80 Mesh mit 0,145 mm Draht filtert bis ca. 170 Mikron. Lernen Sie die Formel zur Umrechnung von Mesh in Mikron kennen und erfahren Sie, wie Sie Drahtgewebe für Ihre Anwendung dimensionieren.
Spezifizieren Sie das falsche Drahtgewebe, macht sich das auf eine von zwei Arten bemerkbar: Entweder verstopft Ihr Filter zu schnell, oder er lässt genau das durch, was Sie eigentlich zurückhalten wollten. Beide Fehler lassen sich auf dieselbe Ursache zurückführen – Maschenzahl (Mesh) und Mikron-Wert messen unterschiedliche Dinge, und sie als austauschbar zu behandeln, ist der Ausgangspunkt der meisten Auslegungsfehler.
Dieser Leitfaden führt Sie durch die Umrechnung, die Kompromisse und einen einfachen Prozess, um auf Anhieb die richtige Spezifikation zu finden.
Auch im Jahr 2026 ist dies immer noch die mit Abstand häufigste Verwechslung in Datenblättern, mit der Einkäufer an uns herantreten: Maschenzahl und Filterfeinheit klingen austauschbar, beschreiben jedoch unterschiedliche Dinge (Fresh Water Systems, So rechnet man die Maschenzahl in die Filterfeinheit um, abgerufen am 22.07.2026). Die Maschenzahl gibt die Anzahl der Drähte pro linearem Zoll des Siebes an. Die Filterfeinheit misst die tatsächliche Partikelgröße, die ein Filter zurückhalten kann.
Und hier liegt die Fehlerquelle: Die Maschenzahl allein bestimmt nicht die Maschenweite. Zwei Siebe können beide "80 Mesh" aufweisen und dennoch unterschiedliche Filterfeinheiten erzielen, da die Öffnung auch vom Drahtdurchmesser abhängt – ein dickerer Draht bei gleicher Maschenzahl hinterlässt eine kleinere Lücke.
Eine vollständige Aufschlüsselung nach Bindungsart und Drahtdurchmesser finden Sie in KAIFILs Gewebereferenztabellen, die Maschenzahlen von 2 bis 635 mit dem jeweiligen Drahtdurchmesser, der Maschenweite und dem Prozentsatz der offenen Siebfläche abdecken.
Die Standardnäherung besteht darin, 14.900 entweder durch die Maschenzahl oder die Filterfeinheit zu teilen, um den jeweils anderen Wert zu schätzen. Dies gilt präzise für Maschenzahlen zwischen 50 und 400 (Fresh Water Systems, 2026). Es ist eine schnelle Plausibilitätsprüfung und kein Ersatz für ein geprüftes Spezifikationsblatt des Herstellers.
| Mesh-Zahl | Ca. Mikron-Wert | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| 30 Mesh | ~500 µm | Grober Schmutz; Vorsiebung |
| 80 Mesh | ~170–186 µm | Allzweck-Siebung |
| 100 Mesh | ~149 µm | Feinsand; Sediment |
| 140 Mesh | ~105 µm | Vorfiltration bei der Kunststoffextrusion |
| 250 Mesh | ~60 µm | Feinstpartikelabscheidung |
| 400 Mesh | ~37 µm | Präzisionsfiltration (Obergrenze der Genauigkeit der Formel) |
Näherungswerte über die Formel 14.900 ÷ Mesh. Für genaue Werte nach Gewebeart und Drahtdurchmesser listet die eigene Mesh-Referenztabelle von KAIFIL ein gemessenes Beispiel auf: 80 Mesh mit 0,145 mm Draht filtert bis ca. 170 Mikron.
Unterhalb von 50 Mesh oder oberhalb von 400 Mesh verliert die Näherung an Genauigkeit, und Sie sollten eher mit einer geprüften Tabelle als mit der Formel arbeiten (Fresh Water Systems, 2026). Ab etwa 325 Mesh geht den meisten Standard- Leinenbindung -Konstruktionen ebenfalls der Platz aus – genau dort Tressengewebe übernimmt hierbei die Führung, indem zwei Drahtdurchmesser verwendet werden, um eine feinere, stabilere Maschenweite in derselben Gewebeart zu erzielen.
Gehen Sie von der kleinsten Partikelgröße aus, die Sie tatsächlich zurückhalten müssen, und nicht von der kleinsten Partikelgröße, die in Ihrem Prozessstrom vorkommt – eine Überdimensionierung der Filterfeinheit ist der häufigste Grund für eine verkürzte Standzeit des Filters ohne echten Nutzen. In vier Schritten gelangen Sie zu einer praxistauglichen Spezifikation:
Ist es nicht verlockend, einfach das feinste verfügbare Drahtgewebe zu spezifizieren und auf Nummer sicher zu gehen? Das ist es nicht – ein Filter, der für die jeweilige Aufgabe zu fein ist, blockiert den Durchfluss, lässt den Druckverlust in die Höhe schnellen und muss weitaus häufiger gereinigt werden, als es die Anwendung erfordert.
Stand 2026 liegt die Trinkwasserfiltration typischerweise bei 0,5 bis 5 Mikron, um feine Sedimente und Mikroorganismen zu entfernen, während die Motor- und Hydraulikölfiltration im Bereich von 10 bis 40 Mikron angesiedelt ist, um die Abscheidung von Verunreinigungen mit der Durchflussrate abzustimmen (Fresh Water Systems, 2026). Die Vorfiltration bei der Kunststoffextrusion liegt üblicherweise bei etwa 105 Mikron, um Harzverunreinigungen abzufangen, ohne den Schmelzefluss zu beeinträchtigen.
