Tìm hiểu cách xếp lớp bộ lưới lọc máy đùn mesh 40/60/80/100 để đạt hiệu quả lọc tối đa. Nhận hướng dẫn chọn kích thước và báo giá cho dây chuyền đùn của bạn ngay hôm nay.
Một bộ lưới lọc đùn là một cụm xếp chồng gồm từ ba đến năm đĩa lưới thép không gỉ—thường nằm trong khoảng từ 40 đến 100 mesh, hoặc kích thước lỗ danh nghĩa từ 150 đến 425 μm—được đặt giữa tấm chia dòng và khuôn của dây chuyền đùn để giữ lại các tạp chất từ 20 đến 500 μm trước khi chúng đi vào thành phẩm. Việc xếp chồng các lớp lưới thô và mịn lại với nhau sẽ biến một phần tử lọc đơn lẻ thành một bộ lọc sâu giúp giữ lại nhiều tạp chất hơn đáng kể chỉ với một phần nhỏ tổn thất áp suất so với khi chỉ sử dụng một lớp lưới riêng lẻ. Bộ xếp chồng lưới lọc đùn phù hợp cũng giúp bảo vệ tấm chia dòng, làm đồng đều dòng chảy nóng chảy trên bề mặt khuôn và cung cấp cho đơn vị vận hành một tín hiệu vận hành có thể dự đoán được—áp suất ngược tăng lên—để cho họ biết chính xác khi nào cần thay bộ lưới.
Một đĩa 100 mesh đơn lẻ được định mức ở 150 μm sẽ loại bỏ các hạt mịn, nhưng nó cũng bị bít kín chỉ trong vài giờ vì mọi tạp chất bị giữ lại đều nằm trên cùng một mặt phẳng. Một bộ lưới xếp chồng sẽ phân tán lượng chất bẩn đó trên nhiều bề mặt: các lớp lưới thô phía thượng nguồn sẽ giữ lại các hạt lớn và sợi trước tiên, các lớp lưới trung gian sẽ phân tán tải lượng lọc, và lớp lưới mịn cuối cùng sẽ thực hiện quá trình lọc tinh chính xác. Hiệu ứng lọc sâu này chính là lý do cốt lõi cho sự tồn tại của việc xếp chồng bộ lưới lọc.
Hiệu quả kinh tế là rất đáng kể đối với Lọc đùn nhựa ứng dụng. Hạt nhựa nguyên sinh thường chứa ít hơn 0.1% tạp chất, vì vậy một bộ lưới lọc hai hoặc ba lớp đơn giản có thể sử dụng được lâu. Ngược lại, nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) thường chứa từ 3–8% tạp chất từ nhãn giấy, keo, kim loại và polyme bị phân hủy—lượng tạp chất này có thể làm tắc nghẽn một lớp lưới mịn đơn lẻ trong chưa đầy một giờ. Việc ghép nhiều lớp thực hiện đồng thời ba nhiệm vụ: kéo dài thời gian giữa các lần thay lưới, ổn định áp suất qua khuôn đùn để kích thước sản phẩm luôn đồng nhất, và bảo vệ lưới mịn không bị rách dưới sự chênh lệch áp suất toàn phần. Một bộ lưới lọc bắt đầu từ 40 mesh và giảm dần xuống 100 mesh có thể giữ lượng cặn bẩn nhiều hơn gấp vài lần so với chỉ sử dụng lớp mịn nhất, đồng thời kiểm soát tốt độ sụt áp ban đầu.
Mật độ lưới (mesh count) là số lượng ô lưới trên mỗi inch tuyến tính của lưới kim loại dệt. Mật độ lưới cao hơn đồng nghĩa với việc có nhiều sợi dây hơn trên mỗi inch, ô lưới nhỏ hơn và khả năng lọc mịn hơn — nhưng lực cản dòng chảy cũng cao hơn. Điều quan trọng là phải phân biệt giữa kích thước ô lưới danh nghĩa (kích thước của ô mở) và cấp độ lọc micron (kích thước hạt lớn nhất có thể đi qua một cách đáng tin cậy), bởi vì đường kính sợi dây ảnh hưởng đến cả hai yếu tố này. Theo tiêu chuẩn ASTM E11, các ô lưới sàng thử nghiệm tiêu chuẩn được quy định nghiêm ngặt; các kích thước ô lưới liên quan nhất đến quá trình đùn được hiển thị bên dưới.
