80 mesh med 0.145mm tråd filtrerar till cirka 170 micron. Lär dig formeln för omvandling från mesh till micron och hur du dimensionerar metallduk för din applikation.
Specificerar du fel trådnät upptäcker du det på ett av två sätt: antingen sätter ditt filter igen för snabbt, eller så släpper det igenom precis det du försökte stoppa. Båda misstagen kan härledas till samma grundorsak – maskantal och mikronklassificering mäter olika saker, och att behandla dem som utbytbara är där de flesta dimensioneringsfel börjar.
Denna guide går igenom konverteringen, avvägningarna och en enkel process för att hitta rätt specifikation direkt.
År 2026 är detta fortfarande den absolut vanligaste förväxlingen i specifikationsblad som köpare tar upp med oss: maskantal och mikronklassificering låter utbytbara men beskriver olika saker (Fresh Water Systems, Hur man omvandlar maskantal till mikronklassificering. Maskstorlek anger antalet trådar per linjär tum av nätet. Mikronklassificeringen mäter den faktiska partikelstorleken som ett filter kan fånga upp.
Här är det som brukar ställa till det för folk: enbart maskantalet bestämmer inte öppningsstorleken. Två silar kan båda vara "80 mesh" och filtrera till olika mikronvärden, eftersom öppningen även beror på tråddiametern – en tjockare tråd vid samma maskantal ger en mindre öppning.
För en programmatisk och fullständig uppdelning efter vävtyp och tråddiameter, se KAIFIL:s referenstabeller för trådnät, som omfattar mesh-tal från 2 till 635 med tråddiameter, maskvidd och procentuell öppen area för varje.
Den standardmässiga approximationen är att dela 14,900 med antingen maskstorleken eller mikron-klassificeringen för att uppskatta det andra värdet, och det stämmer väl för maskstorlekar mellan 50 och 400 (Färskvattensystem, 2026). Det är en snabb rimlighetskontroll, inte en ersättning för en tillverkares testade specifikationsblad.
| Maskantal | Ungefärlig mikronklassificering | Typisk användning |
|---|---|---|
| 30 mesh | ~500 µm | Grovt skräp; förfiltrering |
| 80 mesh | ~170–186 µm | Allmän siktning |
| 100 mesh | ~149 µm | Fin sand; sediment |
| 140 mesh | ~105 µm | Förfiltrering vid plastextrudering |
| 250 mesh | ~60 µm | Avskiljning av fina partiklar |
| 400 mesh | ~37 µm | Precisionsfiltrering (övre gräns för formelns noggrannhet) |
Ungefärliga värden via formeln 14 900 ÷ mesh. För exakta siffror per vävtyp och tråddiameter visar KAIFILs egen referenstabell för mesh ett uppmätt exempel: 80 mesh med 0,145 mm tråd filtrerar till cirka 170 mikron.
Under 50 mesh eller över 400 mesh förlorar approximationen sin noggrannhet, och du bör utgå från en testad tabell snarare än formeln (Fresh Water Systems, 2026). Efter ungefär 325 mesh har de flesta standardutföranden av slätväv också slut på utrymme – det är där Holländsk väv tar över och använder två tråddiametrar för att rymma en finare, stabilare masköppning i samma väv.
Utgå från den minsta partikel du faktiskt behöver stoppa, inte den minsta partikel som finns i din processström — att överdimensionera filtreringsprecisionen är det enskilt vanligaste sättet att förkorta ett filters livslängd utan någon egentlig nytta. Fyra steg tar dig till en fungerande specifikation:
Är det inte frestande att bara specificera det finaste tillgängliga trådnätet och betrakta det som säkert? Det är det inte – ett filter som är för fint för uppgiften blockerar flödet, orsakar kraftiga tryckfall och kräver rengöring mycket oftare än vad applikationen kräver.
Från och med 2026 ligger dricksvattenfiltrering vanligtvis på 0,5 till 5 mikron för att avlägsna fina sediment och mikroorganismer, medan motor- och hydrauloljefiltrering ligger i intervallet 10 till 40 mikron för att balansera avlägsnande av föroreningar mot flödeshastighet (Fresh Water Systems, 2026). Förfiltrering vid plastextrudering landar vanligtvis runt 105 mikron för att fånga upp hartsföroreningar utan att strypa smältflödet.