Bei der Prüfung von Zeichnungen sind es meist die Extrusionskunden, die die Präzision ihrer Vorfilter überdimensionieren, die drei Monate später zurückkommen und fragen, warum ihr Siebpaket doppelt so oft wie erwartet gewechselt werden muss. Die Abstimmung des Drahtgewebes auf das tatsächliche Verunreinigungsprofil – und nicht auf die feinste Option in der Tabelle – ist in der Regel die Lösung.
| Anwendung | Typischer Mikron-Bereich | Grund |
|---|---|---|
| Trinkwasserfiltration | 0.5–5 µm | Entfernt Feinsedimente und Mikroorganismen |
| Motor- / Hydrauliköl | 10–40 µm | Stimmt Schmutzabscheidung und Durchflussrate aufeinander ab |
| Kunststoffextrusion (Vorfilter) | ~105 µm | Entfernt Harzverunreinigungen ohne den Schmelzefluss einzuschränken |
| Pharmazeutische / Feinchemie | 1–20 µm | Erfordert eine enge; konsistente Kontrolle der Maschenweite |
Quelle: Fresh Water Systems, abgerufen am 22.07.2026.
Für eine prozessspezifische Beratung bieten KAIFILs Anwendungsseiten schlüsseln die typischen Filtrationsbereiche für Kunststoffextrusion, Öl, Gas & Petrochemiesowie Pharmazie & Chemie -Filtration nach Branchen auf.
Die Werkstoffgüte ändert nicht das Micron-Rating selbst, aber sie beeinflusst, wie zuverlässig dieses Rating über die Lebensdauer des Filters hinweg erhalten bleibt. SS304-Drahtgewebe ist eine kostengünstige Allzwecklösung, während SS316 unter anhaltender Korrosionsbelastung in maritimen, chemischen und pharmazeutischen Umgebungen engere Toleranzen einhält.
Ein Gewebe mit einer Nennfeinheit von 170 Mikron im Neuzustand kann sich im Laufe der Zeit zu feineren oder gröberen Werten verschieben, wenn der Draht selbst korrodiert oder Lochfraß aufweist – weshalb die Wahl der Werkstoffgüte direkt mit der Bestimmung der Maschenweite einhergehen sollte und kein Nebengedanke sein darf. Wenn Sie sich unsicher sind, welche Güte Ihr Prozess erfordert, steht Ihnen KAIFILs Unser Team für kundenspezifische Fertigung kann die Materialauswahl anhand Ihrer spezifischen chemischen Zusammensetzung bestätigen, wenn Sie uns eine Spezifikation senden.
Im Allgemeinen ja, aber das ist allein keine Garantie – die Mesh-Zahl gibt die Anzahl der Drähte pro Zoll an, und eine höhere Anzahl mit dickem Draht kann dennoch eine ähnlich große Öffnung hinterlassen wie eine niedrigere Anzahl mit dünnem Draht. Überprüfen Sie immer direkt die Maschenweite oder die Mikrometer-Angabe, anstatt nur die Mesh-Zahlen zu vergleichen.
Die nominale Filterfeinheit schätzt die typische Abscheideleistung bei einer bestimmten Größe, während die absolute Filterfeinheit eine Abscheidung bei dieser Größe mit weitaus höherer Zuverlässigkeit garantiert. Feine Tressengewebe-Ausführungen (Dutch Weave) erreichen beispielsweise absolute Filterfeinheiten von bis zu 6–7 Mikrometer, verglichen mit breiteren nominalen Bereichen für dieselbe Gewebeart.
Nicht zuverlässig. Die Näherungsformel 14.900 ÷ Mesh gilt für Mesh-Größen zwischen 50 und 400 (Fresh Water Systems, 2026); oberhalb dieses Bereichs hat die Schwankung des Drahtdurchmessers einen zu großen Einfluss auf die tatsächliche Maschenweite, sodass Sie anstelle der Formel eine geprüfte Tabelle benötigen.
Ja – zwei Siebe mit derselben Mesh-Zahl können je nach Drahtdurchmesser unterschiedliche Filterfeinheiten aufweisen, da ein dickerer Draht den Spalt zwischen den Drähten verengt. Überprüfen Sie immer die Maschenweite zusammen mit der Mesh-Zahl, nicht die Mesh-Zahl allein.
Viele Extrusionslinien nutzen eine Vorfiltration um 105 Mikrometer, um Harzverunreinigungen abzufangen, ohne den Schmelzefluss einzuschränken, und filtrieren in der Endstufe je nach Polymer feiner. Gleichen Sie dies mit der typischen Verunreinigungsgröße Ihres spezifischen Harzes ab, bevor Sie die Spezifikation festlegen.
Mesh-Zahl und Mikrometer-Angabe beantworten unterschiedliche Fragen – die eine zählt Drähte, die andere misst die Partikelabscheidung – und deren Verwechslung ist der häufigste Auslegungsfehler, den wir bei eingehenden Zeichnungen sehen. Nutzen Sie die Umrechnungsformel für eine schnelle Abschätzung und gleichen Sie diese dann bei Werten unter 50 Mesh oder über 400 Mesh mit einer geprüften Tabelle ab.
Wenn Ihre Anwendung außerhalb des Standard-Tabellenbereichs liegt oder Sie eine Gewebeart mit einer exakten Maschenweite benötigen, senden Sie Ihre gewünschte Mikrometer-Angabe und Prozessbedingungen an den KAIFIL-Service für kundenspezifische Fertigung oder kontaktieren Sie uns über Kontakt für eine von unseren Ingenieuren geprüfte Empfehlung.
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