| Số mắt lưới | Kích thước lỗ danh nghĩa (ASTM E11) |
|---|---|
| 40 mesh | 425 μm |
| 50 mesh | 300 μm |
| 60 mesh | 250 μm |
| 70 mesh | 212 μm |
| 80 mesh | 180 μm |
| 100 mesh | 150 μm |
| 120 mesh | 125 μm |
| 140 mesh | 106 μm |
Hầu hết các tổ hợp tấm lọc lưới được thiết kế xoay quanh khoảng 40–100 mesh vì nó cân bằng giữa hiệu suất lọc và tổn thất áp suất ở mức chấp nhận được. Mịn hơn 120 mesh, lưới lọc dệt trở nên dễ hỏng và độ sụt áp tăng lên nhanh chóng, đây thường là lúc các đơn vị gia công chuyển sang sử dụng vật liệu lọc thiêu kết. Nếu bạn cần quy đổi thông số micron của khách hàng sang số mesh, bảng quy đổi giữa số mesh và cấp độ lọc micron sẽ hướng dẫn chi tiết từng bước tính toán. Các số liệu mesh trong suốt bài viết này đề cập đến kích thước lỗ rỗng theo tiêu chuẩn ASTM E11 ở trên, trừ khi có lưu ý khác. Hầu hết các tổ hợp tấm lọc tiêu chuẩn sử dụng đĩa lọc lưới thép dệt trơn, mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa độ bền, diện tích mở và chi phí cho đại đa số các dây chuyền đùn.
| Cấu hình | Bộ lưới điển hình | Cấp độ lọc cuối cùng | Độ sụt áp | Khả năng giữ cặn bẩn | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|---|---|---|
| Một lớp | Chỉ gồm 100 mesh | ~150 μm | Cao; tăng nhanh | Thấp | Nhựa nguyên sinh sạch; năng suất thấp; chu kỳ chạy ngắn |
| 3 lớp | 40/60/100 | ~150 μm | Trung bình | Trung bình | Nhựa nguyên sinh thông dụng và nhựa nghiền lẫn tạp chất nhẹ |
| 4 lớp | 40/60/80/100 | ~150 μm | Trung bình đến cao | Cao | PCR và vảy nhựa tái chế lẫn tạp chất lên đến ~5% |
| 5 lớp | 30/40/60/80/100 | ~150 μm | Cao | Cao nhất | PCR lẫn tạp chất nặng; tái chế màng; lẫn tạp chất 5–8% |
Sự đánh đổi rất rõ ràng: nhiều lớp hơn đồng nghĩa với khoảng thời gian giữa các lần thay lưới dài hơn và khả năng giữ cặn bẩn cao hơn, nhưng độ sụt áp ban đầu cũng cao hơn và chi phí cho mỗi bộ lưới cũng lớn hơn. Lưu ý rằng cả ba cấu hình nhiều lớp đều mang lại cùng một cấp độ lọc cuối cùng—khoảng 150 μm—bởi vì lớp lưới mịn nhất sẽ quyết định điều đó. Điều thay đổi là thời gian chúng có thể duy trì cấp độ lọc đó dưới tải trọng làm việc.
Hãy bắt đầu từ mức độ lẫn tạp chất và tính ngược lại. Đo lường hoặc ước tính tổng lượng cặn bẩn đi vào máy đùn: polyme nguyên sinh có độ lẫn tạp chất dưới 0,1% có thể chạy bộ lưới 40/100 hoặc 40/80/100 đơn giản trong nhiều giờ với độ tăng áp suất tối thiểu. Khi hàm lượng nhựa tái chế tăng lên trong khoảng 3–8%, hãy nâng cấp lên bốn hoặc năm lớp. Bộ lưới xếp chồng 40/60/80/100 là dòng sản phẩm chủ lực cho các dây chuyền PCR vì lớp lưới 40 mesh giúp loại bỏ nhãn mác và các mảnh màng nhựa, các lớp 60 và 80 mesh hấp thụ các tạp chất có kích thước trung bình, và lớp lưới 100 mesh giúp tinh lọc dòng nhựa nóng chảy đạt đúng thông số kỹ thuật.
Ngoài ra, hãy xem xét các giới hạn cơ học của máy. Trục vít lớn hơn sẽ đẩy nhiều nhựa nóng chảy hơn qua một diện tích bề mặt nhất định, vì vậy chúng cần diện tích lưới lọc lớn hơn hoặc bộ lưới thô hơn để giữ độ sụt áp trong phạm vi cho phép. Nếu lỗ tấm chia dòng của bạn không theo tiêu chuẩn, hoặc bộ lưới lọc của bạn cần một hình dạng cụ thể để lắp khít chính xác, các đĩa lưới lọc kim loại có hình dạng theo yêu cầu được sản xuất để khớp chính xác với biên dạng hình học của tấm chia dòng. Để tìm hiểu sâu hơn về cách chọn kích thước bộ lưới lọc chuyên dụng cho các dây chuyền tái chế—bao gồm đánh giá chất lượng vảy nhựa và các tùy chọn lọc thô—hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về cách chọn lưới lọc máy đùn cho dây chuyền tái chế nhựa. Một nguyên tắc kinh nghiệm hữu ích: nếu bạn phải thay các bộ lưới lọc thường xuyên hơn mỗi bốn giờ một lần, hãy thêm một lớp hoặc sử dụng lưới thô hơn ở phía thượng nguồn; nếu độ sụt áp lúc khởi động đã ở mức cao, hãy loại bỏ một lớp lưới mịn hoặc điều chỉnh giảm bớt cấp độ lọc.
