thước khe cho trường hợp xấu nhất, chứ không phải mức trung bình.

Câu hỏi thường gặp

Tôi nên chọn kích thước khe nào để tách nước than mịn? Đối với than mịn (nguồn cấp liệu −0.5 mm), một 0.3–0.5 mm khe hở là khoảng bắt đầu điển hình. Giá trị chính xác phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào và điểm cắt mục tiêu (d50c), thường là 0.7–1.2× chiều rộng khe hở — tiến hành phân tích sàng phòng thí nghiệm và đặt điểm cắt dưới mức d85 mục tiêu của bạn.

Tôi có thể kỳ vọng diện tích mở là bao nhiêu từ một tấm khử nước? Các tấm lưới lọc khe điển hình mang lại 10–45% diện tích mở. Các khe mịn khoảng 0.2–0.3 mm thường nằm ở mức giới hạn dưới, trong khi các khe thô với đỉnh sợi dây hẹp có thể đạt trên 40%. Diện tích mở được tính xấp xỉ bằng chiều rộng khe ÷ (chiều rộng khe + chiều rộng đỉnh sợi dây), vì vậy nó được quyết định bởi hình học biên dạng cũng như bởi khe.

Lưới dây nêm có tốt hơn lưới dệt đối với sàng tách nước không? Đối với quá trình tách nước mịn, nhìn chung là có. Các khe hình chữ V có khả năng tự giải phóng và chống bít tắc, không có các điểm mài mòn giao nhau, và độ chính xác của khe vẫn được duy trì khi bề mặt bị mài mòn. Trong môi trường bùn mài mòn, một tấm lưới wedge wire thường có tuổi thọ cao hơn lưới dệt từ 2–5×, mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.

SS304, SS316, hoặc 2205 — tôi cần mác thép nào? Sử dụng SS304 cho điều kiện mài mòn khô hoặc ướt nhẹ, SS316/316L ở những nơi có chloride hoặc nước lợ, và duplex 2205 nơi có sự kết hợp giữa mài mòn và chloride, hoặc nơi tấm panel phải chống lại sự biến dạng do mỏi dưới rung động mạnh. 2205 cung cấp khoảng giới hạn chảy gấp 2,2 lần so với 304.

kaifil có thể chế tạo các kích thước tấm panel tùy chỉnh cho sàng tách nước OEM của tôi không? Có. kaifil sản xuất các tấm panel khe và các bộ phận gia công lưới kim loại tùy chỉnh theo bản vẽ mặt sàng của bạn — hãy gửi kích thước tấm panel, cơ cấu kẹp, chiều rộng khe, diện tích mở và mác vật liệu của bạn, và đội ngũ kỹ thuật sẽ xác nhận độ khớp trước khi chế tạo. Để có cái nhìn rộng hơn về nơi các tấm panel này được sử dụng, hãy xem tổng quan về ứng dụng sàng lọc khai thác mỏ và cốt liệu của kaifil.

Lựa chọn đúng tấm panel cho hệ thống tách nước của bạn

Hiệu suất tách nước không phải là một chỉ số may rủi — nó là hàm số của hai con số mà bạn chỉ định trên bản vẽ: chiều rộng khe và diện tích mở. Xác định đúng các thông số này, sàng sẽ duy trì tỷ lệ thu hồi trên 95% và độ ẩm đạt mức yêu cầu trong hợp đồng; xác định sai và nhà máy sẽ phải trả giá cho sai lầm đó mỗi ngày vận hành. Cách nhanh chóng và ít rủi ro nhất để xác định chính xác thông số là gửi phân tích rây cấp liệu và kích thước mặt sàng của bạn cho đội ngũ kaifil tại Thạch Gia Trang, Trung Quốc. Chúng tôi sản xuất Tấm lưới khe SS304, SS316 và duplex 2205 với khe hở từ 0.1 mm và diện tích mở lên đến 45%, được chế tạo theo khung sàng OEM hoặc bản vẽ theo yêu cầu. Hãy liên hệ với kaifil ngay hôm nay để nhận báo giá miễn phí và mẫu thử nghiệm trước khi sản xuất — việc phân tích không tốn chi phí nào, và những con số mà nó bảo vệ nằm trên mỗi tấn hàng bạn vận chuyển.

Sản phẩm được đề cập· 01

Lựa chọn quy cách sản phẩm bạn vừa đọc.

Wedge Wire Screen Panels

Flat panels / sieve bends / framed panels for dewatering, sizing and solid-liquid separation, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.

Material: SS304 / SS316L / Duplex 2205Chi tiết →

Wedge Wire Screen Cylinders

Screen cylinders / pipes / baskets for intake, resin traps, strainers and distributor internals, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.

Material: SS304 / SS316L / Duplex 2205Chi tiết →

Custom Wedge Wire Screen Parts

Custom wedge wire screens / shaped panels / assemblies for non-standard dewatering, intake and separation equipment, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.

Material: SS304 / SS316L / Duplex 2205Chi tiết →

Bạn cần hỗ trợ ứng dụng vào dự án của mình? Hãy liên hệ bộ phận kỹ thuật.

Hãy gửi bản vẽ, kích thước, vật liệu, môi trường hoặc điều kiện vận hành, chúng tôi sẽ hỗ trợ xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp.

Không bắt buộc: tối đa 5 tệp, tổng dung lượng 10 MB (PDF, ảnh, CAD, ZIP). Với các tệp lớn hơn, vui lòng gửi biểu mẫu trước, sau đó gửi tệp qua email.