Vid ritningsgranskningar är de extruderingskunder som överdimensionerar sin förfilterprecision de som återkommer tre månader senare och frågar varför deras silpaket behöver bytas dubbelt så ofta som förväntat. Att anpassa nätet till den faktiska kontamineringsprofilen, i stället för det finaste alternativet i tabellen, är vanligtvis lösningen.
| Applikation | Typiskt mikronintervall | Varför |
|---|---|---|
| Dricksvattenfiltrering | 0.5–5 µm | Tar bort fint sediment och mikroorganismer |
| Motor- / hydraulolja | 10–40 µm | Balanserar uppfångning av föroreningar med flödeshastighet |
| Plastextrudering (förfilter) | ~105 µm | Avlägsnar föroreningar i harts utan att begränsa smältflödet |
| Läkemedel / finkemi | 1–20 µm | Kräver snäv; konsekvent masköppningskontroll |
Källa: Fresh Water Systems, hämtad 2026-07-22.
För processpecifik vägledning, KAIFILs applikationssidor bryter ner typiska filtreringsintervall för plastextrudering, olja, gas & petrokemi, och farmaceutisk & kemisk filtrering efter bransch.
Materialkvaliteten ändrar inte själva mikronklassningen, men den påverkar hur tillförlitligt denna klassning bibehålls under filtrets livslängd. SS304-trådnät är ett kostnadseffektivt val för allmänna ändamål, medan SS316 håller snävare toleranser under långvarig korrosionsexponering i marina, kemiska och farmaceutiska miljöer.
Ett nät med en filtreringsgrad på 170 mikron som nytt kan avvika mot finare eller grövre över tid om själva tråden korroderar eller drabbas av punktfrätning – vilket är anledningen till att valet av materialkvalitet hör hemma i samma diskussion som nätdimensionering, inte som en eftertanke. Om du är osäker på vilken kvalitet din process behöver, kan KAIFILs specialtillverkning s-team kan bekräfta materialvalet utifrån din specifika kemiska sammansättning när du skickar en specifikation.
Generellt ja, men det är ingen garanti i sig – mesh-numret anger antal trådar per tum, och ett högre antal med tjock tråd kan ändå ge en liknande öppningsstorlek som ett lägre antal med tunn tråd. Kontrollera alltid maskvidden eller mikronklassningen direkt istället för att enbart jämföra mesh-nummer.
Nominell filtreringsgrad uppskattar typisk avskiljningsgrad vid en given storlek, medan absolut filtreringsgrad garanterar avskiljning vid den storleken med mycket högre tillförlitlighet. Fina kvaliteter av holländsk väv uppnår till exempel absoluta filtreringsgrader så snäva som 6–7 mikron, jämfört med bredare nominella intervall för samma vävfamilj.
Inte på ett tillförlitligt sätt. Approximationen 14 900 ÷ mesh gäller för mesh-storlekar mellan 50 och 400 (Fresh Water Systems, 2026); över det intervallet har variationer i tråddiameter för stor inverkan på den faktiska öppningen, och du behöver en testad tabell snarare än formeln.
Ja — två nät med samma mesh-antal kan ha olika mikronfiltreringsgrader beroende på tråddiametern, eftersom en tjockare tråd minskar mellanrummet mellan trådarna. Kontrollera alltid öppningsmåttet tillsammans med mesh-antalet, inte enbart mesh-antalet.
Många extruderingslinjer kör förfiltrering runt 105 mikron för att fånga upp föroreningar i hartset utan att begränsa smältflödet, och snävar åt för slutstegsfiltreringen beroende på polymeren. Bekräfta mot din specifika harts typiska föroreningsstorlek innan du låser specifikationen.
Mesh-antal och mikronklassning besvarar olika frågor – det ena räknar trådar, det andra mäter partikelavskiljning – och att blanda ihop dem är det vanligaste dimensioneringsfelet vi ser på inkommande ritningar. Använd omvandlingsformeln för en snabb uppskattning, och bekräfta sedan mot en testad tabell för allt under 50 mesh eller över 400.
Om din applikation ligger utanför standardtabellens intervall, eller om du behöver en vävtyp tillverkad med en exakt maskvidd, skicka din målmikronklassning och dina processförhållanden via KAIFILs specialtillverkning stjänst, eller hör av dig via kontakt för en ingenjörsgranskad rekommendation.
Vävd metallduk med kvadratiska öppningar för siktning, stödlager och kundanpassade filterdelar.
Tätvävd metallduk för finfiltrering och kundanpassade filterpaket i krävande processlinjer.
Paneler / ark / kundanpassade siktar för tung siktning och skyddsnät, levererade enligt ritning med material, storlek och förpackningsdetaljer bekräftade vid RFQ-skedet.
Skicka ritningar, dimensioner, material, miljö eller driftsförhållanden, så hjälper vi till att bekräfta rätt specifikation.
Uppladdade filer ingår i förfrågan. För större CAD-paket, svara på bekräftelsemailet eller skicka dem här:
Vi svarar vanligtvis inom 24 arbetstimmar.