Trong quá trình đùn liên tục, chu kỳ thay lưới lọc điển hình dao động từ 4 đến 12 giờ, tùy thuộc vào mức độ tạp chất, kích thước lưới lọc cuối cùng, năng suất và cấu hình bộ lưới lọc. Bộ lưới lọc được coi là đã hết hạn sử dụng khi áp suất chênh lệch (ΔP) qua cụm lưới lọc tăng lên đến ngưỡng vận hành—thường là 20 đến 80 bar tùy thuộc vào máy và loại nhựa—hoặc khi năng suất giảm xuống mức làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Kỷ luật giúp phân biệt các dây chuyền đáng tin cậy với các dây chuyền không thể dự đoán trước là việc theo dõi tốc độ của sự gia tăng áp suất, chứ không chỉ là giá trị tuyệt đối. Hãy ghi lại ΔP định kỳ sau mỗi lần thay lưới lọc. Một bộ lưới lọc sạch có thể bắt đầu ở mức 5–10 bar và tăng dần đều; độ dốc của đường cong đó dự báo khi nào bộ lưới lọc sẽ đạt đến ngưỡng thay thế. Nhiều đơn vị gia công chủ động thay bộ lưới lọc ở một mức ΔP cố định (ví dụ: 40 bar) thay vì chờ đợi sự sụt giảm lưu lượng, bởi vì việc vận hành gần giới hạn áp suất tối đa có nguy cơ đẩy lưới lọc mịn xuyên qua lớp đỡ của nó hoặc làm thiếu liệu cho khuôn đùn và gây ra sự sai lệch về kích thước. Các bộ thay lưới tự động cũng sử dụng cùng một nguyên lý: chúng hoán đổi bộ lưới lọc khi ΔP vượt qua điểm cài đặt, giúp dây chuyền hoạt động liên tục. Dù phương pháp của bạn là gì, đừng bao giờ để bộ lưới lọc hoạt động đến mức bị bục—một khi lưới lọc mịn bị rách hoặc bị rò rỉ qua, toàn bộ sản phẩm ở hạ nguồn sẽ bị nhiễm bẩn.
Luôn có những giới hạn đối với khả năng của các bộ lưới lọc dệt. Dưới khoảng 150 μm, lưới dệt trở nên dễ hỏng, và độ sụt áp của bộ lưới dệt mịn tăng mạnh khi tích tụ cặn bẩn. Để lọc liên tục ở các cấp độ lọc mịn hơn, trong các ứng dụng áp suất cao, hoặc polyme nóng chảy chứa gel, lõi lọc lưới kim loại thiêu kết là lựa chọn tốt hơn. Vật liệu lọc thiêu kết liên kết nhiều lớp lưới kim loại thành một cấu trúc cứng cáp, độ bền cao, không bị dịch chuyển, biến dạng hoặc rò rỉ dưới áp suất, đồng thời có thể duy trì cấp độ lọc xuống đến vài micron trong khi vẫn chịu được các chu kỳ làm sạch lặp đi lặp lại.
Hãy chọn lưới thiêu kết khi quy trình của bạn yêu cầu cấp độ lọc dưới 150 μm một cách liên tục, khi polyme được xử lý ở áp suất rất cao nơi mà bộ lưới dệt sẽ bị biến dạng, hoặc khi việc sục rửa ngược hoặc làm sạch thường xuyên là một phần của kế hoạch bảo trì. Chi phí ban đầu cao hơn của vật liệu lọc thiêu kết thường được bù đắp lại nhờ tuổi thọ dịch vụ dài hơn nhiều và không có nguy cơ bị tách lớp. Nhiều dây chuyền tái chế sử dụng một bộ lưới lọc dệt để lọc thô bảo vệ và một lõi lọc thiêu kết ở phía sau để lọc tinh cuối cùng.
Nếu ΔP tăng nhanh hơn dự kiến, hãy kiểm tra các nguyên nhân này theo thứ tự:
Nếu ΔP cao nhưng ổn định và chất lượng sản phẩm ở mức chấp nhận được, bộ lưới lọc chỉ đơn giản là đã tải đầy cho ứng dụng—giải pháp khắc phục mang tính kinh tế chứ không phải cơ học: hãy tăng kích thước lỗ lưới của bộ lưới xếp chồng hoặc thêm các lớp để kéo dài khoảng thời gian thay thế.
Sự kết hợp lưới lọc nào là tốt nhất cho polyme nguyên sinh? Đối với nhựa nguyên sinh sạch có tỷ lệ tạp chất dưới 0.1%, bộ lưới lọc ba lớp 40/60/100 hoặc 40/80/100 thường là lựa chọn tối ưu nhất. Nó mang lại cấp độ lọc cuối cùng là 150 μm với độ sụt áp vừa phải và khoảng thời gian hoạt động dài. Việc thêm lớp mịn thứ tư hiếm khi mang lại hiệu quả kinh tế đối với nguồn nguyên liệu sạch.
Tôi nên thay thế bộ lưới lọc máy đùn bao lâu một lần? Khoảng thời gian điển hình là từ 4 đến 12 giờ. Con số chính xác phụ thuộc vào lượng tạp chất, lưới lọc cuối cùng, năng suất và độ dày của bộ lưới lọc. Hãy theo dõi ΔP so với mức cơ sở của bạn và chủ động thay thế ở một ngưỡng thiết lập sẵn (20–80 bar tùy thuộc vào hệ thống) thay vì chờ đợi sự sụt giảm năng suất hoặc sự lọt tạp chất.
Bộ lưới lọc 40/60/80/100 có luôn tốt hơn bộ 60/80/100 không? Không phải lúc nào cũng vậy—tốt hơn hay không phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu đầu vào. Bộ lưới xếp chồng 40/60/80/100 giữ được lượng chất bẩn nhiều hơn đáng kể và hoạt động trong khoảng thời gian dài hơn, khiến nó trở thành lựa chọn phù hợp cho PCR và nhựa tái chế. Đối với nguồn nguyên liệu nguyên sinh sạch, lớp lưới 40-mesh bổ sung chỉ làm tăng độ sụt áp và chi phí, vì vậy bộ 60/80/100 thường là lựa chọn hiệu quả hơn.
Tại sao áp suất ngược lại tăng nhanh như vậy khi tôi gia công PCR? PCR thường mang theo 3–8% tạp chất so với mức dưới 0.1% của nhựa nguyên sinh. Lượng hạt mịn, giấy và polyme bị phân hủy đó sẽ làm tắc nghẽn lưới mịn một cách nhanh chóng. Hãy chuyển sang sử dụng bốn hoặc năm lớp để các lưới lọc phía thượng nguồn hấp thụ phần lớn chất bẩn, và cân nhắc việc lọc thô trước nếu chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào không ổn định.
Tôi có thể sử dụng cùng một bộ lưới lọc cho mọi loại nhựa không? Không. Độ nhớt nóng chảy, các gói phụ gia và mức độ tạp chất khác nhau giữa các vật liệu. Một bộ lưới lọc hoạt động hiệu quả cho PP dòng chảy cao có thể làm tắc nghẽn dây chuyền PET độ nhớt cao chỉ trong vòng vài phút. Hãy xác minh lại số mesh và số lớp cuối cùng bất cứ khi nào bạn thay đổi loại nhựa, thiết kế trục vít hoặc nguồn cấp liệu.
Việc lựa chọn bộ lưới lọc là một bài toán cân bằng giữa hiệu suất lọc, tổn thất áp suất và tần suất thay thế—và giải pháp phù hợp sẽ phụ thuộc vào máy móc và vật liệu cụ thể của bạn. Hãy gửi cho chúng tôi các thông số kỹ thuật của máy đùn: đường kính trục vít và L/D, loại nhựa và nhiệt độ nóng chảy, mức độ tạp chất của nguyên liệu cấp, mục tiêu sản lượng và cấp độ lọc micron mà sản phẩm của bạn yêu cầu. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ khuyến nghị chính xác Lưới lọc máy đùn cấu hình xếp chồng và cung cấp báo giá cho dây chuyền của bạn, bao gồm các đường kính tùy chỉnh và nhiều tùy chọn kiểu dệt.
Custom screen discs and multilayer packs for plastic extrusion, recycling and polymer melt filtration.
Irregular discs / custom mesh inserts / stamped shapes for non-standard filter seats and oem equipment interfaces, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Plain discs / cut mesh pieces / custom shapes for economical mesh inserts and removable filter screens, supplied to drawing with material, size and packing details confirmed at RFQ stage.
Hãy gửi bản vẽ, kích thước, vật liệu, môi trường hoặc điều kiện vận hành, chúng tôi sẽ hỗ trợ xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp.
Các tệp tham chiếu đã tải lên được đính kèm cùng yêu cầu. Đối với các tệp CAD lớn hơn, vui lòng phản hồi email xác nhận hoặc gửi tại đây:
Đội ngũ của chúng tôi thường phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
